冲洗阀、粉尘收集器和粉尘收集系统的制作方法

本发明涉及钻进工具领域，具体而言，涉及一种冲洗阀、粉尘收集器和粉尘收集系统。

背景技术：

相关技术中，工人在使用打桩机等钻具进行钻进作业时，钻进会产生二氧化硅粉末等大量粉尘，作业工人暴露在大量粉尘的环境下时易将粉尘吸入，严重影响作业工人的肺部健康。因此，需要设计一种及时将钻进作业产生的粉尘储存的装置，以对作业工人提供健康保障。

现有的粉尘收集装置通过压缩机等装置产生吸力，以将作业产生的粉尘吸入储存到内。为了避免粉尘直接被吸入压缩机而导致压缩机故障，在压缩机外套设有过滤部以过滤气体携带的粉尘，但是过滤部在长期使用后会吸附大量粉尘导致堵塞，进而导致压缩机无法正常通过过滤部吸入气流，粉尘收集装置无法正常吸入粉尘。此时需要进行对过滤部进行清洗除尘作业，现有均是通过人工控制闸门的方式开启冲洗阀，以实现对过滤部的冲洗，人员需要主动判断过滤部的情况并需要亲自操作，操作不便。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一方面提出了一种至少在一定程度上能使粉尘收集器的过滤部冲洗更方便的冲洗阀。

本发明的第二方面提出了一种具有上述冲洗阀的粉尘收集器。

本发明的第三方面提出了一种具有上述粉尘收集器的粉尘收集系统。

根据本发明第一方面所述的冲洗阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内具有流体通道，所述阀体具有适于将所述流体通道与所述粉尘收集器的过滤部内的滤后空间连通的连通口，所述粉尘收集器在所述滤后空间内设有用于产生负压以实现吸收粉尘的负压产生部，所述阀芯适于封闭所述连通口，且所述阀芯适于当所述过滤部封堵时在所述负压产生部产生的负压与所述流体通道之间的压差作用下开启所述连通口，实现所述流体通道内的气流通过所述连通口对所述过滤部进行冲洗。

根据本发明第一方面所述的冲洗阀，当待冲洗设备堵塞时可以自动开启第一出口以进行对待冲洗设备进行冲洗作业，无需人员监控待冲洗设备的堵塞情况，也无需人员操作冲洗阀，待冲洗设备的冲洗作业操作方便。

进一步地，所述移动部还设有第二阻隔塞，所述第二阻隔塞适于在所述第一阻隔塞开启第二通道时封堵第二出口。

可选地，所述阀体内设有安装腔，所述安装腔与所述流体通道间隔设置，所述固定部固定在所述安装腔内。

根据本发明第二方面所述的粉尘收集器，包括文丘里负压产生部、粉尘收集部、本发明第一方面所述的冲洗阀、过滤部，所述文丘里负压产生部用于通过文丘里效应产生负压，所述粉尘收集部用于通过所述文丘里负压产生部产生的负压收集粉尘，所述过滤部构成所述待冲洗设备，所述过滤部设置在所述文丘里负压产生部与所述粉尘收集部之间，所述冲洗阀的第二出口适于与所述文丘里负压产生部连通，所述冲洗阀的第一出口适于与所述过滤部连通。

根据本发明第二方面所述的粉尘收集系统，过滤部的冲洗作业操作方便，同时粉尘收集系统为压力驱动，避免对附近的作业工人产生电磁辐射，提高了作业工人的健康保障。

进一步地，所述粉尘收集器通过冲洗阀进口连接气源，所述文丘里负压产生部包括：文丘里管，所述第二出口适于与所述文丘里管连通。

更进一步地，所述粉尘收集器还包括：第二输气管，所述第二输气管与所述第二出口连接，且所述第二输气管的喷头适于伸入所述文丘里管的喷口内。

更进一步地，所述文丘里管具有输气管安装孔和气流收集区，所述输气管安装孔用于穿设所述第二输气管，所述气流收集区用于收集来自所述粉尘收集部的气流。

更进一步地，所述输气管安装孔和所述气流收集区均位于所述文丘里管的轴向同一端，所述输气管安装孔与所述第二输气管之间设有管安装环。

可选地，所述粉尘收集部包括：壳体，所述文丘里管和所述过滤部均安装在所述壳体内，所述壳体内在所述过滤部外的部分形成粉尘收集空间。

进一步地，所述壳体外设有气体收集装置，所述气体收集装置与所述文丘里负压产生部连通，所述壳体外还设有用于测量所述滤后空间的气压的真空表。

进一步地，所述壳体下方可拆卸地安装有粉尘收集器，所述粉尘收集器与所述粉尘收集空间连通，所述壳体外具有可伸展的支腿，所述支腿适于伸展并支撑所述壳体，以在所述壳体下方形成适于安装所述粉尘收集器的空间。

进一步地，所述壳体内设有可向下伸出所述壳体的滑动支架，伸出所述壳体的所述滑动支架适于支撑所述粉尘收集器。

根据本发明第三方面所述的粉尘收集系统，包括吸尘罩、连接管和本发明第二方面所述的粉尘收集器，所述连接管连接在所述吸尘罩与所述粉尘收集器之间。

根据本发明第三方面所述的粉尘收集系统，过滤部的冲洗作业操作方便，同时粉尘收集系统为压力驱动，避免对附近的作业工人产生电磁辐射，提高了作业工人的健康保障。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的钻进工装的结构示意图；

图2是本发明实施例的文丘里负压产生部、壳体和过滤部的安装示意图；

图3是本发明实施例的冲洗阀的结构示意图。

附图标记：

钻进工装1000，粉尘收集系统100，气源11，第一输气管12，文丘里负压产生部13，文丘里管输气管安装孔131，气流收集区132，管安装环133，第二输气管14，喷头141，粉尘收集部2，壳体21，粉尘收集器22，支腿23，过滤部3，冲洗阀4，阀体41，进口411，第二出口412，第一出口413，流体通道414，阀芯42，固定部421，弹性部422，移动部423，第一阻隔塞424，第二阻隔塞425，阀盖43，安装腔44，粉尘收集空间51，滤后空间52，气体收集装置6，真空表7，滑动支架8，粉尘收集器10，连接管20，吸尘罩30，钻具200，钻头部201，工作面2000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。

首先结合图1和图3描述本发明实施例的冲洗阀4。

如图1和图3所示，本发明实施例的冲洗阀4可以包括阀体41和阀芯42，阀体41内具有可流经流体(例如包括但不限于气体和/或液体)的流体通道414。

如图1和图3所示，阀体41具有进口411、第一出口412和第二出口413，第一出口412可以与待冲洗设备连通。所述阀芯42包括移动部423、固定部421和弹性部422，所述固定部421固定在所述阀体41内，所述弹性部422弹性连接在所述固定部421与所述移动部423之间，所述移动部423一端设有用于封堵所述第一出口413的第一阻隔塞424。

当待冲洗设备正常工作时，第一阻隔塞将第一出口413堵塞，以阻止流体通道414内的流体通过第一出口413流入待冲洗设备。

当待冲洗设备堵塞而需要冲洗时，待冲洗设备由于堵塞压力下降，从而在阀体内的流体通道414与待冲洗设备之间产生压差，流体通道414内的流体会在压差作用下自动推动第一阻隔塞离开第一出口413，使第一出口413敞开，此时流体通道414内的流体通过第一出口413流向待冲洗设备，以对待冲洗设备进行冲洗。

由此，冲洗阀4可以在待冲洗设备堵塞时自动开启第一出口413以进行对待冲洗设备进行冲洗作业，无需人员监控待冲洗设备的清洁情况，也无需人员操作冲洗阀4，待冲洗设备的冲洗作业操作方便。

如图3所示，阀芯42包括移动部423、固定部421和弹性部422，移动部423可以在外力作用下在阀体41内移动，移动部423设有第一阻隔塞424，待冲洗设备正常过滤时，第一阻隔塞424封堵第一出口413。

如图3所示，固定部421固定在阀体41内，弹性部422弹性连接在固定部421与移动部423之间。当待冲洗设备堵塞而气压下降时，移动部423在待冲洗设备与阀体41内的压差下向待冲洗设备的方向(例如在图3中向下方向)移动，弹性部422此时被拉伸而储存弹性势能。而在待冲洗设备冲洗完毕重新实现正常工作，待冲洗设备与阀体41压力平衡后，弹性部422释放弹性势能回复原长，以使第一阻隔塞424重新封堵第一出口413。由此，待冲洗设备冲洗完毕后，可以自动实现阀芯42对第一出口413的重新封堵，操作方便。

此外，由于弹性部422的弹性作用，当待冲洗设备堵塞而压力下降时，移动部423在待冲洗设备与阀体41内的压差下向待冲洗设备的方向移动，使第一出口413开启，阀体41内的流体流向待冲洗设备，在对待冲洗设备进行冲洗的同时对待冲洗设备补压，当第一出口413开启短时间，待冲洗设备还未解除堵塞，由于阀体41内流体的补压作用，待冲洗设备与阀体41实现短暂的压力平衡(或是说待冲洗设备与阀体41之间的压力差不足以推动第一阻隔塞424离开第一出口413)，此时弹性部422释放弹性势能使第一阻隔塞424重新封堵第一出口413。

然而由于此时待冲洗设备未解除堵塞，待冲洗设备内由于负压产生部1的持续负压吸附作用，导致待冲洗设备内气压又会不断降低，当待冲洗设备内气压降低到一定程度时，移动部423在待冲洗设备与阀体41内的压差下又会向待冲洗设备的方向移动，使第一出口413再一次开启，阀体41内的流体再一次流向待冲洗设备并冲洗待冲洗设备。由此可知，在待冲洗设备堵塞时，第一阻隔塞424会开启多次，待冲洗设备内会发生多次压力激动，由此可以提高对待冲洗设备的冲洗效果，使待冲洗设备解除堵塞。

具体地，如图3所示，移动部423还设有第二阻隔塞425，第二阻隔塞425适于在移动部423开启第一出口413时封堵在流体通道414内，以阻止流体通道414内的流体分流。需要说明的是，此时第二阻隔塞425并不阻碍流体通道414的流体流向第一出口413。由此，在流体通道414的流体通过第一出口413冲洗待冲洗设备时，可以避免部分流体分流，从而用于冲洗待冲洗设备的流体流量大，保证流体对待冲洗设备的冲洗效果。

更加具体地，如图3所示，第二阻隔塞425与第一阻隔塞424在移动部423的轴向间隔固定在移动部423上，从而第二阻隔塞425与第一阻隔塞424可以联动，即当第一阻隔塞424封堵第一出口413时，第二阻隔塞425避让流体通道414，保证流体通道414内的流体分流。当第一阻隔塞424离开第一出口413时，封堵塞423阻隔在流体通道414内，以阻挡流体通道414的流体分流，使更多流体通过第一出口413以冲洗待冲洗设备。

具体地，如图3所示，固定部421可以通过胶粘或一体注塑等方式固定在阀体41内，固定部421具有第一法兰，移动部423为柱形且设有第二法兰，弹性部422套设在移动部423上且连接在第一法兰与第二法兰之间。阀体41内还设有安装腔44，安装腔44与流体通道414间隔开。固定部421位于安装腔44内，从而避免固定部421阻挡流体通道，以保证流体在流体通道414内顺利流动。同时，安装腔44与流体通道414连通，移动部423可以从安装腔44伸入流体通道414内，以封堵第一出口413。

具体地，如图3所示，安装腔44具有与阀体41外连通的开口，阀体41在安装腔44的开口处还设有阀盖43。在装卸阀芯42时，可以打开阀盖43，从安装腔44的开口处操作阀芯42，阀芯42的拆装方便。当阀芯42安装完毕，可以将阀盖43封住安装腔44与外界连通的开口，以防止流体通道414内的流体泄露。

结合图1-图3描述本发明实施例的粉尘收集器10。

如图1-图3所示，本发明实施例的粉尘收集器10可以包括文丘里负压产生部13、粉尘收集部2、上述任一种实施例的过滤部3和上述任一种实施例的冲洗阀4。文丘里负压产生部13为上述任一种实施例中的负压产生部1，文丘里负压产生部13用于通过文丘里效应产生负压，即通过设置具有突然减小的流动截面的结构(包括但不限于：文丘里管)，高速流动的流体在流动至突然减小的流动截面处发生文丘里效应(即流体流速增快且压力降低)，产生低压，从而文丘里负压产生部13处的压力小于外界大气压，在外界大气压和文丘里负压产生部13的压差下形成从外界流向文丘里负压产生部13的气流，该气流可以携带外界粉尘，从而实现对外界粉尘的吸收。

如图1-图2所示，文丘里负压产生部13与粉尘收集部2连通，由此文丘里负压产生部13产生的负压吸收作用可以为粉尘收集部2提供吸收动力源，即在钻进作业等工程中产生的粉尘可以通过文丘里负压产生部13提供的负压吸进粉尘收集部2内收集，避免粉尘泄露至外界大气被作业工人吸入，保障作业工人健康。

如图1所示，过滤部3设置在文丘里负压产生部13与粉尘收集部2之间，过滤部3用于将粉尘收集部2收集的粉尘与文丘里负压产生部13隔离，换言之，在文丘里负压产生部13产生的负压与外界大气压差下生成的气流在流向文丘里负压产生部13的过程中经过过滤部3，此时气流会经过过滤部3后继续流向文丘里负压产生部13，而气流中携带的粉尘等杂质会被过滤部3吸附或被过滤部3阻挡在粉尘收集部2内。由此，过滤部3可以避免粉尘收集部2吸入的粉尘进入文丘里负压产生部13导致文丘里负压产生部13堵塞而无法产生负压，从而保证作业时产生的粉尘顺利被吸入粉尘收集部2内。

在当过滤部3使用较长时间后，过滤部3表面会由于吸附较多粉尘导致堵塞，气流无法通过过滤部3被吸入负压产生部，导致粉尘收集器22失去了来自负压产生部1的动力源，粉尘收集器22无法继续吸收粉尘。此时过滤部3为上述实施例的待冲洗设备。

为使粉尘收集器22重新具有吸收粉尘的能力，需要对过滤部3进行除尘操作，使过滤部3重新具备通过气流的能力。此时，过滤部3堵塞而无法通过气流，滤后空间52内由于负压产生部的持续负压吸附作用，导致滤后空间52内气压不断降低，当流体通道414内的气压大于滤后空间52内的气压到一定程度时，阀芯42在滤后空间52与流体通道414的压差下向滤后空间52的方向移动，以使第一出口413开启，进而流体通道414内流动的气流从第一出口413流向滤后空间52，以冲洗过滤部3吸附的粉尘。由此无需人体手工移动或额外增加移动阀芯42的部件，即可实现阀芯42的开启，从而实现对过滤部3的冲洗，过滤部3的冲洗清洁工作更方便。

具体地，如图3所示，阀芯42包括移动部423、固定部421和弹性部422，移动部423可以在外力作用下在阀体41内移动，移动部423设有第一阻隔塞424，过滤部3正常过滤时，第一阻隔塞424封堵第一出口413。

如图3所示，固定部421固定在阀体41内，弹性部422弹性连接在固定部421与移动部423之间。当过滤部3堵塞而无法通过气流时，移动部423在滤后空间52与阀体41内的压差下向滤后空间52的方向(例如在图3中向下方向)移动，弹性部422此时被拉伸而储存弹性势能。而在过滤部3冲洗完毕重新实现正常过滤，滤后空间52与阀体41压力平衡后，弹性部422释放弹性势能回复原长，以使第一阻隔塞424重新封堵第一出口413。由此，过滤部3冲洗完毕后，可以自动实现阀芯42对第一出口413的重新封堵，操作方便。

此外，由于弹性部422的弹性作用，当过滤部3堵塞而无法通过气流时，移动部423在滤后空间52与阀体41内的压差下向滤后空间52的方向移动，使第一出口413开启，阀体41内的气流流向滤后空间52，在对过滤部3进行冲洗的同时对滤后空间52补压，当第一出口413开启短时间，过滤部3还未解除堵塞，由于阀体41内气流的补压作用，滤后空间52即与阀体41实现短暂的压力平衡，此时弹性部422释放弹性势能使第一阻隔塞424重新封堵第一出口413。

然而由于此时过滤部3未解除堵塞，滤后空间52内由于负压产生部1的持续负压吸附作用，导致滤后空间52内气压又会不断降低，当滤后空间52内气压降低到一定程度时，移动部423在滤后空间52与阀体41内的压差下又会向滤后空间52的方向移动，使第一出口413再一次开启，阀体41内的气流再一次流向滤后空间52并冲洗过滤部3。由此可知，在过滤部3堵塞时，第一阻隔塞424会开启多次，滤后空间52内会发生多次压力激动，由此可以提高对过滤部3的冲洗效果，使过滤部3解除堵塞。

具体地，如图3所示，移动部423还设有第二阻隔塞425，第二阻隔塞425适于在移动部423开启第一出口413时封堵在流体通道414内，以阻止流体通道414内的气流流向负压产生部13。需要说明的是，此时第二阻隔塞425并不阻碍流体通道414的气流流向第一出口413。由此，在流体通道414的气流通过第一出口413冲洗过滤部3时，可以避免部分气流流向负压产生部13，从而用于冲洗过滤部3的气流流量大，保证气流对过滤部3的冲洗效果。

更加具体地，如图3所示，第二阻隔塞425与第一阻隔塞424在移动部423的轴向间隔固定在移动部423上，从而第二阻隔塞425与第一阻隔塞424可以联动，即当第一阻隔塞424封堵第一出口413时，第二阻隔塞425避让流体通道414，保证流体通道414内的气流流向负压产生部13，以使负压产生部13产生负压。当第一阻隔塞424离开第一出口413时，封堵塞423阻隔在流体通道414内，以阻挡流体通道414的气流流向负压产生部13，使更多气流通过第一出口413以冲洗过滤部3。

此外，由于文丘里负压产生部13是通过气动方式驱动粉尘收集部2吸入粉尘的，相比直接利用电动抽气机等电动方式进行吸尘，产生的噪音小，同时不会产生电磁辐射，提高了粉尘收集器10附近的作业工人的健康保障。

如图1所示，冲洗阀4适于与文丘里负压产生部13连通，气流流经冲洗阀4的气流流道414后可以继续流动至文丘里负压产生部13内以产生负压。而在过滤部3堵塞时，至少部分原本应流向文丘里负压产生部13的气流流道414内的气流可以通过第一出口413进入滤后空间52内，以实现对过滤部3的冲刷。同时，冲洗阀4可以在过滤部堵塞时自动与滤后空间52连通，进行过滤部3的冲洗作业，过滤部3的冲洗作业操作方便。

在本发明的一些可选的实施例中，如图1所示，粉尘收集器10还包括：气源11和第一输气管12，文丘里负压产生部13包括：文丘里管，气源11既可以为气瓶等提供有限气量的储气装置，也可以为对气流进行加压的压缩机等增压装置。气源11的气体通过第一输气管12输送至文丘里管，并在通过文丘里管时产生文丘里效应而发生气流压力下降，从而使文丘里管处的气流压力小于外界大气压。

如图1和图3所示，阀体41具有进口411、第二出口412，进口411、第二出口412均与流体通道414连通，第一输气管12连接在气源11和进口411之间，第二出口412与文丘里管连通，第一出口413与过滤部3内部的滤后空间52连通，阀芯42用于将进口411可选择地与第一出口413连通。文丘里管位于滤后空间52内，以避免粉尘进入文丘里管。

当过滤部3正常过滤，气流能正常地从粉尘收集部2经过过滤部3流入文丘里负压产生部13时，阀芯42将第一出口413堵塞，气源11内的气体在通过第一输气管12从进口411进入流体通道414后，无法通过第一出口413流出阀体41，仅能从第二出口412流入文丘里管。由此，可以令流入文丘里管的流速较快，使文丘里管内形成较强的负压。在一些具体的实施例中，文丘里管可以为两端开口的面积大于中部过流面积的管状，由此气流流入文丘里管的中部时压力降低至低于外界大气压，从而外界气流会在压差作用下从粉尘收集部2经过过滤部3流入文丘里管。

可选地，如图2所示，粉尘收集器10还包括：第二输气管14，第二输气管14与第二出口412连接，且第二输气管14的喷头141适于伸入文丘里管的喷口内。由此，可以保证从气源11流出的一股气流在依次经过第一输气管12、冲洗阀4后流入第二输气管14，并从第二输气管14的喷头141流入文丘里管内。同时，外界大气在文丘里负压产生部13作用下产生的另一股气流(即携带粉尘的气流)从粉尘收集部2经由过滤部3过滤后流入文丘里管内，由于第二输气管14的喷头141深入文丘里管内，可以保证上述两股气流在流入文丘里管的时候不会在文丘里管外发生扰流，保证气流顺利流入文丘里管。

具体地，如图2所示，文丘里管具有输气管安装孔131和气流收集区132，气流收集区132可以包括至少一个规则或不规则的通气通道。输气管安装孔131用于穿设第二输气管12，气流收集区132附近在文丘里效应下产生低压促进气流流进文丘里管，第二输气管12的喷头通过输气管安装孔131穿入文丘里管内，气流收集区132用于收集来自粉尘收集部2的气流。由此，输气管安装孔131和气流收集区132可以进一步保证来自第二输气管12的气流与来自粉尘收集部2的气流在进入文丘里管时间隔开，从而进一步避免两股气流之间发生紊流，保证文丘里管的负压产生效果。

具体地，如图2所示，输气管安装孔131和气流收集区132均位于文丘里管的轴向同一端，输气管安装孔131与第二输气管12之间设有管安装环133，管安装环133可以为套设在输气管安装孔131外的用于安装第二输气管12的安装环，以避免第二输气管12喷出的气流从输气管安装孔131泄露至文丘里管外而与文丘里管外的气流接触发生紊流。气流收集区132可以为多个且环绕输气管安装孔131的周向设置，以使来自粉尘收集部2的气流均匀进入文丘里管内。

具体地，过滤部3可以为套设在文丘里管外的滤网或滤芯。

具体地，如图1-图2所示，粉尘收集部2包括：壳体21，文丘里负压产生部13的至少部分和过滤部3安装在壳体21内，壳体21内在过滤部3外的部分形成粉尘收集空间51。例如，第二输气管14可以穿设至壳体21内，并与壳体21内的文丘里管连通。过滤部3将第二输气管14伸入壳体21内的部分与文丘里管罩设在内，即第二输气管14伸入壳体21内的部分与文丘里管均位于滤后空间52内。由此，过滤部3和文丘里负压产生部13均可以在相对封闭的壳体21内工作，工作可靠性强。

可选地，如图1所示，壳体21外设有气体收集装置6，气体收集装置6与文丘里负压产生部13连通，从气源11流入文丘里负压产生部13的气流和从粉尘收集部2流入文丘里负压产生部13的气流在流入文丘里负压产生部13后，进一步从文丘里负压产生部13流出壳体21并流入气体收集装置6，气体收集装置6进一步可以进行处理、储存或泄露至外界大气。气体收集装置6可以位于壳体21顶部，以便于壳体21内的气体从气体收集装置6流出。

如图1所示，壳体21外还设有用于测量滤后空间52的气压的真空表7。由此，人员可以通过真空表7方便查看过滤部3的情况。当真空表7读数降低时，说明过滤部3已被堵塞，当真空表7读数长期处于较低位置时，说明现在过滤部3堵塞的粉尘已无法被冲洗阀4清除，人员可以及时采取其他措施(例如更换过滤部3)。

可选地，如图1所示，壳体21下方可拆卸地安装有粉尘收集器22，壳体21的下方敞开，以使粉尘收集器22与粉尘收集空间51连通。进入粉尘收集空间51的粉尘在自身重力作用下沉降收集在粉尘收集器22内，当粉尘收集器22的粉尘收集满后，可以拆卸更换新的粉尘收集器22。更加具体地，粉尘收集器22可以为塑料袋。

如图1所示，壳体21设有可伸展的支腿23，支腿23适于伸展并支撑壳体21，支腿23与壳体21可铰接地转动。当粉尘收集器10工作时，可以将支腿23伸展开并伸长，以支撑壳体21，并在壳体21下方形成适于安装粉尘收集器22的空间。当粉尘收集器10运输时，可以将支腿23收起并与壳体21并拢，以便于运输。更加具体地，壳体21还设有安装架，安装架相对壳体21可向下滑动展开以安装粉尘收集器22，粉尘收集器22可以绑定在安装架上，以便于粉尘收集器22的布置。当粉尘收集器10运输时，可以将安装支架收起，以便于运输。

具体地，如图1所示，壳体21内设有可向下伸出壳体的滑动支架8，当粉尘收集器10运输时，可以将滑动支架8放置在壳体21内，以节约运输空间。当需要安装粉尘收集器10时，可以将滑动支架8从壳体21向下滑出，以伸出壳体21，进而将粉尘收集器10安装在滑动支架8上，粉尘收集器10可以套设在滑动支架8外或者位于滑动支架8内，此时滑动支架8可以支撑粉尘收集器10。

下面描述本发明实施例的粉尘收集系统100。

如图1所示，本发明实施例的粉尘收集系统100包括吸尘罩30、连接管20和如本发明上述任一种实施例的粉尘收集器10，连接管20连接在吸尘罩30与粉尘收集器10之间，当进行钻进作业时，粉尘收集器10可以通过吸尘罩30吸收钻具200钻进时产生的二氧化硅等粉尘。

根据本发明实施例的粉尘收集系统100，通过设置粉尘收集器10，过滤部的冲洗作业操作方便，作业工人在钻进作业时产生的粉尘可以及时收集在粉尘收集系统100，避免作业工人将粉尘吸入体内，同时粉尘收集系统100为压力驱动，避免对附近的作业工人产生电磁辐射，提高了作业工人的健康保障。

下面描述本发明实施例的钻进工装1000。

如图1所示，本发明实施例的钻进工装1000，包括钻具200和如本发明上述实施例的粉尘收集系统100，钻具200适于穿设吸尘罩30，钻具200通过钻头部201对工作面2000(例如地面)进行钻进作业，且吸尘罩30位于钻具200的钻头部201处，从而吸尘罩30可以有效地吸收工作面2000产生的钻屑等粉尘，防止粉尘泄露至外界大气，保障了作业工人的健康。

具体地，壳体21外设有分流器，气源11与分流器连接，气源11流出的一部分气流通过分流器流向文丘里管，以产生负压吸附粉尘，气源11流出的另一部分气流通过分流器流动至钻具200，以对钻具200提供启动动力，由此钻具200为压力驱动，避免对附近的作业工人产生电磁辐射，提高了作业工人的健康保障。

此外，根据本发明实施例的钻进工装1000，过滤部3的冲洗作业操作方便，作业工人在通过钻进工装1000进行钻进作业时产生的粉尘可以及时收集在粉尘收集系统100，避免作业工人将粉尘吸入体内，同时粉尘收集系统100为压力驱动，避免对附近的作业工人产生电磁辐射，提高了作业工人的健康保障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。