一种可浮动装配的桥架锁固耳轴座的制作方法

本实用新型涉及挖泥船工程技术领域，特别是涉及一种可浮动装配的桥架锁固耳轴座。

背景技术：

现有技术当中，7800kw绞刀功率自航绞吸挖泥船是目前我国自主设计在建的亚洲最大自航绞吸挖泥船。本船具备浅吃水、大挖深、自调遣、大功率、高智能化等特点，为实现疏浚作业，本船配备了总重达1900t的超重型桥架。常规绞吸式挖泥船调遣时固定桥架用的锁固拉杆不足以支撑其重量，因此本船配置了用于桥架固定的锁固耳轴，而为了保证锁固耳轴座的效用发挥，桥架和船体上的耳轴座需对应配镗孔，如此设置，对于接近1900t的超重型桥架来说，施工工艺非常复杂，所需的流程和专用工装也比较多，现场安装工作难度大，桥架的建造周期较长。同时，在船舶投入运营施工后，如桥架因长期施工产生变形，其锁固耳轴不能根据变形后的定位调整，维修的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种可浮动装配的桥架锁固耳轴座，降低了锁固耳轴座的施工难度，实现了基座高度和水平位置的可调及浮动装配，减少了现场安装工作，实现了相关加强结构预装。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种可浮动装配的桥架锁固耳轴座，包括桥架支撑基座、安装在所述桥架支撑基座内的耳轴插销、设置于所述耳轴插销上方的活动压块以及设置在所述耳轴插销下方的插销支撑块，所述插销支撑块下方设有一底座，所述底座下设置有若干的支撑肘板，所述插销支撑块可移动地装配在底座的上表面，所述底座的下表面与支撑肘板贴合接触，所述底座的下表面为斜面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底座与支撑肘板接触的一侧上方设有长条形限位板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述插销支撑块的其中一面设有耳板，所述耳板与支撑肘板相互贴合，所述支撑肘板与耳板通过螺栓连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支撑肘板与底座的接触边的长度大于底座的下表面的长度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述支撑肘板与底座接触的一边为楔形边，所述楔形边的上部垂直于水平面，所述楔形边的下部与水平面形成倾斜角度，所述楔形边的下部与底座的上表面接触。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底座下方有若干楔形支脚，各所述楔形支脚的下表面为与支撑肘板的接触面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述底座与支撑肘板通过焊接固定。

本实用新型的有益效果在于：此桥架锁固耳轴座的插销支撑块与底座之间为可移动连接，故插销支撑块可根据实际耳轴插销的位置在底座上左右平移，使得插销支撑块与耳轴插销更好地配合。又底座的下表面与各支撑肘板贴合接触，且底座的下表面为斜面，从而使底座与支撑肘板之间有一定的相对距离，改变二者之间的相对距离，则可相应地调整底座高度，实现了桥架锁固耳轴座的浮动装配，减少了现场繁杂的安装工作，降低了施工难度。同时该结构设置，减少了两侧耳轴座的配镗孔的设置，从而缩短了桥架的建造周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型可浮动装配的桥架锁固耳轴座的安装示意图；

图2是本实用新型可浮动装配的桥架锁固耳轴座的结构示意图；

图3是本实用新型可浮动装配的桥架锁固耳轴座的水平移动的装配示意图；

图4是本实用新型可浮动装配的桥架锁固耳轴座的高度调整的装配示意图。

具体实施方式

如图1～图4，本实用新型为一种可浮动装配的桥架锁固耳轴座，包括桥架支撑基座6、安装在桥架支撑基座6内的耳轴插销5、设置于耳轴插销5上方的活动压块1以及设置在耳轴插销5下方的插销支撑块2，插销支撑块2下方设有一底座3，底座3下设置有若干的支撑肘板4，插销支撑块2可移动地装配在底座3的上表面，底座3的下表面与支撑肘板4贴合接触，底座3的下表面为斜面。

插销支撑块2在底座3上可移动地装配，则在施工当中根据耳轴插销5的位置，插销支撑块2在底座3上左右移动到合适位置，使得插销支撑块2与耳轴插销5更好地相互配合，过程中不需要移动整个桥架锁固耳轴座，节省了人力。又底座3的下表面与支撑肘板4贴合接触，且底座3的下表面为斜面，故而在装配时，底座3与支撑肘板4的纵向面之间存在一定的相对距离，通过调整二者之间相对距离的大小，底座3在支撑肘板4上滑动调节，即可实现底座3的高度调节，由此便实现了该桥架锁固耳轴座的上下左右可浮动装配，减少了两侧耳轴座的配镗孔的工作，有效缩短了桥架的建造周期。同时，若桥架因长期施工发生变形，该可浮动装配的桥架锁固耳轴座能根据变形进行定位的调整，极大减少了维修成本。

作为本实用新型优选的实施方式，底座3与支撑肘板4接触的一侧上方设有长条形限位板31。该长条形限位板31的设置，限制了插销支撑块2只能在底座3上左右移动，保证了插销支撑块2的移动不偏离方向。

作为本实用新型优选的实施方式，插销支撑块2的其中一面设有耳板，耳板与支撑肘板4相互贴合，支撑肘板4与耳板通过螺栓连接。采用螺栓连接，使得插销支撑块2和支撑肘板4形成一个整体，保证了施工时的该桥架锁固耳轴座的稳定性。

作为本实用新型优选的实施方式，支撑肘板4与底座3的接触边的长度大于底座3下表面的长度。如此设置，则支撑肘板4上的接触边与底座3下表面的长度的差值，及底座3可在支撑肘板4上移动的距离，从而方便了施工人员确定底座3的高度调节范围。

作为本实用新型优选的实施方式，支撑肘板4与底座3接触的一边为楔形边，楔形边的上部垂直于水平面，楔形边的下部与水平面形成倾斜角度，楔形边的下部与底座3的上表面接触。

作为本实用新型优选的实施方式，底座3下方有若干楔形支脚，各楔形支脚的下表面为与支撑肘板4的接触面。支脚的设置节省了底座3的制作材料，同时也保证了底座3的稳定性。

作为本实用新型优选的实施方式，所述底座3与支撑肘板4通过焊接固定。在装配过程中确定底座3高度之后，将底座3与支撑肘板4通过焊接的方式固定在一起，使二者成为一个整体，同时保证了确定的支撑高度不发生改变。

当然，本实用新型的设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。