一种快拆胀桩的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种快拆胀桩。

背景技术：

在加工制造业，随着人工成本的增加和科学技术的进步，自动化加工设备越来越受到人们的青睐，但自动化设备的推广必然涉及自动化设备的投入制造成本和维护检修成本。同步带模组是自动化生产设备的重要部件，其结构稳定性、运行精度和制造成本也直接影响到自动化生产设备稳定性和加工精度，公告号：cn205478965u涉及自动化生产设备技术领域，尤其是指一种快拆胀桩，带有快拆胀桩的胀片式连接器，包括胀紧螺钉及桩体，所述桩体开设有装拆通孔，该装拆通孔的外端开设有内径向外逐渐扩大的锥台孔，该锥台孔内嵌设有与锥台孔形状对应的胀开部，胀紧螺钉穿过装拆通孔后与胀开部螺纹连接。所述装拆通孔的最小内径大于胀紧螺钉的外径，该装拆通孔的内壁设置有拆卸螺纹。在实际的组装过程中，胀紧螺钉穿入所述装拆通孔并与所述胀开部螺接，将联轴器的桩体装入安装孔中，旋紧胀紧螺钉时，胀开部向内移动，且锥台孔胀大与安装孔内壁形成过盈配合，从而实现紧固连接。锥台孔胀大时四周同时胀开，安装时的同心精度和紧固性均较高。

实用新型中桩体在与胀开部过盈配合之后，就会导致桩体变形，因此不能进行重复利用，所以我们提出一种快拆胀桩，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的桩体在与胀开部过盈配合之后，就会导致桩体变形，因此不能进行重复利用的缺点，而提出的一种快拆胀桩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快拆胀桩，包括固定环，所述固定环内固定安装有安装板，所述安装板上转动连接有丝杆，所述固定环的一侧等间距转动连接有多个连接板，所述固定环的一侧设有膨胀柱，且膨胀柱的一侧均与连接板相接触，所述丝杆上螺纹连接有移动柱，所述膨胀柱的一侧开设有固定槽，所述移动柱的一端延伸至固定槽内，所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡槽，所述移动柱的一端开设有转动口，所述转动口内对称转动连接有两个转动杆，且两个转动杆相互远离的一端分别延伸至两个卡槽内并分别与两个卡槽相卡装。

优选的，所述固定环的一侧等间距开设有多个连接口，所述连接口内转动连接有连接板，且多个连接板的一端均延伸至固定环的外侧并与弧型板的一侧固定连接。

优选的，所述连接口内固定安装有转动柱，所述连接板套设在转动柱上并与转动柱转动连接。

优选的，所述转动柱上套设有两个扭力弹簧，且两个扭力弹簧分别位于连接板的两侧，两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与连接板的两侧固定连接，两个扭力弹簧相互远离的一端分别与连接口的两侧内壁固定连接。

优选的，所述移动柱的一端开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有螺纹环，所述丝杆的一端贯穿螺纹环并与螺纹环螺纹连接。

优选的，所述移动槽的一侧内壁上开设与转动口相连通的转动孔，所述螺纹环的一侧固定安装有两个拉杆，且两个拉杆分别位于丝杆的上方和下方，所述拉杆的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端贯穿转动孔并延伸至移动柱的外侧，所述连杆的一端与转动杆的一侧转动连接。

本实用新型的有益效果是：首先将移动柱的一端插入固定槽内，之后可以转动丝杆，在丝杆进行转动时，可以带动螺纹环进行移动，在螺纹环进行移动时，可以带动两个拉杆进行移动，此时就可以带动连杆进行转动，在连杆进行转动时，可以带动转动杆进行转动，使得两个转动杆相互远离的一端分别延伸至两个卡槽内并与卡槽的一侧内壁相接触，此时螺纹环就会带移动柱进行移动，在移动柱进行移动时，就可以带动膨胀柱进行移动，此时膨胀柱就会对弧型板进行施力，所以就会带动弧型板进行转动，可以使得扭力弹簧处于受力状态，直至将膨胀柱移动至多个弧型板之间，此时就可以实现膨胀柱与弧型板的过盈配合，且不会造成弧型板变形，在需要进行拆卸时，首先转动丝杆进行反转，此时就会带动螺纹环进行移动，在螺纹环进行移动时，就可以将两个转动杆进行反向转动，使得转动杆与卡槽脱离卡装，此时就可以将膨胀柱与移动柱脱离卡装，方便进行拆卸。

本实用新型操作简单，通过转动丝杆可以带动膨胀柱进行移动，使得膨胀柱带动弧型板进行转动，以此可以实现膨胀柱与弧型板的过盈配合，且不会造成弧型板变形，因此可以具有重复利用的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快拆胀桩的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种快拆胀桩的移动柱结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种快拆胀桩的连接口结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种快拆胀桩的结构侧视图；

图5为本实用新型提出的一种快拆胀桩的a结构放大图。

图中：1固定环、2安装板、3丝杆、4连接板、5弧型板、6移动柱、7膨胀柱、8移动槽、9螺纹环、10拉杆、11连杆、12转动杆、13转动口、14固定槽、15卡槽、16连接口、17转动柱、18扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种快拆胀桩，包括固定环1，固定环1内固定安装有安装板2，安装板2上转动连接有丝杆3，固定环1的一侧等间距转动连接有多个连接板4，固定环1的一侧设有膨胀柱7，且膨胀柱7的一侧均与连接板4相接触，丝杆3上螺纹连接有移动柱6，膨胀柱7的一侧开设有固定槽14，移动柱6的一端延伸至固定槽14内，固定槽14的顶部内壁和底部内壁上均开设有卡槽15，移动柱6的一端开设有转动口13，转动口13内对称转动连接有两个转动杆12，且两个转动杆12相互远离的一端分别延伸至两个卡槽15内并分别与两个卡槽15相卡装，首先将移动柱6的一端插入固定槽14内，之后可以转动丝杆3，在丝杆3进行转动时，可以带动螺纹环9进行移动，在螺纹环9进行移动时，可以带动两个拉杆10进行移动，此时就可以带动连杆11进行转动，在连杆11进行转动时，可以带动转动杆12进行转动，使得两个转动杆12相互远离的一端分别延伸至两个卡槽15内并与卡槽15的一侧内壁相接触，此时螺纹环9就会带移动柱6进行移动，在移动柱6进行移动时，就可以带动膨胀柱7进行移动，此时膨胀柱7就会对弧型板5进行施力，所以就会带动弧型板5进行转动，可以使得扭力弹簧18处于受力状态，直至将膨胀柱7移动至多个弧型板5之间，此时就可以实现膨胀柱7与弧型板5的过盈配合，且不会造成弧型板5变形，在需要进行拆卸时，首先转动丝杆3进行反转，此时就会带动螺纹环9进行移动，在螺纹环9进行移动时，就可以将两个转动杆12进行反向转动，使得转动杆12与卡槽15脱离卡装，此时就可以将膨胀柱7与移动柱6脱离卡装，方便进行拆卸，本实用新型操作简单，通过转动丝杆3可以带动膨胀柱7进行移动，使得膨胀柱7带动弧型板5进行转动，以此可以实现膨胀柱7与弧型板5的过盈配合，且不会造成弧型板5变形，因此可以具有重复利用的特点。

本实施例中，固定环1的一侧等间距开设有多个连接口16，连接口16内转动连接有连接板4，且多个连接板4的一端均延伸至固定环1的外侧并与弧型板5的一侧固定连接，连接口16内固定安装有转动柱17，连接板4套设在转动柱17上并与转动柱17转动连接，转动柱17上套设有两个扭力弹簧18，且两个扭力弹簧18分别位于连接板4的两侧，两个扭力弹簧18相互靠近的一端分别与连接板4的两侧固定连接，两个扭力弹簧18相互远离的一端分别与连接口16的两侧内壁固定连接，移动柱6的一端开设有移动槽8，移动槽8内滑动连接有螺纹环9，丝杆3的一端贯穿螺纹环9并与螺纹环9螺纹连接，移动槽8的一侧内壁上开设与转动口13相连通的转动孔，螺纹环9的一侧固定安装有两个拉杆10，且两个拉杆10分别位于丝杆3的上方和下方，拉杆10的一端转动连接有连杆11，连杆11的一端贯穿转动孔并延伸至移动柱6的外侧，连杆11的一端与转动杆12的一侧转动连接，首先将移动柱6的一端插入固定槽14内，之后可以转动丝杆3，在丝杆3进行转动时，可以带动螺纹环9进行移动，在螺纹环9进行移动时，可以带动两个拉杆10进行移动，此时就可以带动连杆11进行转动，在连杆11进行转动时，可以带动转动杆12进行转动，使得两个转动杆12相互远离的一端分别延伸至两个卡槽15内并与卡槽15的一侧内壁相接触，此时螺纹环9就会带移动柱6进行移动，在移动柱6进行移动时，就可以带动膨胀柱7进行移动，此时膨胀柱7就会对弧型板5进行施力，所以就会带动弧型板5进行转动，可以使得扭力弹簧18处于受力状态，直至将膨胀柱7移动至多个弧型板5之间，此时就可以实现膨胀柱7与弧型板5的过盈配合，且不会造成弧型板5变形，在需要进行拆卸时，首先转动丝杆3进行反转，此时就会带动螺纹环9进行移动，在螺纹环9进行移动时，就可以将两个转动杆12进行反向转动，使得转动杆12与卡槽15脱离卡装，此时就可以将膨胀柱7与移动柱6脱离卡装，方便进行拆卸，本实用新型操作简单，通过转动丝杆3可以带动膨胀柱7进行移动，使得膨胀柱7带动弧型板5进行转动，以此可以实现膨胀柱7与弧型板5的过盈配合，且不会造成弧型板5变形，因此可以具有重复利用的特点。

本实施例中，在使用时，首先将移动柱6的一端插入固定槽4内，之后可以转动丝杆3，在丝杆3进行转动时，可以带动螺纹环9进行移动，在螺纹环9进行移动时，可以带动两个拉杆10进行移动，此时就可以带动连杆11进行转动，在连杆11进行转动时，可以带动转动杆12进行转动，使得两个转动杆12相互远离的一端分别延伸至两个卡槽15内并与卡槽15的一侧内壁相接触，此时螺纹环9就会带移动柱6进行移动，在移动柱6进行移动时，就可以带动膨胀柱7进行移动，此时膨胀柱7就会对弧型板5进行施力，所以就会带动弧型板5进行转动，可以使得扭力弹簧18处于受力状态，以此可以实现膨胀柱7与弧型板5的过盈配合，在需要进行拆卸时，首先转动丝杆3进行反转，此时就会带动螺纹环9进行移动，在螺纹环9进行移动时，就可以将两个转动杆12进行反向转动，使得转动杆12与卡槽15脱离卡装，此时就可以将膨胀柱7与移动柱6脱离卡装，方便进行拆卸，且不会造成弧型板5变形，因此可以具有重复利用的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。