快速安装卡箍的制作方法

本实用新型涉及一种安装卡箍，具体的说，涉及一种快速安装卡箍，属于卡箍连接件技术领域。

背景技术：

现有的沟槽式管接件卡箍安装工序较为复杂，需要将管道分开，然后在第一个管道沟槽面上用翻转法套密封圈，然后将两个管道连接，然后将密封圈翻回，再用传统的卡箍进行紧固，需要较多的人力及时间。如果能够直接将两个管道对接，然后直接进行安装卡箍，就能够极高的提高安装效率，省时省力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种快速安装卡箍，解决了目前主流产品安装较为繁琐的问题，节省人工，提高效率，简化工序，缩短工期；产品强度高，保护了管道的安全，提升了管道的使用寿命，降噪减震，对卡箍的使用环境及安全性能都有较大提升。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：快速安装卡箍，包括卡箍本体，所述卡箍本体为半圆形，半圆形的卡箍本体的左侧底端面为左斜面，所述左斜面沿卡箍本体的中轴线方向由一侧向另一侧向上倾斜设置，所述卡箍本体的右侧底端面为右斜面，所述右斜面沿卡箍本体的中轴线方向由一侧向另一侧向下倾斜设置。

一种优化方案，所述左斜面与水平面之间的夹角为50-70度；所述左斜面与水平面之间的夹角为50-70度。

进一步地，两个卡箍本体的左斜面和右斜面相互配合扣合在一起，形成圆形卡箍圈。

进一步地，卡箍圈内设置有密封圈，所述密封圈的外侧面设置有环形凹槽，所述卡箍本体的内侧面为光滑面；所述密封圈的外侧面与卡箍本体的内侧面抵靠在一起。

进一步地，所述环形凹槽的截面为波浪形。

进一步地，所述密封圈为三元乙丙橡胶圈。

进一步地，所述密封圈的内侧面设置有两个对称的密封凹槽，两个密封凹槽之间设置有钢管静音隔断，所述钢管静音隔断为环形且凸出于密封圈的内侧面设置。

进一步地，钢管静音隔断选用橡胶垫片。

进一步地，所述卡箍本体的外侧面上设置有Y型加强筋，所述Y型加强筋2倒置设置且对称设置在卡箍本体的左右两侧。

进一步地，所述卡箍本体的外侧面上还设置有顶部延伸加强筋，所述顶部延伸加强筋设置有对称的两组，每组包括两个对称设置的顶部延伸加强筋。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型直接改变了原有的安装方法，安装快捷，无需拆卸螺栓，直接将组装好的卡箍直接用于管道安装，不同于以往的产品需要将组装好的成品进行拆卸再重新组合；提升了安装效率，节省人工，提升工期，再在卡箍表面增加Y型筋位，在不影响卡箍延伸的同时，提升了卡箍本身的强度。既要保证产品正常的延伸率，又要保证强度，配合使用密封圈，提高胶圈膨胀系数，防止胶圈因真空抽扁，提高使用寿命，保证使用质量，使卡箍能够较大范围的适应温度变化，可承受因季节原因从高温到低温导致的温度变形；降噪减震，对卡箍的使用环境及安全性能都有较大提升；钢管静音隔断首先能在两钢管之间增加一隔离保障，可防治钢管过度移位而造成碰撞及损伤，提升管道使用寿命，其次能减少以钢管冲击所发出的的噪音。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型卡箍本体的主视图；

图2是本实用新型卡箍本体的仰视图；

图3是本实用新型卡箍本体的俯视图；

图4是本实用新型卡箍本体的外侧面结构示意图；

图5是本实用新型卡箍本体的内侧面结构示意图；

图6是密封圈的结构示意图；

图7是密封圈外侧面的结构示意图；

图8是密封圈内侧面的结构示意图；

图中，

1-卡箍本体，2-Y型加强筋，3-顶部延伸加强筋，41-右斜面，42-左斜面，5-环形凹槽，6-钢管静音隔断，7-密封圈，8-密封凹槽，9-固定部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1快速安装卡箍

如图1-8所示，本实用新型提供一种快速安装卡箍，包括卡箍本体1，所述卡箍本体1为半圆形。以图5中的上侧为上，左侧为左进行描述。半圆形的卡箍本体1的左侧底端面为左斜面42，所述左斜面42沿卡箍本体1的中轴线方向由一侧向另一侧向上倾斜设置，所述左斜面42与水平面之间的夹角为50-70度。

所述卡箍本体1的右侧底端面为右斜面41，所述右斜面41沿卡箍本体1的中轴线方向由一侧向另一侧向下倾斜设置，所述左斜面42与水平面之间的夹角为50-70度。

两个卡箍本体1的左斜面42和右斜面41相互配合扣合在一起，形成圆形卡箍圈。左斜面42和右斜面41主要作用为安装快捷，无需拆卸螺栓，直接将组装好的卡箍直接用于管道安装，不同于以往的产品需要将组装好的成品进行拆卸再重新组合。

所述卡箍本体1的内侧面为光滑面。

卡箍圈内设置有密封圈7，所述密封圈7为三元乙丙橡胶圈。

所述密封圈7的外侧面设置有环形凹槽5，所述环形凹槽5的截面为波浪形。

所述密封圈7的外侧面与卡箍本体1的内侧面抵靠在一起，波浪形的环形凹槽5提高密封圈膨胀系数，防止密封圈因真空抽扁。提高使用寿命，保证使用质量，使卡箍本体能够较大范围的适应温度变化，可承受因季节原因从高温到低温导致的温度变形。

所述密封圈7的内侧面设置有两个对称的密封凹槽8，两个密封凹槽8之间设置有钢管静音隔断6，所述钢管静音隔断6为环形且凸出于密封圈7的内侧面设置。钢管静音隔断6选用橡胶垫片。在两个钢管的接触的密封面之间增加一橡胶垫片，与传统密封圈的不同处为，此隔断首先能在两钢管之间增加一隔离保障，因使用三元乙丙橡胶材质，可防治钢管过度移位而造成碰撞及损伤，提升管道使用寿命。其次能减少以钢管冲击所发出的噪音。

所述卡箍本体1的外侧面上设置有Y型加强筋2，所述Y型加强筋2倒置设置且对称设置在卡箍本体1的左右两侧。所述Y型加强筋2的厚度为1.25-2mm，宽度为3-5mm。

Y型加强筋2的位置为卡箍本体1上最薄弱却是延伸比较大的位置。如果为了保证强度单纯的将壁厚加厚，第一会造成严重的原材料浪费，增加较大的成本。第二会因为卡箍本体太厚影响延伸，从而影响卡箍本体使用性能。所以在此处增加一Y型加强筋，因Y型特有的加强特性，Y型筋位虽然增加的了壁厚，但相对于X筋位，Y型筋位增加的原材料较少，针对半圆形的卡箍，Y型筋位对延伸影响较小，对强度增加较大。Y的尺寸需精确计算，厚度为1.25-2mm之间，宽度为3-5mm之间，斜度为6-13度之间。

所述卡箍本体1的外侧面上还设置有顶部延伸加强筋3，所述顶部延伸加强筋3设置有对称的两组，每组包括两个对称设置的顶部延伸加强筋3。

卡箍本体在安装过程中，此受力位置为卡箍本体延伸受力变形量较大的位置，同时也是工作时承受全部压力的位置，既要保证卡箍本体正常的延伸率，又要保证强度，所以只在局部受力点处增加小体积加强筋，保证使用的同时适当提升强度。筋位宽度约为卡箍本体标准厚度的60%-75%之间，筋位宽度约为3-7mm，斜度设定在3-8度之间

所述卡箍本体1的左右两端还分别连接有固定部9，所述固定部9上设置有螺栓孔。

本实用新型直接改变了原有的安装方法，安装快捷，无需拆卸螺栓，直接将组装好的卡箍直接用于管道安装，不同于以往的产品需要将组装好的成品进行拆卸再重新组合；提升了安装效率，节省人工，提升工期，再在卡箍表面增加Y型筋位，在不影响卡箍延伸的同时，提升了卡箍本身的强度。既要保证产品正常的延伸率，又要保证强度，配合使用密封圈，提高胶圈膨胀系数，防止胶圈因真空抽扁，提高使用寿命，保证使用质量，使卡箍能够较大范围的适应温度变化，可承受因季节原因从高温到低温导致的温度变形；降噪减震，对卡箍的使用环境及安全性能都有较大提升；钢管静音隔断首先能在两钢管之间增加一隔离保障，可防治钢管过度移位而造成碰撞及损伤，提升管道使用寿命，其次能减少以钢管冲击所发出的的噪音。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。