一种多工位后灯罩冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种多工位后灯罩冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工或热冲压加工中，通过冲压模具对材料施加压力，使该材料产生塑性变形，从而得到所需的加工后部件，它不但结构简单，而且操作方便；现有的冲压模具在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，难以满足多工位后灯罩的纹络要求，具有一定的不便，其次，难以观察模具内部材料塑型情况，还有，在使用过程中，冲压模具需对准凹模，精确度难以调整，具有一定的不利，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种多工位后灯罩冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多工位后灯罩冲压模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多工位后灯罩冲压模具，包括工作台，所述工作台的上端设置有凹模，所述凹模的上端设置有冲压模具，所述冲压模具的上端中部外表面固定安装有套环，所述套环的内表面固定安装有模柄，所述模柄的中部开设有圆形孔，所述冲压模具的下端外表面设置有冲压板，所述凹模的前端中部外表面固定安装有玻璃块，所述工作台的上端中部外表面固定安装有一号刻度尺，所述工作台的后端中部外表面固定安装有三号刻度尺，所述工作台的前端中部外表面固定安装有二号刻度尺，所述冲压板的下端外表面固定安装有浮凸弧面体，所述冲压板的下端四周外表面均开设有圆形凹口。

工作台上一号刻度尺、二号刻度尺与三号刻度尺的安装处均有浅口槽，一号刻度尺、二号刻度尺与三号刻度尺均为嵌入式安装于浅口槽内，以此保证工作台表面的平整。

套环固定于冲压模具的上端，模柄穿过套环的中部与冲压模具上端中部固定，套环可箍紧模柄，使连接结构更为稳固。

圆形凹口的中部为通孔，固定螺丝穿过通孔于冲压模具的下端连接时，固定螺丝的螺帽可嵌入圆形凹口，以此保证冲压板下端固定螺丝的安装处表面平整。

优选的，所述冲压板与冲压模具之间设置有固定螺丝，固定螺丝于圆形凹口处贯穿冲压板的下端四周外表面与冲压模具的下端四周外表面可拆卸式连接，所述圆形凹口的数量为四组。

优选的，所述玻璃块与凹模之间设置有强力胶，所述玻璃块的两侧外表面均通过强力胶与凹模的前端中部外表面固定连接。

优选的，所述一号刻度尺与工作台之间设置有一号粘合剂，所述一号刻度尺的下端外表面通过一号粘合剂与工作台的上端中部外表面固定连接。

优选的，所述二号刻度尺与工作台之间设置有二号粘合剂，所述二号刻度尺的下端外表面通过二号粘合剂与工作台的前端中部外表面固定连接。

优选的，所述三号刻度尺与工作台之间设置有三号粘合剂，所述三号刻度尺的下端外表面通过三号粘合剂与工作台的后端中部外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种多工位后灯罩冲压模具，通过设置的冲压板，冲压板下端为浮凸弧面体，在冲压材料时，可使材料的下端内表面形成弧面条纹，并且冲压板通过固定螺丝安装，方便拆卸更换其他纹络的冲压板，通过设置的玻璃块，在冲压的过程中可透过玻璃块直接观察到凹模内部的材料塑型情况，一号刻度尺、二号刻度尺与三号刻度尺的设置，调整凹模位置时，通过一号刻度尺可精准地调整凹模横向位置，通过二号刻度尺与三号刻度尺可精准地调整凹模纵向位置，利于人们使用，整个一种多工位后灯罩冲压模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位后灯罩冲压模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种多工位后灯罩冲压模具的图1中冲压模具3的结构示意图。

图3为本实用新型一种多工位后灯罩冲压模具的图1中凹模2的结构示意图。

图4为本实用新型一种多工位后灯罩冲压模具的图1中工作台1的结构示意图。

图5为本实用新型一种多工位后灯罩冲压模具的图2中冲压板7的仰视图。

图中：1、工作台；2、凹模；3、冲压模具；4、套环；5、模柄；6、圆形孔；7、冲压板；8、玻璃块；9、一号刻度尺；10、二号刻度尺；11、三号刻度尺；12、浮凸弧面体；13、圆形凹口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种多工位后灯罩冲压模具，包括工作台1，工作台1的上端设置有凹模2，凹模2的上端设置有冲压模具3，冲压模具3的上端中部外表面固定安装有套环4，套环4的内表面固定安装有模柄5，模柄5的中部开设有圆形孔6，冲压模具3的下端外表面设置有冲压板7，凹模2的前端中部外表面固定安装有玻璃块8，工作台1的上端中部外表面固定安装有一号刻度尺9，工作台1的后端中部外表面固定安装有三号刻度尺11，工作台1的前端中部外表面固定安装有二号刻度尺10，冲压板7的下端外表面固定安装有浮凸弧面体12，冲压板7的下端四周外表面均开设有圆形凹口13。

冲压板7与冲压模具3之间设置有固定螺丝，固定螺丝于圆形凹口13处贯穿冲压板7的下端四周外表面与冲压模具3的下端四周外表面可拆卸式连接，圆形凹口13的数量为四组，方便拆卸冲压板7；玻璃块8与凹模2之间设置有强力胶，玻璃块8的两侧外表面均通过强力胶与凹模2的前端中部外表面固定连接，冲压过程中可透过玻璃块8直接观察到凹模2的内部；一号刻度尺9与工作台1之间设置有一号粘合剂，一号刻度尺9的下端外表面通过一号粘合剂与工作台1的上端中部外表面固定连接，可精准且便捷的调整凹模2的横向位置；二号刻度尺10与工作台1之间设置有二号粘合剂，二号刻度尺10的下端外表面通过二号粘合剂与工作台1的前端中部外表面固定连接，使二号刻度尺10固定于工作台1的前端中部；三号刻度尺11与工作台1之间设置有三号粘合剂，三号刻度尺11的下端外表面通过三号粘合剂与工作台1的后端中部外表面固定连接，使三号刻度尺11固定于工作台1的后端中部。

需要说明的是，本实用新型为一种多工位后灯罩冲压模具，使用前，我们先将工作台1放置于水平面上，冲压模具3上端的模柄5安装于压力机上，调整凹模2的位置，与冲压模具3对准，调整期间可通过一号刻度尺9精准的调整凹模2的横向位置，通过二号刻度尺10与三号刻度尺11可精准的调整凹模2的纵向位置，完成调整之后，将材料放置于凹模2内，启动压力机推动冲压模具3下压，使材料产生塑性变形，待其固化成型后，即可完成多工位后灯罩的制造，其中，冲压模具3的下端使用固定螺丝安装有冲压板7，冲压板7的下端为浮凸弧面体12，冲压过程中，可使材料一处表面形成条形弧面纹络，拆卸固定螺丝卸下冲压板7，可更换其他纹络的板材，凹模2的前端安装有玻璃块8，可在冲压的过程中透过玻璃块8直接观察到凹模2内部材料的塑型情况，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。