本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于模内校正面轮廓的冲压模具。
背景技术：
随着冲压制造行业的竞争日趋激烈，降低成本，提高效率，是公司获得加工利润的关键。在过去对于回弹大的成型件一般通过补偿回弹量和提高凸凹模型面与产平之间的伏帖率来控制回弹，而补偿回弹量受材料批次等各种因素的影响需要大量的模具调试成本和模具加工成本，为了提高生产效率，降低冲压成本，势必要求开发一种连续模具上有灵活可调校正工艺使此类产品可以放在采用全自动送料机送料的自动化连续模具上生产。
因此，开发了一种用于连续模有校正工艺在同一组模具能同时完成的模具冲压工艺，可以调整校正轮廓度区域段，来设计一种连续模具来实现此类产品采用全自动送料机送料的自动化连续模具生产，提高了冲压效率，降低了冲压成本。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种用于模内校正面轮廓的冲压模具，采用此冲压工艺可以将调模时间降低，大大提高了冲压效率，降低了冲压成本。
为实现上述目的，设计一种用于模内校正面轮廓的冲压模具，包括上模座、固定板、卸料板、下模座、凹模板，其特征在于：所述的模具包括上模及下模，上模及下模为竖直向布置；上模包括上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、上卸料板镶块、下卸料板镶块、等高套筒、弹簧、上模座凹模、内导柱、上内导套，上模座的右侧设有固定板垫板，固定板垫板的右侧设有固定板，固定板的右侧设有卸料板垫板，卸料板垫板的右侧设有卸料板；固定板垫板的上部连接内导柱的一端，内导柱的另一端分别贯穿固定板、卸料板垫板及卸料板并位于卸料板的右侧外部；所述的内导柱的外缘套设有上内导套；位于内导柱下方的卸料板上嵌设有上卸料板镶块；位于固定板的中部连接凸模的一端，凸模的另一端贯穿卸料板垫板及卸料板；位于凸模下方的卸料板上嵌设有下卸料板镶块；所述的上卸料板镶块与凸模之间的上模座内嵌设有上模座凹模的一端，上模座凹模的另一端连接弹簧；下模包括下模座、凹模板、凹模板垫板、下内导套、上凹模型面定位块、下凹模型面定位块、下模校正块、下模校正块垫板，凹模板的右侧设有凹模板垫板，凹模板垫板的右侧设有下模座；位于凹模板的上部嵌设有下内导套，所述的下内导套的位置与内导柱相对应；位于下内导套下方的凹模板上嵌设有上凹模型面定位块，所述的上凹模型面定位块的位置与上卸料板镶块相对应；位于凹模板的中部嵌设有下模校正块，下模校正块的右侧连接下模校正块垫板，所述的下模校正块的位置与凸模相对应；位于凹模板的下部嵌设有下凹模型面定位块，所述的下凹模型面定位块的位置与下卸料板镶块相对应。
所述的上模座、固定板垫板及固定板通过螺钉连接。
所述的卸料板与卸料板垫板通过螺钉连接。
所述的固定板垫板、固定板、卸料板垫板通过螺钉连接。
所述的上卸料板镶块通过螺钉与卸料板及卸料板垫板连接；所述的下卸料板镶块通过螺钉与卸料板及卸料板垫板连接。
所述的凸模通过螺钉与固定板、卸料板垫板及卸料板连接。
所述的凹模板与凹模板垫板通过螺钉连接。
所述的凹模板、凹模板垫板及下模座通过螺钉连接。
所述的下模校正块通过螺钉与下模校正块垫板连接。
所述的下模校正块、下模校正块垫板及凹模板垫板通过螺钉连接。
本实用新型同现有技术相比，通过可调的校正块对产品面轮廓校正达到产品的尺寸要求，此校正工艺结构可以很好的控制产品的尺寸问题，代替了过去面轮廓尺寸不稳定调试时间长生产效率低需要大吨位的整形工艺结构，该校正工艺结构可以快速的高效率的对不同批次的原材料冲压出来的产品进行面轮廓校正，还可以降低冲压吨位，从而提高了效率，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
参见图1，1为上模座，2为固定板垫板，3为固定板，4为卸料板垫板，5为卸料板，6为凹模板，7为凹模板垫板，8为下模座，10为下卸料板镶块，11为上卸料板镶块，12为弹簧，17为内导柱，18为上内导套，19为下内导套，20为上模座凹模，22为下模校正块，23为下模校正块垫板，30为下凹模型面定位块，31为上凹模型面定位块，38为凸模。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，模具包括上模及下模，上模及下模为竖直向布置；上模包括上模座、固定板、固定板垫板、卸料板、卸料板垫板、上卸料板镶块、下卸料板镶块、等高套筒、弹簧、上模座凹模、内导柱、上内导套，上模座1的右侧设有固定板垫板2，固定板垫板2的右侧设有固定板3，固定板3的右侧设有卸料板垫板4，卸料板垫板4的右侧设有卸料板5；固定板垫板2的上部连接内导柱17的一端，内导柱17的另一端分别贯穿固定板3、卸料板垫板4及卸料板5并位于卸料板5的右侧外部；所述的内导柱17的外缘套设有上内导套18；位于内导柱17下方的卸料板5上嵌设有上卸料板镶块11；位于固定板3的中部连接凸模38的一端，凸模38的另一端贯穿卸料板垫板4及卸料板5；位于凸模38下方的卸料板5上嵌设有下卸料板镶块10；所述的上卸料板镶块11与凸模38之间的上模座1内嵌设有上模座凹模20的一端，上模座凹模20的另一端连接弹簧12；下模包括下模座、凹模板、凹模板垫板、下内导套、上凹模型面定位块、下凹模型面定位块、下模校正块、下模校正块垫板，凹模板6的右侧设有凹模板垫板7，凹模板垫板7的右侧设有下模座8；位于凹模板6的上部嵌设有下内导套19，所述的下内导套19的位置与内导柱17相对应；位于下内导套19下方的凹模板6上嵌设有上凹模型面定位块31，所述的上凹模型面定位块31的位置与上卸料板镶块11相对应；位于凹模板6的中部嵌设有下模校正块22，下模校正块22的右侧连接下模校正块垫板23，所述的下模校正块22的位置与凸模38相对应；位于凹模板6的下部嵌设有下凹模型面定位块30，所述的下凹模型面定位块30的位置与下卸料板镶块10相对应。
上模座1、固定板垫板2及固定板3通过螺钉连接。
卸料板5与卸料板垫板4通过螺钉连接。
固定板垫板2、固定板3、卸料板垫板4通过螺钉连接。
上卸料板镶块11通过螺钉与卸料板5及卸料板垫板4连接；所述的下卸料板镶块10通过螺钉与卸料板5及卸料板垫板4连接。
凸模38通过螺钉与固定板3、卸料板垫板4及卸料板5连接。
凹模板6与凹模板垫板7通过螺钉连接。
凹模板6、凹模板垫板7及下模座8通过螺钉连接。
下模校正块22通过螺钉与下模校正块垫板23连接。
下模校正块22、下模校正块垫板23及凹模板垫板7通过螺钉连接。
固定板3内设有内导柱17，卸料板5内设有上内导套18，凹模板6内设有下内导套19，固定板3的内导柱17穿过卸料板垫板4和卸料板5，卸料板垫板4与卸料5板采用螺钉固定，卸料板5内设有上卸料板镶块11和下卸料板镶块10，下卸料板镶块10与卸料板5采用螺钉固定，上卸料板镶块11与卸料板5采用螺钉固定，凹模板6与凹模板垫板7采用螺钉固定，凹模板6和凹模板垫板7与下模座8采用销钉定位，凹模板6和凹模板垫板7与下模座8采用螺钉固定，凹模板6内设有下凹模型面定位块30和上凹模型面定位块31，下凹模型面定位块30与凹模板垫板7采用螺钉固定，上凹模型面定位块31与凹模板垫板7采用螺钉固定，凹模板垫板7上设有下模校正块垫板23，下模校正块垫板23与凹模板垫板7采用销钉定位，采用螺钉固定，下模校正块垫板23上设有下模校正块22，下模校正块22与下模校正块垫板23采用螺钉固定，下模校正块2与下模校正块垫板23采用销钉定位，本实用新型中折弯冲头10的角度为90°。
模具工作时，上模座1向右运动，卸料板5与凹模板6压紧左右两边的料带，下卸料板镶块10与下凹模型面定位块30压紧产品的一端，上卸料板镶块11与上凹模型面定位块31压紧产品的另一端，通过弹簧12收缩提供的压料力压紧左右两头，上模座1继续向右运动，凸模38开始露出卸料板5，上模座1继续向右运动，凸模38与下模校正块22开始校正轮廓。上模座1下到下死点后开始向左运动，校正过程结束。
通过此模内整面轮廓度工艺结构生产出来的产品尺寸稳定可靠，生产效率高，生产成本低，代替了过去需要频繁调试整修的工艺结构，大大提高了冲压效率，降低了冲压成本。