一种液化天然气加液橇的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种液化天然气加液橇。
【背景技术】
[0002]LNG是清洁能源，符合国际和我国节能环保、低碳经济的发展方向，未来其使用量将不断加大，行业的发展前景看好。随着LNG加气站数量的日益增多，LNG加气站技术日益成熟，加气站之间的竞争也日益激烈。
[0003]LNG加气站主要设备通常包括LNG储罐、管道系统、潜液栗及栗池、气化器、卸车台和加气机等。所有设备按站内平面布置就位，不仅须按站内设施的防火间距进行设备布置，而且还须考虑到现场施工、安装所需的预留设备间距，造成设备占地面积居高不下的局面；再者现场设备集中采用管道安装连接，不仅加大现场安装工作量及设备就位的土建基础施工，而且增加不了检测检验停止点，以至于整个施工周期急剧延缓，造成整个建站周期无预期加长;在现今土地资源成本寸土寸金及劳动力成本急剧增长的形势下，无疑加大了站址选择的难度及建站成本投入，成为所有加气站投资商望而却步的症结所在。
[0004]在如此激烈的市场竞争环境下，降低建站成本及站址选择难度成为业主在未来市场竞争中占据有利位置的先决条件。采取有效的措施缩短建站施工周期及节约站址所需土地面积成为液化天然气行业设备设计寻求突破的关键。将LNG加气站主要设备通过工厂预制形式，按照工艺流程需要将各主要设备采取管道连接方式有效的集成于一体，通过螺栓连接方式将各主要设备集成体统一安装在一个橇体上，形成了一种便于运输、现场安装、高度集成的LNG橇装设备，这就是本实用新型一一液化天然气加液橇。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型其目的就在于提供一种液化天然气加液橇，具备高度集成、功
[0006]能齐全、一体化设计、占地面积小、现场安装量少，投入使用快的特点。
[0007]实现上述目的而采取的技术方案，包括框架，框架内设有LNG栗池、浸润型离心栗、管路系统、增压器、EAG加热器、仪表风与自动控制系统，
[0008]所述LNG栗池，为高真空多层缠绕立式夹层容器，设有卸车进栗口 a、栗池进液口 b、气相口 c、出液口 d、排污口 e、安全放散口 f、测温元件口 g、压力测量口 h及栗电机电缆口 i ;
[0009]所述浸润型离心栗，为LNG潜液栗，安装在LNG栗池内胆内；
[0010]所述管路系统，按工艺流程功能将管道、阀门焊接连接成工艺管道，并设有各功能装卸管口供配套设备连接使用；
[0011]所述增压器，为铝制翅片管式卧式框架结构，槽车卸车增压及配套站内储罐增压用；
[0012]所述EAG加热器，为铝制翅片管式卧式框架结构，将橇体内部超压排放的低温液体加温至满足天然气放空温度要求；
[0013]所述仪表风与自动控制系统，安装于仪表架面板背部；
[0014]所述框架，为四周敞开型安放式框架结构，橇内设备及管道皆安装于框架内。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比本实用新型具有以下优点；
[0017](1)液化天然气加液橇具有占地面积小、现场安装量少，投入使用快等优点，是一款功能齐全、非常实用且造价更为经济的LNG橇装设备；
[0018](2)LNG栗池采用的安全放散及排污结构，降低了须经常操作的放散阀安装位置，更加便于操作工日常操作使用；
[0019](3)增压器与EAG加热器设计为可拆式组合体形式，极大的缩小了占地面积，使整个橇体更为紧凑、占地更为狭小，又保留了设备各自的灵活适用性，使安装更为灵活、拆卸更为方便；
[0020](4)仪表风与自动控制系统集成安装于仪表架面板背部，既便于接线操作、日常电气检修与维护及查看各压力表的实时数据，又便于控制气源的接入及外部压力接口的引入；
[0021](5)框架结构设计合理且人性化程度高，设置可拆式顶盖便于离心栗检修及维修；设置不锈钢脚踏梯方便吊装操作;气化器区域裸露利于空气对流换热，确保换热效果;框架设计考虑了双栗流程及单栗流程管路系统安装所需的空间，确保其能够适用于多种栗橇产品，加大了产品的灵活性。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0023]图1为本装置的结构示意主视图；
[0024]图2为本装置的结构示意侧视图；
[0025]图3为本装置LNG栗池结构示意主视图；
[0026]图4为本装置LNG栗池结构示意俯视图；
[0027]图5为增压器与EAG加热器可拆式组合体结构示意图；
[0028]图6为本装置仪表架结构不意图之一；
[0029]图7为本装置仪表架结构示意图之二；
[0030]图8为本装置仪表风与自动控制系统安装示意图之一；
[0031]图9为本装置仪表风与自动控制系统安装示意图之二；
[0032]图10为本装置框架结构示意主视图；
[0033]图11为本装置框架结构示意俯视图；
[0034]图12为本装置框架结构示意侧视图；
[0035]图13为图10中I向局部示意图。
[0036]图中:1-框架，2-增压器，3-EAG加热器，4_管路系统，5_仪表风与自动控
[0037]制系统，6-LNG栗池，7_浸润型离心栗，8_安全放散及排污结构，9_仪表架，10-骨架，11-面板，12-支板，13-立板，14-紧固件，15-压力表，16-防爆电气元件，17-防爆接线箱，18-防爆管件，19-3通先导式防爆电磁阀，20-外部压力引入接口，21-控制气源汇集管，22-不锈钢脚踏梯，23-可拆式顶盖。
【具体实施方式】
[0038]本装置包括框架1，如图1、图2所示，框架1内设有LNG栗池6、浸润型离心栗7、管路系统4、增压器2、EAG加热器3、仪表风与自动控制系统5，
[0039]所述LNG栗池6，为高真空多层缠绕立式夹层容器，卸车进栗口 a、栗池进液口 b、气相口 c、出液口 d、排污口 e、安全放散口 f、测温元件口 g、压力测量口 h及栗电机电缆口 i ;
[0040]所述浸润型离心栗7，为LNG潜液栗，安装在LNG栗池6内胆内；
[0041 ]所述管路系统4，按工艺流程功能将管道、阀门焊接连接成工艺管道，并设有各功能装卸管口供配套设备连接使用；
[0042]所述增压器2，为铝制翅片管式卧式框架结构，槽车卸车增压及配套站内储罐增压用；
[0043]所述EAG加热器3，为铝制翅片管式卧式框架结构，将橇体内部超压排放的低温液体加温至满足天然气放空温度要求；
[0044]所述仪表风与自动控制系统5，安装于仪表架面板背部；
[0045]所述框架1，为四周敞开型安放式框架结构，橇内设备及管道皆安装于框架内。
[0046]所述的LNG栗池6在气相口c所处的外壳周向180度方位设有安全放散及排污结构8，所述安全放散及排污结构8包括并联连接的排污口 e和安全放散口 f，如图3、图4所示。
[0047]所述的增压器2与EAG加热器3为可拆式组合结构，高度方向上的叠加，增压器2安装在EAG加热器3上方，如图5所示。
[0048]所述的仪表风与自动控制系统5集成安装于仪表架9背部，所述仪表架9上设有骨架10、面板11、支板12、立板13、紧固件14，如图6、图7所示