一种MC尼龙滑块的制作方法

本实用新型属于滑块结构技术领域。

背景技术：

糖厂生产中用于榨糖的压榨机是低转速(4～8转/分)、重负荷(2700～

5000KN)设备，压榨机低速轴使用万向滑块联轴器，它由叉头、接轴、滑块和销柱等部件组成，借助滑块在叉头中的转动来调整接轴两端的倾斜度。现有技术使用的滑块为铜滑块，其主要缺点是在运转中不易润滑，铜滑块硬度高、易磨损，工作中易产生冲击，极易被损坏，影响设备安全运转及正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种润滑性好、抗冲击能力强且不易变形的MC尼龙滑块。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种MC尼龙滑块，包括采用MC尼龙制作的顶面为弧形面且两端为斜切面的长条形滑块本体、开设于滑块本体顶面中心位置的腰形凹槽，开设于滑块本体底面中心位置的圆形凹槽，连通腰形凹槽和圆形凹槽的埋头螺孔，分别加工于埋头螺孔两侧的贯通腰形凹槽和圆形凹槽的油孔，开设于滑块本体上的槽面为圆弧面的油槽；所述油槽包括开设于滑块本体顶面的的栅栏型油槽，开设于滑块本体底面的井字型油槽，连通栅栏型油槽和井字形油槽的一组竖直油孔，沿纵向开设于滑块本体内部且贯通两端斜切面和腰形凹槽的进油通道，进油通道两端加工有固定压配式压注油杯的固定沉孔。

本实用新型所述栅栏型油槽包括三条相互平行均布于滑块本体顶面中部的纵向油槽、两条对称设置于腰形凹槽两侧的横向油槽；所述井字型油槽包括对称开设于圆形凹槽两侧的两条纵向油槽和两条横向油槽；栅栏型油槽的两条外侧纵向油槽与井字型油槽的两条纵向油槽开设位置上下对应，栅栏型油槽的两条横向油槽与井字型油槽的两条横向油槽开设位置上下对应，所述竖直油孔均布贯通设置于栅栏型油槽的横向油槽与井字型油槽的横向油槽之间。

本实用新型采用MC尼龙制作，利用MC尼龙力学性能好、减振耐磨、成本低的优势，再配以合理的润滑油路结构，使得润滑油脂能够通过进油通道均衡地进入滑块的顶面和底面，减轻滑块与相邻部件之间的摩擦，延长使用寿命。本实用新型润滑性好、抗冲击能力强且不易变形，可大大降低设备检修和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视B-B剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示的MC尼龙滑块，包括采用MC尼龙制作的顶面为弧形面且两端为斜切面的长条形滑块本体1，开设于滑块本体顶面中心位置的腰形凹槽2，开设于滑块本体底面中心位置的圆形凹槽3，连通腰形凹槽和圆形凹槽的埋头螺孔4，分别加工于埋头螺孔两侧的贯通腰形凹槽和圆形凹槽的油孔5，开设于滑块本体上的槽面为圆弧面的油槽。所述油槽包括开设于滑块本体顶面的的栅栏型油槽6，开设于滑块本体底面的井字型油槽7，连通栅栏型油槽和井字形油槽的一组竖直油孔8，沿纵向开设于滑块本体内部且贯通两端斜切面和腰形凹槽的进油通道9，进油通道两端加工有固定压配式压注油杯的固定沉孔10。

如图2、图3所示，所述栅栏型油槽6包括三条相互平行均布于滑块本体顶面中部的纵向油槽(即沿滑块长度方向设置的油槽)、两条对称设置于腰形凹槽两侧的横向油槽(即沿滑块宽度方向设置的油槽)；所述井字型油槽7包括对称开设于圆形凹槽两侧的两条纵向油槽和两条横向油槽；栅栏型油槽的两条外侧纵向油槽与井字型油槽的两条纵向油槽开设位置上下对应，栅栏型油槽的两条横向油槽与井字型油槽的两条横向油槽开设位置上下对应，所述竖直油孔8均布贯通设置于栅栏型油槽的横向油槽与井字型油槽的横向油槽之间。所述栅栏型油槽和井字型油槽均为半圆型槽，所述进油通道9为圆形截面通道，可降低对滑块本体强度的影响。

如图5所示，将两个MC尼龙滑块对称安装于万向联轴器11的叉头12上下，通过中心安装孔4及连接螺钉将MC尼龙滑块固定安装于叉头上，叉头的端面置于滑块的圆形凹槽3中实现定位。油孔5为上、下油槽连通孔。将进油通道9 的两端固定沉孔10装上压配压注油杯后用油枪定时加入润滑油脂，润滑油脂通过进油通道9均衡地进入滑块顶面的栅栏型油槽6和底面的井字型油槽7，减轻滑块与万向联轴器之间的摩擦以及与外环13之间的摩擦，延长使用寿命。本实用新型可以在不改变现有压榨机万向联轴器结构的前提下直接更换MC尼龙滑块即可，降低设备改造难度和成本。