专利名称：针阀式超高压止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型是与控制阀有关，特别是关于一种针阀式超高压止回阀。
现有用于超高压容器的安全控制手段有多种，其中有机械式或机电结合式或完全是电子式的控制手段，前述的各种控制方法，无论是机械式或机电结合式或完全是电子式的控制手段，其大都是有如下缺点结构复杂、成本高、加工制作困难，有的则甚至有安全可靠性差的缺点。
本实用新型的主要目的即在提供一种针阀式超高压止回阀，其结构简单，成本较抵，且安全可靠。
为达成前揭目的，依据本实用新型所提供的一种针阀式超高压止回阀，其特征在于，包含有一阀体，为柱状且中间具有一圆孔，阀体的圆孔分为三段不同直径的圆孔而具有第一阶部、第二阶部及第三阶部；一针型阀芯，为柱体前端成锥形部且中空，该针型阀芯容置在阀体内，且端部与阀体内的第一阶部靠抵；一推力弹簧，套置在针型阀芯的外壁上且容置在阀体内；一阀座，为圆环型，容置在阀体内的一端并靠抵于阀体内的第二阶部。
其中针型阀芯的中间有一圆孔，该针型阀芯外壁面均匀分布有多个通孔，该通孔与针型阀芯中间的圆孔相通。
其中针型阀芯的外壁面有两道环形的凸缘。
兹举二较佳实施例配合图示说明如下，其中
图1是本实用新型的结构示意图。
请参阅
图1所示，本实用新型一种针阀式超高压止回阀，包含有一阀体4，为柱状且中间具有一圆孔41，阀体4的圆孔41分为三段不同直径的圆孔而具有第一阶部42、第二阶部43及第三阶部44。
一针型阀芯1，为柱体前端成锥形部13且中空，该针型阀芯1容置在阀体4内，且一端部与阀体4内的第一阶部42靠抵，一推力弹簧3，套置在针型阀芯1的外壁上且容置在阀体4内；其中针型阀芯1的中间有一圆孔14，该针型阀芯1外壁面均匀分布有多个通孔13，该通孔13与针型阀芯1中间的圆孔14相通；其中针型阀芯1的外壁面有两道环形的凸缘11、12。
一阀座2，为圆环型，容置在阀体4内的一端并靠抵于阀体4内的第二阶部43。
本实用新型针阀式超高压止回阀的工作过程为首先将本实用新型针阀式超高压止回阀的一端安装在压力容器上(图中未示)，另一端与进气管路5连接，该进气管路5与阀体4的第三阶部44靠抵并密封；从进气管路5通过针阀式超高压止回阀向压力容器进气加压，因针阀式超高压止回阀中的针型阀芯1受推力弹簧3的推顶，使针型阀芯1前端锥形部13与阀座2之间有一缝隙21，使气体从该缝隙21并经针型阀芯1上的通孔13进入到压力容器内。
当压力容器内的压力大于推力弹簧3的推力时，该压力容器内的压力将针型阀芯1顶起，从而封闭住缝隙13，使外部气体无法进入压力容器内，同时压力容器内的气体也无法从缝隙13漏出，保持压力容器内一安全的恒定的压力。
本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，成本较抵，且安全可靠的优点。
权利要求1.一种针阀式超高压止回阀，其特征在于，包含有一阀体，为柱状且中间具有一圆孔，阀体的圆孔分为三段不同直径的圆孔而具有第一阶部、第二阶部及第三阶部；一针型阀芯，为柱体前端成锥形部且中空，该针型阀芯容置在阀体内，且一端部与阀体内的第一阶部靠抵；一推力弹簧，套置在针型阀芯的外壁上且容置在阀体内；一阀座，为圆环型，容置在阀体内的一端并靠抵于阀体内的第二阶部。
2.根据权利要求1所述的针阀式超高压止回阀，其特征在于，其中针型阀芯的中间有一圆孔，该针型阀芯外壁面均匀分布有多个通孔，该通孔与针型阀芯中间的圆孔相通。
3.根据权利要求1或2所述的针阀式超高压止回阀，其特征在于，其中针型阀芯的外壁面有两道环形的凸缘。
专利摘要一种针阀式超高压止回阀,包含有:一阀体,为柱状且中间具有一圆孔,阀体的圆孔分为三段不同直径的圆孔而具有第一阶部、第二阶部及第三阶部;一针型阀芯,为柱体前端成锥形部且中空,该针型阀芯容置在阀体内,且端部与阀体内的第一阶部靠抵;一推力弹簧,套置在针型阀芯的外壁上且容置在阀体内;一阀座,为圆环型,容置在阀体内的一端并靠抵于阀体内的第二阶部。
文档编号F16K15/02GK2402892SQ99249158
公开日2000年10月25日 申请日期1999年11月2日 优先权日1999年11月2日
发明者林建民 申请人:中国科学院力学研究所