一种超高压止回阀铸钢件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高压止回阀铸钢件,包括阀体、摆臂、阀瓣和密封座，阀体内设置有内腔，该内腔分为安装腔、进口腔和出口腔，摆臂上端伸入安装腔内，摆臂下端与阀瓣连接，阀瓣左端密封面上焊接有一层硬质合金层，硬质合金层的厚度为0.5?2mm；阀体上端设置有驱动装置安装架，驱动装置安装架内纵向穿设有驱动杆，驱动杆下端与摆臂连接，驱动杆推动摆臂向下转动，从而使阀瓣上的硬质合金层与所述阀体上的密封面构成密封，所述安装腔下端口设置有阀瓣定位缺口，所述密封座套接在驱动杆上，且密封座的外表面与安装腔的内壁面构成密封。上述技术方案，结构设计合理、操作简单、安装方便、成本低、安全可靠、密封性好。
【专利说明】
一种超高压止回阀铸钢件
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种超高压止回阀铸钢件。
【背景技术】
[0002]目前，市场上火力发电用的耐高温高压电站用止回阀铸钢件结构很复杂，其类型大体分为两种，一种是机械形的止回阀铸钢件，需要手动操作实现单向流通，另一种是电子式的止回阀铸钢件，通过电磁阀控制实现单向流通。上述类型的止回阀铸钢件成本高，操作麻烦，并且容易出现误动作，且阀瓣在自身重力下关闭时阀瓣存在无法完全关闭的风险，且关闭较慢，存在极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、操作简单、安装方便、成本低、安全可靠、密封性好的超高压止回阀铸钢件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种超高压止回阀铸钢件，包括阀体、摆臂、阀瓣和密封座，所述阀体内设置有内腔，该内腔分为安装腔、进口腔和出口腔，其中进口腔与出口腔位于安装腔的左右两侧，所述摆臂上端伸入安装腔内，摆臂下端与阀瓣连接，所述阀瓣左端密封面上焊接有一层硬质合金层，所述硬质合金层的厚度为0.5-2mm;所述阀体上端设置有驱动装置安装架，所述驱动装置安装架内纵向穿设有驱动杆，所述驱动杆下端与摆臂连接，所述驱动杆推动摆臂向下转动，从而使阀瓣上的硬质合金层与所述阀体上的密封面构成密封，所述安装腔下端口设置有阀瓣定位缺口，所述密封座套接在驱动杆上，且密封座的外表面与安装腔的内壁面构成密封。
[0005]通过采用上述技术方案，阀瓣的左端密封面上焊接硬质合金层后，密封面硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长；阀瓣在自身重力以及驱动杆作用下能快速关闭并密封，密封性好，保证产品的快开和快关要求，结构设计合理、操作简单、安装方便、成本低、安全可靠、实用性好。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述安装腔内壁面靠近摆臂上方位置一体设置有定位凸块，所述定位凸块上设置有一个摆臂安装架，所述摆臂安装架中部纵向设置有一个驱动杆活动孔，所述摆臂安装架左下端一体设置有一块摆臂连接板，所述摆臂上端与摆臂连接板铰接，所述摆臂安装架上穿设有若干个连接螺钉，摆臂安装架通过连接螺钉与定位凸块连接固定。通过本设置，摆臂装拆方便，连接可靠，维修容易。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述驱动装置安装架下端穿设有若干个锁紧螺栓，所述驱动装置安装架通过锁紧螺栓与阀体上端锁紧固定。通过本设置，驱动装置安装架与阀体连接方便，固定可靠，装拆简单。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述摆臂右端面上一体设置有一块驱动杆连接板，所述驱动杆下端与驱动杆连接板铰接。通过本设置，驱动杆与摆臂连接可靠，使用方便。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述阀体位于进口腔左端位置一体设置有一个左连接法兰，所述左连接法兰右端与阀体外表面之间焊接有若干个第一加强筋；所述阀体位于出口腔右端位置一体设置有一个右连接法兰，所述右连接法兰左端与阀体外表面之间焊接有若干个第二加强筋。通过本设置，结构设置更加合理，更加坚固耐用，使用寿命长。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，阀瓣的左端密封面上焊接硬质合金层后，密封面硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长；阀瓣在自身重力以及驱动杆作用下能快速关闭并密封，密封性好，保证产品的快开和快关要求，结构设计合理、操作简单、安装方便、成本低、安全可靠、实用性好。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型公开的一种超高压止回阀铸钢件，包括阀体1、摆臂2、阀瓣3和密封座4，所述阀体I内设置有内腔，该内腔分为安装腔11、进口腔12和出口腔13，其中进口腔12与出口腔13位于安装腔11的左右两侧，所述摆臂2上端伸入安装腔11内，摆臂2下端与阀瓣3连接，所述阀瓣3左端密封面上焊接有一层硬质合金层31，所述硬质合金层31的厚度为0.5-2mm;所述阀体I上端设置有驱动装置安装架5，所述驱动装置安装架5内纵向穿设有驱动杆6，所述驱动杆6下端与摆臂2连接，所述驱动杆6推动摆臂2向下转动，从而使阀瓣3上的硬质合金层31与所述阀体I上的密封面10构成密封，所述安装腔11下端口设置有阀瓣定位缺口 110，所述密封座4套接在驱动杆6上，且密封座4的外表面与安装腔11的内壁面构成密封。
[0014]作为优选的，硬质合金层31采用司太立钴基硬质合金堆焊而成;所述阀瓣3与摆臂2通过现有的螺母和螺栓连接固定。
[0015]所述安装腔11内壁面靠近摆臂2上方位置一体设置有定位凸块112，所述定位凸块112上设置有一个摆臂安装架7，所述摆臂安装架7中部纵向设置有一个驱动杆活动孔71，所述摆臂安装架7左下端一体设置有一块摆臂连接板72，所述摆臂2上端与摆臂连接板72铰接，且摆臂2上端通过销轴与摆臂连接板72构成铰接，所述摆臂安装架7上穿设有若干个连接螺钉8，摆臂安装架7通过连接螺钉8与定位凸块112连接固定。摆臂安装架7上至少均匀设置四个连接螺钉8。
[0016]所述驱动装置安装架5下端穿设有若干个锁紧螺栓9，所述驱动装置安装架5通过锁紧螺栓9与阀体I上端锁紧固定。
[0017]所述摆臂2右端面上一体设置有一块驱动杆连接板21，所述驱动杆6下端与驱动杆连接板21铰接。作为优选的，驱动杆6下端与驱动杆连接板21通过销轴构成铰接。
[0018]所述阀体I位于进口腔12左端位置一体设置有一个左连接法兰14，所述左连接法兰14右端与阀体I外表面之间焊接有若干个第一加强筋15;所述阀体I位于出口腔13右端位置一体设置有一个右连接法兰16，所述右连接法兰16左端与阀体I外表面之间焊接有若干个第二加强筋17。
[0019]实际应用时，阀瓣的左端密封面上焊接硬质合金层后，密封面硬度高，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长；阀瓣在自身重力以及驱动杆作用下能快速关闭并密封，密封性好，保证产品的快开和快关要求，结构设计合理、操作简单、安装方便、成本低、安全可靠、实用性好。
[0020]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超高压止回阀铸钢件，包括阀体(I)、摆臂(2)、阀瓣(3)和密封座(4)，所述阀体(I)内设置有内腔，该内腔分为安装腔(11)、进口腔(12)和出口腔(13)，其中进口腔(12)与出口腔(13)位于安装腔(11)的左右两侧，所述摆臂(2)上端伸入安装腔(11)内，摆臂(2)下端与阀瓣(3)连接，其特征在于:所述阀瓣(3)左端密封面上焊接有一层硬质合金层(31)，所述硬质合金层(31)的厚度为0.5-2mm;所述阀体(I)上端设置有驱动装置安装架(5)，所述驱动装置安装架(5)内纵向穿设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)下端与摆臂(2)连接，所述驱动杆(6)推动摆臂(2)向下转动，从而使阀瓣(3)上的硬质合金层(31)与所述阀体(I)上的密封面(I O)构成密封，所述安装腔(I I)下端口设置有阀瓣定位缺口(I 1)，所述密封座(4)套接在驱动杆(6)上，且密封座(4)的外表面与安装腔(11)的内壁面构成密封。2.根据权利要求1所述的一种超高压止回阀铸钢件，其特征在于:所述安装腔(11)内壁面靠近摆臂(2)上方位置一体设置有定位凸块(112)，所述定位凸块(112)上设置有一个摆臂安装架(7)，所述摆臂安装架(7)中部纵向设置有一个驱动杆活动孔(71)，所述摆臂安装架(7)左下端一体设置有一块摆臂连接板(72)，所述摆臂(2)上端与摆臂连接板(72)铰接，所述摆臂安装架(7)上穿设有若干个连接螺钉(8)，摆臂安装架(7)通过连接螺钉(8)与定位凸块(112)连接固定。3.根据权利要求2所述的一种超高压止回阀铸钢件，其特征在于:所述驱动装置安装架(5)下端穿设有若干个锁紧螺栓(9)，所述驱动装置安装架(5)通过锁紧螺栓(9)与阀体(I)上端锁紧固定。4.根据权利要求3所述的一种超高压止回阀铸钢件，其特征在于:所述摆臂(2)右端面上一体设置有一块驱动杆连接板(21)，所述驱动杆(6)下端与驱动杆连接板(21)铰接。5.根据权利要求4所述的一种超高压止回阀铸钢件，其特征在于:所述阀体(I)位于进口腔(12)左端位置一体设置有一个左连接法兰(14)，所述左连接法兰(14)右端与阀体(I)外表面之间焊接有若干个第一加强筋(15);所述阀体(I)位于出口腔(13)右端位置一体设置有一个右连接法兰(16)，所述右连接法兰(16)左端与阀体(I)外表面之间焊接有若干个第二加强筋(17)。
【文档编号】F16K15/03GK205504094SQ201620300958
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】许秋林, 黄晓贵, 汤舒畅, 潘建华, 李伟, 伊利敏
【申请人】温州市开诚机械有限公司