一种减震缓闭式升降止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种减震缓闭式升降止回阀。

背景技术：

升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。在停泵后介质倒流会产生水锤冲击，其压力严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路。且在阀体闭合时，介质对阀瓣的冲击压力过大而产生较大噪音，降低了止回阀的使用寿命。因此，一种低水锤、低噪声、高寿命和使用广泛、性价比高的止回阀是本发明的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题提供一种减震缓闭式升降止回阀，采用阻尼活塞缸配合阻尼活塞板，并在阻尼活塞板上设有多个穿孔，用来流通活塞缸内的流体并达到阻尼的作用，使阀瓣缓慢上升或下降，减小水锤压力并达到静音的目的。阻尼液的加入在减震的同时更增加了阀体的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种减震缓闭式升降止回阀，包括阀体、阀瓣、阀座和阀盖；所述阀盖通过螺柱和六角螺母B固定在阀体上方；所述阀体内阀盖下侧设有台阶状的阻尼活塞缸，阻尼活塞缸下端设有圆孔，阻尼活塞缸与阀体和阀盖之间分别通过密封垫圈密封；所述阀瓣在阀体内，阀瓣下侧密封面盖合阀座；阀瓣上端为阀瓣导向杆；阀瓣导向杆穿过阻尼活塞缸下端的圆孔，阀瓣导向杆上端套有阻尼活塞板并通过六角螺母A与阀瓣导向杆上端的外螺纹固定，外螺纹有扁方设计配合防松垫片用来防止螺母松动；阀瓣导向杆和阻尼活塞板横截面为圆形，阻尼活塞板的横截面直径大于阀瓣导向杆的横截面直径；阻尼活塞板卡在阻尼活塞缸内部的台阶处，阻尼活塞板和穿过阻尼活塞缸圆孔的阀瓣导向杆可以在阻尼活塞缸内上下运动，所述阻尼活塞板上设有多个贯穿的小孔。

进一步的，所述阻尼活塞缸与阀杆接触的内侧壁从下至上设有O型圈和轴套。

进一步的，所述阀瓣导向杆上套有减震弹簧，所述减震弹簧上端至阻尼活塞缸，下端至阀瓣，所述阻尼活塞缸和阀瓣上对应的设有弹簧定位。

进一步的，所述阀瓣为圆盘型。

进一步的，所述阀盖上端设计阻尼液体注入孔，通过六角螺塞密封；所述阻尼液体为纯净水或液压油。

进一步的，所述阀瓣和阀座对应的密封面堆焊耐蚀耐磨硬质合金。

进一步的，所述阀瓣导向杆上端的外螺纹有扁方设计配合防松垫片用来防止六角螺母A松动。

进一步的，所述阀杆上端的外螺纹小于阀瓣导向杆直径。

进一步的，所述阀盖内侧设有与六角螺母对应的凹槽。

本实用新型相对于现有技术的有益效果：

1、本实用新型的阻尼活塞板固定在阀瓣导向杆上，和活塞缸采用小间隙配合，活塞板设计有多个小孔，用来流通活塞缸内的流体并达到阻尼的作用，使阀瓣缓慢上升或下降，减小水锤压力并达到静音的目的。此小孔根据介质压力和口径大小、介质流速等参数计算确定。

2、本实用新型的阻尼活塞缸下端设计有和阀瓣导向杆相配合的圆孔，圆孔下端用O型圈密封，圆孔上端设计有和阀瓣导向杆配合的轴套，以便保证阀瓣升降的灵活性。

3、本实用新型阻尼活塞缸下端和阀瓣背面设计有弹簧定位台阶，对减震弹簧起到定位和导向的作用，保证阀门的密封性和减震作用。

4、本实用新型的阀盖上端设计阻尼液体注入孔，便于注入液体，并通过六角螺塞密封。阻尼液体可采用纯净水或液压油等。由于采用单独的阻尼液体，避免了使用介质阻尼对阻尼装置的损坏，大大提高阻尼装置的寿命。

5、本实用新型的阀瓣为圆盘型结构，密封面为平面密封设计，这样可以降低对加工精度的要求，同时还能使阀瓣和阀座密封面可以自动贴合，保证了良好的密封性能。阀瓣密封面和阀座密封面堆焊耐蚀耐磨硬质合金，极大的增加了阀门的使用寿命。

6、本实用新型的阀瓣导向杆上端设计有外螺纹，此外螺纹小于阀瓣导向杆直径，以便对活塞进行定位，外螺纹有扁方设计配合防松垫片，来防止阀瓣导向杆紧固螺母的松动。阀瓣导向杆表面进行合理的硬化处理，并有高的表面光洁度，以达到耐磨耐蚀，提高使用寿命。

附图说明

图1本实用新型实施例的示意图；

图2本实用新型实施例的防松垫圈示意图。

图中各部名称及标记：1.阀体、2.阀瓣、3.减震弹簧、4.阻尼活塞缸、5.O型圈、6.轴套、7.阻尼活塞板、8.防松垫圈、9.六角螺母A、10.密封垫片、11.阀盖、12.螺柱、13.六角螺母B、14.六角螺塞。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种减震缓闭式升降止回阀，包括阀体1、阀瓣2、阀座和阀盖11；所述阀盖11通过螺柱12和六角螺母B13固定在阀体1上方；所述阀体1内阀盖11下侧设有台阶状的阻尼活塞缸4，阻尼活塞缸4下端设有圆孔，阻尼活塞缸4与阀体1和阀盖11之间分别通过密封垫圈10密封；所述阀瓣2在阀体1内，阀瓣2下侧密封面盖合阀座；阀瓣2上端为阀瓣导向杆；阀瓣导向杆穿过阻尼活塞缸4下端的圆孔，阀瓣导向杆上端套有阻尼活塞板7并通过六角螺母A9与阀瓣导向杆上端的外螺纹固定，外螺纹有扁方设计配合防松垫片用来防止六角螺母A松动；阀瓣导向杆和阻尼活塞板7横截面为圆形，阻尼活塞板7的横截面直径大于阀瓣导向杆的横截面直径；阻尼活塞板7卡在阻尼活塞缸4内部的台阶处，阻尼活塞板7和穿过阻尼活塞缸4圆孔的阀瓣导向杆可以在阻尼活塞缸4内上下运动，所述阻尼活塞板7上设有多个贯穿的小孔。阻尼活塞板7固定在阀瓣导向杆上，和阻尼活塞缸4采用小间隙配合，阻尼活塞板7设计有多个小孔，用来流通阻尼活塞缸4内的流体并达到阻尼的作用，使阀瓣2缓慢上升或下降，减小水锤压力并达到静音的目的。此小孔根据介质压力和口径大小、介质流速等参数计算确定。

所述阻尼活塞缸4与阀瓣导向杆接触的内侧壁从下至上设有O型圈5和轴套6。阻尼活塞缸4下端设计有和阀瓣导向杆相配合的圆孔，圆孔下端用O型圈5密封，圆孔上端设计有和阀瓣导向杆配合的轴套6，以便保证阀瓣2升降的灵活性。

所述阀瓣导向杆上套有减震弹簧3，所述减震弹簧3上端至阻尼活塞缸4，下端至阀瓣2，所述阻尼活塞缸4和阀瓣2上对应的设有弹簧定位台阶，对减震弹簧3起到定位和导向的作用，保证阀门的密封性和减震作用。

所述阀瓣2为圆盘型。阀瓣2为圆盘型结构，密封面为平面密封设计，这样可以降低对加工精度的要求，同时还能使阀瓣2和阀座密封面可以自动贴合，保证了良好的密封性能。阀瓣2密封面和阀座密封面堆焊耐蚀耐磨硬质合金，极大的增加了阀门的使用寿命。

所述阀盖11上端设计阻尼液体注入孔，通过六角螺塞14密封；所述阻尼液体为纯净水或液压油。阻尼液体可采用纯净水或液压油等。由于采用单独的阻尼液体，避免了使用介质阻尼对阻尼装置的损坏，大大提高阻尼装置的寿命。

所述阀瓣2和阀座对应的密封面堆焊耐蚀耐磨硬质合金。

所述阀瓣导向杆上端的外螺纹小于阀瓣导向杆直径，以便对活塞进行定位，外螺纹设有扁方设计配合防松垫片8用来防止六角螺母A9松动。

所述阀盖11内侧设有与六角螺母9对应的凹槽。

所述阀杆表面进行硬化处理，并进行磨削、抛光等提高表面光洁度，以达到耐磨耐蚀，提高使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。