一种可自动卸料的吧椅座板的智能的冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压成型模具，特别是涉及一种可自动卸料的吧椅座板的智能的冲压成型模具。

背景技术：

吧椅通常包括底座、高度调节气杆、座板、座脚。这些组成部件均是通过冲压模具冲压成型，而现有冲压成型模具通常不具备自动卸料功能，只能通过人工来卸料，增加了工作人员的工作量，而且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可自动卸料的吧椅座板的智能的冲压成型模具，能够自动对冲压成型的部件进行卸料。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种可自动卸料的吧椅座板的智能的冲压成型模具，包括：上模板、下模板，所述上模板的下表面与所述下模板的上表面围成一成型腔，所述下模板开设有上下贯通的卸料孔，所述卸料孔内设有一卸料杆，所述卸料杆外表面套设有压缩弹簧，所述卸料杆靠近所述成型腔的一端与一顶开块连接，所述下模板开设有第一下模孔和第二下模孔，所述顶开块开设有顶块孔，所述第一下模孔、顶块孔和第二下模孔能够相互贯通以供一拉杆依次插入进而将所述顶开块限位在所述卸料孔内，所述压缩弹簧在所述拉杆脱离所述第二下模孔和所述顶块孔时产生用以驱动所述顶开块从所述卸料孔伸入所述成型腔的回复力进而将成型后的工件顶出出料。

进一步的，还包括设置在所述上模板上方的上模固定板。

进一步的，所述上模固定板固接有双杆电动缸。

进一步的，所述上模固定板开设有供所述双杆电动缸的动力输出杆穿过的通孔。

进一步的，所述动力输出杆与所述上模板固接。

进一步的，还包括设置在所述下模板下方的下模固定板。

进一步的，所述下模固定板穿过有一垫杆，所述垫杆的一端用以衬垫在所述下模板下表面。

进一步的，所述卸料杆与所述下模固定板固接。

进一步的，所述上模板的下表面设有加热层。

进一步的，还包括一与所述双杆电动缸电连接的控制器。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型整体结构简单，生产成本低，在上模板与下模板合模成型结束之后，将拉杆向外拉动，压缩弹簧产生的弹力就能顶开成型后的板材，将之直接顶出成型腔，实现了自动卸料的目的，减少了人力成本，替工作人员减少负担的同时，大大的增加了冲压工作的效率，缩短了冲压工作耗费的时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种可自动卸料的吧椅座板的智能的冲压成型模具的剖视图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处的局部放大图；

图中：1-双杆电动缸、2-上模固定板、3-上模板、4-成型腔、5-下模板、6-下模固定板、7-垫杆、8-拉杆、9-动力输出杆、10-顶开块、11-卸料杆、12-压缩弹簧、13-卸料孔、14-加热层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2。本实用新型的一种可自动卸料的吧椅座板的智能的冲压成型模具，包括：上模板3、下模板5，所述上模板3的下表面与所述下模板5的上表面围成一成型腔4，所述下模板5开设有上下贯通的卸料孔13，所述卸料孔13内设有一卸料杆11，所述卸料杆11外表面套设有压缩弹簧12，所述卸料杆11靠近所述成型腔4的一端与一顶开块10连接，所述下模板5开设有第一下模孔和第二下模孔，所述顶开块10开设有顶块孔，所述第一下模孔、顶块孔和第二下模孔能够相互贯通以供一拉杆8依次插入进而将所述顶开块限位在所述卸料孔13内，所述压缩弹簧12在所述拉杆8脱离所述第二下模孔和所述顶块孔时产生用以驱动所述顶开块10从所述卸料孔13伸入所述成型腔4的回复力进而将成型后的工件顶出出料。

进一步的，还包括设置在所述上模板3上方的上模固定板2。

进一步的，所述上模固定板2固接有双杆电动缸1。

进一步的，所述上模固定板2开设有供所述双杆电动缸1的动力输出杆9穿过的通孔。

进一步的，所述动力输出杆9与所述上模板3固接，动力输出杆9没有与上模板3固接的一端固接有一限位件，通过该限位件限制了动力输出杆9在双杆电动缸1上沿通孔移动的范围。

进一步的，还包括设置在所述下模板5下方的下模固定板6。

进一步的，所述下模固定板6穿过有一垫杆7，所述垫杆7的一端用以衬垫在所述下模板5下表面。

进一步的，所述卸料杆11与所述下模固定板6固接。

进一步的，所述上模板3的下表面设有加热层14，能够使得板材在进行合模冲压时更容易变形。

进一步的，还包括一与所述双杆电动缸1电连接的控制器。

需要说明的是，双杆电动缸1对动力输出杆9的具体驱动方式可以参考CN201620610364.6，为本领域技术人员很容易想到的现有技术。控制器可以选用PLC模块，通过PLC模块与双杆电动缸1之间电信号的交互传输来实现控制器对双杆电动缸1的控制，PLC模块间的具体信号交互方式为本领域技术人员很容易想到的现有技术，故不在此详述。

本实用新型的具体工作过程为，当需要将板材成型时，将待成型座板的板材放置于成型腔4内，将拉杆8依次插入第一下模孔、顶块孔、第二下模孔以锁定顶开块10的位置，控制器控制启动双杆电动缸1驱动动力输出杆9向下运行，进而驱动下模板5、上模板3合模以将板材压制成弯曲面。在成型结束后，控制器控制动力输出杆9向上回程至上模板3离开成型后的板材，向外移动拉杆8，使得拉杆8至少伸出顶块孔，压缩弹簧12产生的弹力会带动顶开块10顶开成型后的板材直至将其顶出成型腔，从而实现了自动卸料的目的。待卸料完成，将顶开块10恢复到初始位置后，向内移动拉杆8至拉杆8能够对顶开块10的位置进行固定，即可进行下一块板材的冲压工作。

上述过程中，向外或向内移动拉杆8的方式可以是人工手动拉动，也可以是通过控制器控制驱动设置在下模板5内且夹在拉杆8上下两侧的齿轮转动来移动，还可以是拉杆8选用电动升降杆再通过控制器控制驱动实现。将顶开块10恢复到初始位置的方式可以是人工手动按压，也可以是将卸料杆11选用电动升降杆再通过控制器控制驱动实现，还可以是控制器控制双杆电动缸1使上模板3与下模板5合模进而将顶开块10压回卸料孔13内，待拉杆8将顶开块10固定后控制器再控制上模板3回到初始位置。电动升降杆的具体运行方式可以参考CN201220728172.7，为本领域技术人员很容易想到的现有技术，在此不详述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。