一种筛网扣合装置的制作方法

本实用新型是一种高效筛网扣合装置，属于筛网扣合装置的改造技术。

背景技术：

现有配置有筛网的产品，为了确保用户的使用安全，需要对筛网的周边进行扣合；原有筛网扣合装置需要两个工序配合才能完成，在搬运过程中易造成筛网变形，生产效率低，不能满足企业现在的订单需求和品质要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种筛网扣合装置。本实用新型不仅解决了筛网扣合质量不良的问题，同时节省人力物力，大大提高了筛网扣合效率，且安装方便快捷，实用性强。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的筛网扣合装置，包括有折弯上模、折弯下模、压平上模、压平下模、侧板、底座，其中侧板固定在底座上，折弯下模固定在侧板上，折弯上模装设在折弯下模的顶部，压平上模装设在折弯下模的底部，压平下模装设在压平上模的底部，且压平下模固定在侧板上，折弯上模与外部油压设备连接固定，限位螺栓依次穿过折弯上模上所设的连接孔、再穿过折弯下模上所设的限位通孔、再拧入压平上模所设的螺纹孔将折弯上模和压平上模连接固定在一起。

本实用新型采用能进行筛网折弯和筛网压平的结构，筛网折弯和筛网扣合用一台设备完成，减少员工在搬运过程中产生的安全问题，解决了筛网扣合质量不良的问题，同时节省人力物力，大大提高了筛网扣合效率，且安装方便快捷，实用性强。另外，折弯下模固定在侧板上，折弯上模装设在折弯下模的顶部，压平上模装设在折弯下模的底部，压平下模装设在压平上模的底部，且压平下模固定在侧板上，并通过限位螺栓将折弯上模与压平上模连接在一起，减少了折弯上模与折弯下模之间、压平上模与压平下模之间的间隙来防止操作工人的手放入，提高装置的使用安全性。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的筛网扣合装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型进行筛网折弯和压平扣合的示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型筛网扣合装置，包括有折弯上模1、折弯下模2、压平上模3、压平下模4、侧板5、底座6，其中侧板5固定在底座6上，折弯下模2固定在侧板5上，折弯上模1装设在折弯下模2的顶部，压平上模3装设在折弯下模2的底部，压平下模4装设在压平上模3的底部，且压平下模4固定在侧板5上，且折弯上模1与外部油压设备连接固定，限位螺栓7依次穿过折弯上模1所设的连接孔、再穿过折弯下模2所设的限位通孔、再拧入压平上模3所设的螺纹孔将折弯上模1和压平上模3连接固定在一起。

上述折弯上模1及压平上模3都不与侧板5连接，通过油压设备带动折弯上模1和压平上模3进行筛网的折弯和压平。

本实施例中，上述折弯下模2通过螺栓安装固定在侧板5上。

上述折弯上模1上设有的连接孔是螺纹连接孔11。本实施例中，上述折弯上模1设有4个螺纹连接孔11。

上述折弯下模2所设的限位通孔是圆孔。圆孔主要起到限位及减少安装难度的作用。本实施例中，上述折弯下模2上设有2个限位通孔。

本实施例中，上述压平上模3所设的螺纹孔是螺纹盲孔。

本实施例中，上述压平下模4通过螺栓安装固定在侧板5上。

为了防止折弯上模1与折弯下模2在上下运动时偏位，上述折弯下模2上装设有导柱8。本实施例中，上述折弯下模2上装设有2根导柱8，折弯下模2上相应设有2个螺纹盲孔，导柱8先穿过折弯上模1上所设的螺纹连接孔11，再与折弯下模2上所设的螺纹盲孔连接，从而使导柱8安装固定在折弯下模2上。

上述导柱8的高度与折弯上模1上表面平齐或稍低于上表面，保证当折弯上模1通过安装孔与外部油压设备进行连接后，折弯上模1与设备安装面贴合。

本实施例中，限位螺栓7的的长度由折弯上模1、折弯下模2的高度、折弯上模1与折弯下模2之间及折弯下模2与压平上模3之间的缝隙高度及限位螺栓7拧进压平上模3的长度决定。

本实用新型的工作原理是：

第一步：先将筛网9放入折弯上模1与折弯下模2之间，在油缸的作用下，折弯上模1和压平上模3一起向下运动，完成筛网折弯；

第二步：将折弯好的筛网9放入压平上模3与压平下模4之间，在油缸的作用下，折弯上模1和压平上模3一起向下运动，完成筛网压平。

本实用新型可以实现圆形筛网的折弯，如图3所示，圆形筛网在折弯之前，在另外一台设备进行卷圆，卷圆后的筛网再拿到本实用新型进行折弯和压平。