一种纽扣冲孔卷边模具的制作方法

本实用新型涉及纽扣模具生产技术领域，具体为一种纽扣冲孔卷边模具。

背景技术：

传统的纽扣模具铆合需要先把布料经过冲孔设备冲孔后再用铆合设备铆合，一个工序需要好几种设备来做，需要人工也多。生产厂家设备投资大，工序周转慢，占用工时多，产出效益低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纽扣冲孔卷边模具，结构简单紧凑，可靠性高，可高速准确稳定的铆合扣子，为用户节省设备投资，降低人工工时，效率提高显著，生产成本大幅度降低，经济效益明显，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣冲孔卷边模具，包括铆合上模具、下模具以及设置在铆合上模具和下模具之间的布料，所述铆合上模具内贯穿有冲孔杆，在铆合上模具的下方设置有上扣，上扣套接在冲孔杆的下端；所述下模具的内部开设有与冲孔杆外径相匹配的冲压孔，冲压孔的上端口与下模具的上端面之间设置有下扣；所述下扣的中心处开设有内孔，内孔与冲压孔相连通；所述下扣的边缘处还加工有翻边槽，布料装夹在下扣和上扣之间。

更进一步地，所述冲孔杆与铆合上模具、上扣之间为活动连接。

更进一步地，所述上扣和下扣的外径大小相匹配。

更进一步地，所述冲孔杆的底端设置为凸角状结构。

更进一步地，所述下扣上的内孔和翻边槽一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本纽扣冲孔卷边模具，冲孔杆和铆合上模具单独运动，下扣上的内孔和翻边槽一体成型，其整体结构简单紧凑，可靠性高，可高速准确稳定的铆合扣子，本技术方案比传统铆合模具效率提高几倍，为用户节省设备投资，降低人工工时，效率提高显著，生产成本大幅度降低，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构放大图。

图中：1下模具、11冲压孔、2下扣、21内孔、22翻边槽、3布料、4上扣、5铆合上模具、6冲孔杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纽扣冲孔卷边模具，包括铆合上模具5、下模具1以及设置在铆合上模具5和下模具1之间的布料3，铆合上模具5内贯穿有冲孔杆6，在铆合上模具5的下方设置有上扣4，上扣4套接在冲孔杆6的下端，冲孔杆6的底端设置为凸角状结构，冲孔杆6与铆合上模具5、上扣4之间为活动连接，使得冲孔杆6可以独自动作；下模具1的内部开设有与冲孔杆6外径相匹配的冲压孔11，冲压孔11的上端口与下模具1的上端面之间设置有下扣2；下扣2的中心处开设有内孔21，内孔21与冲压孔11相连通；下扣2的边缘处还加工有翻边槽22，布料3装夹在下扣2和上扣4之间，上扣4和下扣2的外径大小相匹配。

工作原理：本纽扣冲孔卷边模具，采用冲孔和卷边复合模具，使用时下扣2和上扣4已到位，放入布料3后，冲孔杆6向下冲压并带动布料3至下模具1时，布料3停止运动，冲孔杆6继续向下运动至下模具1的冲压孔11刃口时产生一个跟下模具1内的冲压孔11直径相同的布料废料，继续随冲孔杆6向下顶出下模具1的排料孔，布料3就会产生一个跟下模具1刃口直径相同的孔，上扣4在铆合上模具5带动向下，穿过布料3已经产生的孔和下扣2的内孔21，进入下模具1上的下扣2边缘处的翻边槽22后开始翻边后拉紧下扣2、上扣4和布料3，随后返回至原来位置，下扣2、上扣4和布料3就铆合到一起，工序完成。

综上所述：本纽扣冲孔卷边模具，冲孔杆6和铆合上模具5单独运动，下扣2上的内孔21和翻边槽22一体成型，其整体结构简单紧凑，可靠性高，可高速准确稳定的铆合扣子，本技术方案比传统铆合模具效率提高几倍，为用户节省设备投资，降低人工工时，效率提高显著，生产成本大幅度降低，经济效益明显。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。