一种油田用胶皮阀门阀芯的制作方法

本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种油田用胶皮阀门阀芯。

背景技术：

现有抽油井口所使用的胶皮阀门多为双手柄式，由两个手柄控制两个阀芯，从两侧推进闸板完成开闭，且胶皮阀门阀芯多为一体式结构，阀芯外壁与阀体内壁螺纹连接，旋转阀芯，阀芯能够带动闸板移动，但目前在实际使用中由于无法判断闸板何时闭合，且工人为了保证密封的严密性，常常在闸板已经闭合的情况下还继续旋转阀芯，常此以往，闸板十分容易磨损，导致胶皮阀门密封不严，严重时甚至导致闸板直接碎裂，闸板起不到密封作用。在实际使用过程中工人需要经常更换闸板，闸板的更换严重影响了生产效率，且提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油田用胶皮阀门阀芯，以解决上述现有技术存在的问题，使用该抽油井口胶皮阀门阀芯能够有效防止闸板磨损，提高闸板的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种油田用胶皮阀门阀芯，包括外筒、芯轴和限位装置，所述外筒与所述芯轴同轴设置，且所述芯轴可转动地嵌套于所述外筒的内部，所述芯轴的外表面沿所述芯轴的轴线方向设置有螺旋形导向槽，所述限位装置安装于所述外筒上，且所述限位装置的一端伸入所述螺旋形导向槽以限制所述芯轴的轴向移动，所述芯轴转动时，所述限位装置的一端能够在所述螺旋形导向槽内滑动。

优选地，所述螺旋形导向槽及所述限位装置的数量均为两个，一个所述螺旋形导向槽对应一个所述限位装置，且两个所述限位装置关于所述芯轴的轴线对称，各所述螺旋形导向槽两端的连线均与所述芯轴的轴线相交。

优选地，各所述螺旋形导向槽的螺距均为38-42mm，槽宽均为7-9mm，槽深均为6-8mm，且各所述螺旋形导向槽的内壁的表面光洁度均不大于Ra1.6um。

优选地，所述限位装置为限位销，所述外筒的侧壁上设置有贯穿所述外筒的侧壁的安装孔，所述限位销的外壁与所述安装孔的内壁螺纹连接，所述限位销的下端伸入所述螺旋形导向槽，且通过使所述限位销的底端抵在所述螺旋形导向槽的底面上能够将所述芯轴的位置锁定。

优选地，所述芯轴包括杆体，所述杆体的中部沿直径方向向外凸出形成有凸台，所述螺旋形导向槽设置于所述凸台上。

优选地，所述外筒的内部形成有凸台安装腔，所述外筒的两端均设置有与所述凸台安装腔连通的芯轴安装孔，所述芯轴安装孔的尺寸小于所述凸台的外径，所述芯轴的两端可转动地安装于所述芯轴安装孔内，所述凸台可转动地安装于所述凸台安装腔内。

优选地，所述外筒的一端开设有与所述凸台安装腔连通的拆装孔，所述拆装孔的尺寸不小于所述凸台安装腔的尺寸，所述拆装孔内可拆卸的安装有端盖，所述端盖能够封堵所述拆装孔，且其中一个所述芯轴安装孔设置于所述端盖上。

优选地，所述端盖与所述拆装孔螺纹连接。

优选地，所述芯轴与芯轴安装孔之间设置有密封圈，所述密封圈用于密封所述芯轴与所述芯轴安装孔之间的间隙。

优选地，所述外筒包括沿所述外筒的轴线方向依次设置的第一阶梯段和第二阶梯段，所述第一阶梯段的外径小于所述第二阶梯段的外径，所述凸台安装腔设置于所述第二阶梯段内，所述第一阶梯段和所述第二阶梯段通过一个所述芯轴安装孔连通，所述第一阶梯段的外表面设置有螺纹。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的油田用胶皮阀门阀芯，限位装置的一端伸入螺旋形导向槽以限制芯轴的轴向移动，芯轴转动时，限位装置的一端能够在螺旋形导向槽内滑动，限位装置与螺旋形导向槽配合，能够有效限制芯轴的轴向运动，且闸板处于闭合状态时，限位装置正好滑动至螺旋形导向槽的一端，螺旋形导向槽的侧壁限制了限位装置继续向前滑动，芯轴位置锁定，闸板不能继续向前移动，有效避免了闸板磨损及破碎的情况发生，有效提高了闸板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的油田用胶皮阀门阀芯的爆炸图；

图2为本实用新型提供的油田用胶皮阀门阀芯的剖视图。

图1-图2中：

1-端盖、2-限位销、3-第一阶梯段、4-第二阶梯段、5-凸台、6-螺旋形导向槽、7-安装孔、8-杆体、9-凸台安装腔、10-芯轴安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种油田用胶皮阀门阀芯，以解决现有技术存在的问题，使用该抽油井口胶皮阀门阀芯能够有效防止闸板磨损，提高闸板的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供一种油田用胶皮阀门阀芯，包括外筒、芯轴和限位装置，外筒与芯轴同轴设置，且芯轴可转动地嵌套于外筒的内部，芯轴的外表面沿芯轴的轴线方向设置有螺旋形导向槽6，限位装置安装于外筒上，且限位装置的一端伸入螺旋形导向槽6以限制芯轴的轴向移动，芯轴转动时，限位装置的一端能够在螺旋形导向槽6内滑动，本实用新型提供的油田用胶皮阀门阀芯，限位装置与螺旋形导向槽6配合，能够有效限制芯轴的轴向运动，且闸板处于闭合状态时，限位装置正好滑动至螺旋形导向槽6的一端，螺旋形导向槽6的侧壁限制了限位装置继续向前滑动，芯轴位置锁定，闸板不能继续向前移动，有效避免了闸板磨损及破碎的情况发生，有效提高了闸板的使用寿命。

于本实用新型另一具体的实施例中，螺旋形导向槽6及限位装置的数量均为两个，一个螺旋形导向槽6对应一个限位装置，且两个限位装置关于芯轴的轴线对称，各螺旋形导向槽6两端的连线均与芯轴的轴线相交，如此设置，在使用时芯轴只需要旋转180度，就可以使闸板处于闭合装置或者完全打开装置，闸板打开及关闭，方便快速，提高了工人的工作效率。

于本实用新型另一具体的实施例中，各螺旋形导向槽6的螺距均为40mm，槽宽均为8mm，槽深均为7mm，且各螺旋形导向槽6的内壁的表面光洁度Ra均为1.6um。

于本实用新型另一具体的实施例中，限位装置为限位销2，外筒的侧壁上设置有贯穿外筒的侧壁的安装孔7，限位销2的外壁与安装孔7的内壁螺纹连接，限位销2的下端伸入螺旋形导向槽6，且通过使限位销2的底端抵在螺旋形导向槽6的底面上能够将芯轴的位置锁定，如此设置，限位装置拆装方便，且旋转限位销2即可使限位销2的底端抵在螺旋形导向槽6，该油田用胶皮阀门阀芯使用方便。

于本实用新型另一具体的实施例中，芯轴包括杆体8，杆体8的中部沿直径方向向外凸出形成有凸台5，螺旋形导向槽6设置于凸台5上，与螺旋形导向槽6设置于芯轴上相比，凸台5的设置提高了芯轴的强度，延长了芯轴的使用寿命。

于本实用新型另一具体的实施例中，外筒的内部形成有凸台安装腔9，外筒的两端均设置有与凸台安装腔9连通的芯轴安装孔10，芯轴安装孔10的尺寸小于凸台5的外径，芯轴的两端可转动地安装于芯轴安装孔10内，凸台5可转动地安装于凸台安装腔9内，凸台安装腔9进一步限制了芯轴的轴向移动，更加有效地避免了闸板磨损及破碎的情况发生。

于本实用新型另一具体的实施例中，外筒的一端开设有与凸台安装腔9连通的拆装孔，拆装孔的尺寸不小于凸台安装腔9的尺寸，拆装孔内可拆卸的安装有端盖1，端盖1能够封堵拆装孔，且其中一个芯轴安装孔10设置于端盖1上，通过设置端盖1，芯轴更换及装置方便。

于本实用新型另一具体的实施例中，端盖1与拆装孔螺纹连接，如此设置，端盖1拆装方便。

于本实用新型另一具体的实施例中，芯轴与芯轴安装孔10之间设置有密封圈，密封圈用于密封芯轴与芯轴安装孔10之间的间隙，如此设置，有效提高了装置的密封性能。

于本实用新型另一具体的实施例中，外筒呈阶梯状结构，且外筒包括沿外筒轴线方向依次设置的第一阶梯段3和第二阶梯段4，第一阶梯段3的直径小于第二阶梯段4的直径，凸台安装腔9设置于第二阶梯段4内，第一阶梯段3和第二阶梯段4通过一个芯轴安装孔10连通，第一阶梯段3的外表面设置有螺纹。

在具体使用过程中，根据闸板完全打开状态与闭合状态之间的轴向距离确定螺旋形导向槽6及凸台安装腔9的轴向长度，顺向旋转芯轴，限位装置由螺旋形导向槽6的一端滑动至另一端，闸板闭合，逆向旋转芯轴，限位装置按照相反的方向重复顺向旋转芯轴时的走过的路径，闸板完全打开。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。