一种钢板加工成型冲压装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢板加工成型冲压装置。

背景技术：

钢板冲压成型，通常冲压左右两侧不对应，还需要进行修剪加工，而这样浪费材料，同时也增加劳动量，效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢板加工成型冲压装置，解决了冲压时，两侧对应，无需修剪，节约材料，减少劳动量，效率高。

为了解决上述技术问题，本体用新型提供了一种钢板加工成型冲压装置，包括冲压框、调节螺杆、上模、紧固气缸、液压气缸、推板、推杆、弹簧、控制装置、压板、侧板、气撑液压杆、下模、卡位板；所述下模设于冲压框下端，并且通过焊接紧固；所述下模上端两边侧设有穿槽，并且卡位板设于穿槽两边侧；所述调节螺杆穿过冲压框边侧，并且与卡位板相配合；所述侧板设于卡位板内边侧，并且气撑液压杆连接侧板与卡位板；所述液压气缸设于冲压框上端下平面两边侧，并且上模设于液压气缸下端；所述紧固气缸通过固定板设于冲压框上端下平面，并且与紧固气缸相连接；所述推板设于紧固气缸前端，并且设于上模空腔内；所述上模空腔下端设有横板，并且横板两侧设有圆孔；所述推杆设于推板两端，并且穿过横板两端圆孔；所述压板设于推杆下端，并且设于横板下平面；所述弹簧设于推杆上端外边侧；所述控制装置与液压气缸、紧固气缸相连接。

优选的，所述控制装置包括显示屏、单片机、按钮、继电器、电磁阀；

所述显示屏、按钮设于支撑架上端前平面，并且与单片机相连接；

所述单片机与继电器相连接，并且继电器与电磁阀相连接。

优选的，所述卡位板两端外边侧设有沉头孔，并且外端孔小于内侧孔。

优选的，所述冲压框左侧开口设有支撑进料板。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种钢板加工成型冲压装置，下模设于冲压框下端；下模上端两边侧设有穿槽，卡位板设于穿槽两边侧；调节螺杆穿过冲压框边侧，与卡位板相配合；侧板设于卡位板内边侧，气撑液压杆连接侧板与卡位板；液压气缸设于冲压框上端下平面两边侧，上模设于液压气缸下端；控制装置与液压气缸、紧固气缸相连接的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统钢板加工成型冲压装置一样，将其钢板通过冲压框边侧支撑进料板进料，通过调节卡位板实现左右对称卡位进料；通过钢板进入设于侧板上端，支撑液压杆支撑侧板，通过上模向下，将其钢板两侧折弯，侧板斜平面向下，钢板成型，上模向下回位过程总，侧板通过气撑液压杆回位；通过紧固气缸向下，压板向下实现将其冲压成型板固定，同时液压气缸向下，上模向下，实现冲压折弯成型，实现两侧对应冲压；该装置使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种钢板加工成型冲压装置，包括冲压框501、调节螺杆502、上模503、紧固气缸504、液压气缸505、推板506、推杆507、弹簧508、控制装置509、压板510、侧板511、气撑液压杆512、下模513、卡位板514；

下模513设于冲压框501下端，并且通过焊接紧固；

下模513上端两边侧设有穿槽，并且卡位板514设于穿槽两边侧；

调节螺杆502穿过冲压框501边侧，并且与卡位板514相配合；

侧板511设于卡位板514内边侧，并且气撑液压杆512连接侧板511与卡位板514；

液压气缸505设于冲压框501上端下平面两边侧，并且上模503设于液压气缸505下端；

紧固气缸504通过固定板设于冲压框501上端下平面，并且与紧固气缸504相连接；

推板506设于紧固气缸504前端，并且设于上模503空腔内；

上模503空腔下端设有横板，并且横板两侧设有圆孔；

推杆507设于推板506两端，并且穿过横板两端圆孔；

压板510设于推杆507下端，并且设于横板下平面；

弹簧508设于推杆507上端外边侧；

控制装置509与液压气缸505、紧固气缸504相连接。

优选的，控制装置509包括显示屏、单片机、按钮、继电器、电磁阀；

显示屏、按钮设于支撑架上端前平面，并且与单片机相连接；

单片机与继电器相连接，并且继电器与电磁阀相连接；

电磁阀控制液压气缸、紧固气缸运行。

优选的，卡位板514两端外边侧设有沉头孔，并且外端孔小于内侧孔，方便调节螺杆螺纹旋转调节卡位板与冲压框下模上端两侧开槽边侧距离。

优选的，冲压框501左侧开口设有支撑进料板，便于进料。

使用时：钢板通过冲压框边侧支撑进料板进料，通过调节卡位板实现左右对称卡位进料；通过钢板进入设于侧板上端，支撑液压杆支撑侧板，通过上模向下，将其钢板两侧折弯，侧板斜平面向下，钢板成型，上模向下回位过程总，侧板通过气撑液压杆回位；通过紧固气缸向下，压板向下实现将其冲压成型板固定，同时液压气缸向下，上模向下，实现冲压折弯成型，实现两侧对应冲压。

本实用新型提供了一种钢板加工成型冲压装置，通过紧固气缸向下，将其压板设于上模板上端，实现定位，同时通过液压气缸向下实现上模成型；下端压板用于钢板输入支撑，卡位板限距，同时冲压过程，气撑液压杆向下，方便钢板成型，同时方便回位；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。