旋转机械监测保护装置的制作方法

本实用新型属于旋转机械监测保护设备技术领域，特别是涉及一种旋转机械监测保护装置。

背景技术：

旋转机械是指主要依靠旋转动作完成特定功能的机械，典型的旋转机械有汽轮机、燃气轮机、离心式和轴流式压缩机、风机、泵、水轮机和发电机等，广泛应用于电力、石化和冶金等部门。旋转机械主要的震动故障有不平衡、不对中、碰摩和松动等，大型旋转机械一般安装有监测保护装置。现有的汽轮机在工作时由于震动使其转轴容易产生不平衡的现象，并且在转速较快时，一旦发生振动故障，不能对转轴的进行有效制动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转机械监测保护装置，通过设置监测组件与转动板配合对转轴的转速进行监测，并增设制动组件对转轴进行制动，解决了现有的汽轮机转轴在工作时容易不平衡以及不能对转轴有效制动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种旋转机械监测保护装置，包括底座，所述底座一表面固定有两相对设置的挡板；两所述挡板一相对表面间通过轴承转动连接有转轴；所述转轴周表面转动连接有汽缸；所述底座一表面固定有两相对设置的伸缩杆；所述伸缩杆一端面固定有监测组件，所述监测组件用于对转轴转速进行监测；所述监测组件与挡板一表面滑动配合；所述监测组件上设有制动组件，所述制动组件用于对转轴进行制动；所述底座一表面开有导向孔。

进一步地，所述挡板一表面开有第一安装孔；所述第一安装孔内壁与转轴周表面转动配合；所述挡板一表面开有滑槽。

进一步地，所述转轴两端均固定有转动板，所述转动板与第一凹槽配合，并与转速传感器配合对转轴转速进行测定。

进一步地，所述监测组件包括支撑块；所述支撑块一表面与伸缩杆一端面固定连接，所述伸缩杆伸出或收缩带动监测组件在竖直方向上升或下降，从而使制动组件上升或下降，对转轴进行制动，当所述伸缩杆伸出时，所述制动组件上的摩擦块与转轴接触并对其进行制动；所述支撑块一表面开有第一凹槽；所述第一凹槽内壁与转动板表面间隙配合；所述支撑块一表面固定有转速传感器，所述转速传感器为面积变化型电容式传感器，当所述转轴转动180度时，带动转动板旋转180度，所述转速传感器感应到转轴相应的转动变化，同时产生相应的周期变化速率信号，并将该速率信号通过a/d转动电路传输至微处理器，所述微处理器再传输给伸缩杆各项指令，当转轴转速超过规定转速时，所述微处理器传输给伸缩杆“伸出”的命令；所述支撑块一表面固定有导向柱；所述导向柱周表面与导向孔内壁滑动配合；所述支撑块一表面固定有滑块；所述滑块表面与滑槽内壁滑动配合；所述支撑块一表面开有第二凹槽；所述第二凹槽一内壁开有第二安装孔。

进一步地，所述制动组件包括摩擦块，所述摩擦块用于对转轴进行制动；所述摩擦块一表面固定有弹簧柱，所述弹簧柱用于对转轴在制动时所产生的震动进行缓和；所述弹簧柱周表面与第二安装孔内壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置监测组件与转动板配合，其中转轴上的转动板与监测组件上的第一凹槽配合，并且转速传感器通过感应转动板旋转对转轴转速进行实时监测，防止转轴转速过快时产生不平衡和松动现象，具有监测可靠的优点。

2、本实用新型通过采用伸缩杆与制动组件配合，其中监测组件监测到转轴转速过快时，伸缩杆会伸出带动制动组件上的摩擦块对转轴进行制动，并且摩擦块上的弹簧柱对制动产生的震动进行缓和，避免转速过快产生安全隐患，具有安全可靠的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种旋转机械监测保护装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为底座和挡板的结构示意图；

图4为转轴的结构示意图；

图5为监测组件的结构示意图；

图6为制动组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-挡板，3-转轴，4-汽缸，5-伸缩杆，6-监测组件，7-制动组件，101-导向孔，201-第一安装孔，202-滑槽，301-转动板，601-支撑块，602-第一凹槽，603-转速传感器，604-导向柱，605-滑块，606-第二凹槽，607-第二安装孔，701-摩擦块，702-弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种旋转机械监测保护装置，包括底座1，底座1一表面固定有两相对设置的挡板2；两挡板2一相对表面间通过轴承转动连接有转轴3；转轴3周表面转动连接有汽缸4；底座1一表面固定有两相对设置的伸缩杆5；伸缩杆5一端面固定有监测组件6，监测组件6用于对转轴3转速进行监测；监测组件6与挡板2一表面滑动配合；监测组件6上设有制动组件7，制动组件7用于对转轴3进行制动；底座1一表面开有导向孔101。

其中如图3所示，挡板2一表面开有第一安装孔201；第一安装孔201内壁与转轴3周表面转动配合；挡板2一表面开有滑槽202。

其中如图4所示，转轴3两端均固定有转动板301，转动板301与第一凹槽602配合，并与转速传感器603配合对转轴3转速进行测定。

其中如图5所示，监测组件6包括支撑块601；支撑块601一表面与伸缩杆5一端面固定连接，伸缩杆5伸出或收缩带动监测组件6在竖直方向上升或下降，从而使制动组件7上升或下降，对转轴3进行制动，当伸缩杆5伸出时，制动组件7上的摩擦块701与转轴3接触并对其进行制动；支撑块601一表面开有第一凹槽602；第一凹槽602内壁与转动板301表面间隙配合；支撑块601一表面固定有转速传感器603，转速传感器603为面积变化型电容式传感器，当转轴3转动180度时，带动转动板301旋转180度，转速传感器603感应到转轴3相应的转动变化，同时产生相应的周期变化速率信号，并将该速率信号通过a/d转动电路传输至微处理器，微处理器再传输给伸缩杆5各项指令，当转轴3转速超过规定转速时，微处理器传输给伸缩杆5“伸出”的命令；支撑块601一表面固定有导向柱604；导向柱604周表面与导向孔101内壁滑动配合；支撑块601一表面固定有滑块605；滑块605表面与滑槽202内壁滑动配合；支撑块601一表面开有第二凹槽606；第二凹槽606一内壁开有第二安装孔607。

其中如图6所示，制动组件7包括摩擦块701，摩擦块701用于对转轴3进行制动；摩擦块701一表面固定有弹簧柱702，弹簧柱702用于对转轴3在制动时所产生的震动进行缓和；弹簧柱702周表面与第二安装孔607内壁固定连接。

本实施例的一个具体应用为：转轴3在转动时，带动制动板301转动并使制动板301表面与第一凹槽602内壁间隙配合；监测组件6上的转速传感器603对转轴3相应的转动变化进行感应，同时产生相应的周期变化速率信号，并将该速率信号通过a/d转动电路传输至微处理器，微处理器再传输给伸缩杆5各项指令，当转轴3转速超过规定转速时，微处理器传输给伸缩杆5“伸出”的命令；伸缩杆5伸出带动制动组件7上的摩擦块701上升，对转轴3进行制动，并且摩擦块701上的弹簧柱702对转轴3在制动时所产生的震动进行缓和。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。