一种通用冷冲压模具转换垫板的制作方法

本实用新型涉及一种通用冷冲压模具转换垫板。

背景技术：

冲压成型是目前汽车领域白车身单件的主要生产方式，而冲压模具和压机作为冲压成型的主要工装设备在生产中是必不可少的。要实现冲压生产，冲压模具与压机就必须相互匹配，由于冲压生产线在建厂之初就已确定下来，并且生产线的改动具有费用高、周期长、困难度大等特点，所以在模具的设计之初就要考虑使冲压模具匹配生产压机。但在社会化大生产的今天，受到产能和生产效率的影响，一副模具在其使用寿命内可能会在不同的公司不同生产线之间进行流转生产，这就会出现模具顶杆布置与压机工作平台的顶杆布置无法匹配的情况，从而导致生产无法进行。

现有冲压模具和压机不匹配的关键原因是压机工作平台上的顶杆数量以及分布情况与冲压模具不匹配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用冷冲压模具转换垫板，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种通用冷冲压模具转换垫板，其特征在于：包括盖板、盖板孔、壳体、壳体孔、导柱、转换板、转换板顶杆、压机工作平台的顶杆；所述盖板上设有若干盖板孔；所述壳体底部设有若干壳体孔；所述转换板上设有若干转换板顶杆；所述转换板上设有若干转换板孔；所述导柱有若干个，导柱底部固定在壳体内侧底部，导柱穿过转换板孔；所述盖板覆盖在壳体上表面；所述转换板顶杆穿过盖板孔。

进一步的，所述壳体上设有若干吊耳。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种通用冷冲压模具转换垫板解决了模具在不同压机工作平台之间转换，极大的提高了同一模具在不同的生产线之间的转产可行性，避免了因重新开发模具所产生的高额费用。

附图说明

图1为本实用新型上表面观测示意图。

图2为本实用新型下表面观测示意图。

图3为本实用新型上表面观测（无盖板）示意图。

图4为本实用新型侧面剖视图。

其中，盖板1、盖板孔11、壳体2、壳体孔21、导柱3、转换板4、转换板顶杆5、吊耳6、压机工作平台的顶杆7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种通用冷冲压模具转换垫板，包括盖板1、盖板孔11、壳体2、壳体孔21、导柱3、转换板4、转换板顶杆5、压机工作平台的顶杆7；所述盖板1上设有若干盖板孔11；所述壳体2底部设有若干壳体孔21；所述转换板4上设有若干转换板顶杆5；所述转换板4上设有若干转换板孔；所述导柱3有若干个，导柱3底部固定在壳体2内侧底部，导柱3穿过转换板孔；所述盖板1覆盖在壳体2上表面；所述转换板顶杆5穿过盖板孔11。所述壳体2上设有若干吊耳6。

使用时，将本实用新型的通用冷冲压模具转换垫板放置在压机工作平台上，压机工作平台的顶杆7通过壳体孔21，当压机工作平台的顶杆7向上顶起时推动转换板4向上运动，转换板4上的转换板顶杆5随之上顶并穿过盖板1上的盖板孔11。在此过程中由于导柱3穿过转换板孔起到了导向的作用，使得转换板4在垂直方向运动而不发生偏移。通过上述方式来实现不同规格压机匹配冲压模具，将原本压机工作平台的顶杆7切换成转换板顶杆5来匹配冲压模具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。