一种粉尘收集管接头的制作方法

本实用新型涉及工业粉尘收集领域，特别是一种粉尘收集管接头。

背景技术：

机加工行业很容易产生各种粉尘，例如对工件进行精加工、需要打磨、切割等，这些粉尘不但严重影响操作工人的身体健康，而且当工作环境中聚集的粉尘达到一定浓度时，遇到打火或高温甚至会发生爆炸，因此需要及时将产生的粉尘收集并进行安全处理。在车间的某些工位上会有多个产生粉尘的点，为使吸尘效果更佳，通常会设有多个分散的初级吸尘管，然后再通过接头将这些初级吸尘管接驳到主吸尘管上，再通过主吸尘管连接到粉尘收集过滤系统中。在实践中我们经常用到一种一体式三通粉尘收集管接头，包括一个总收集口和两个分收集口，这个接头需要固定在固定的工位板件上，常见的如附图1中所示，为呈Y型结构，其中在总收集口边缘向外伸出一个连接裙边，连接裙边上分布多个通孔，工位板件上开有通孔，总收集口穿过通孔后再用螺钉将连接裙边固定在板件上，使用时两个分收集口通过吸尘软管分别通向不同的产尘点，总收集口与主吸尘管上。这种粉尘收集管接头的缺点是需要用螺钉将接头固定在工位板件上，经过多次拆装后容易打滑失效，螺钉还容易丢失，而且当其中有一两个螺钉没有拧紧或拧的过紧时容易使连接裙边发生变形，使其与工位板件平面间产生缝隙，加上吸尘时管内有负压，从而容易漏尘和产生很大噪音，影响吸尘效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单，安装更方便的粉尘收集管接头。

本实用新型是这样来实现上述目的：

本实用新型一种粉尘收集管接头，包括直通管接头和分支管接头，所述分支管接头包括互相连通的两条分支管和一个汇集总管，所述直通管接头通过螺纹与所述总管连接，所述总管外壁横向延伸出锁紧凸椽，所述直通管接头外壁横向延伸出与所述锁紧凸椽外端面相对应的顶紧凸台。

进一步地，所述直通管接头前端设有外螺纹，所述总管设有内螺纹，所述锁紧凸椽为所述总管口边缘横向延伸形成，所述直通管接头与总管拧紧后锁紧凸椽外端面与所述顶紧凸台前端面压紧。

进一步地，所述锁紧凸椽外缘向前翻出形成封闭的环壁。

进一步地，所述两侧的分支管为直管，两个分支管向上方汇合形成管径变大的总管，所述总管整体向前弯曲，两个分支管与总管汇合处向管外凸起使汇合处管壁自然圆滑过度。

进一步地，所述两个分支管的自由端为平行直管，中间留有缝隙。

进一步地，所述顶紧凸台后端面为斜面。

进一步地，所述直通管接头和分支管接头为塑胶材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了分体式结构，使用时直通管接头和分支管接头分别在需要固定的工位板件的两侧，直通管接头的螺纹端穿过工位板件的通孔后与分支管接头的总管通过螺纹连接，其中直通管接头外壁上的顶紧凸台的前端面与总管外壁的锁紧凸椽的外端面分别与工位板件的两面压紧，从而使直通管接头和分支管接头被牢牢地固定在工位板件上，这种固定方式操作非常简单，无需使用螺栓和其它辅助工具即可完成固定。而且由于是螺纹连接，锁紧凸椽和顶紧凸台与工位板件的接触面所受到的力都是均匀的，所以它们与工位板件之间不会产生缝隙，吸尘时管内的负压也不会使接头位置发生漏尘和产生噪音，吸尘效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为现有技术中一种粉尘收集管接头结构示意图；

图2为本实用新型实施例的拆分结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种粉尘收集管接头，包括直通管接头1和分支管接头，所述分支管接头包括互相连通的两条分支管2和一个汇集总管3，所述直通管接头1通过螺纹与所述总管3连接，所述总管3外壁横向延伸出锁紧凸椽31，所述直通管接头1外壁横向延伸出与所述锁紧凸椽31外端面相对应的顶紧凸台11。

使用时，直通管接头1带螺纹的一端穿过工位板件4上的通孔41，分支管接头上带螺纹的总管3在工位板件4的另一面与直通管接头1连接，直通管接头1中间的顶紧凸台11的外端面顶在工位板件4的表面，另一面的锁紧凸椽31的前端面顶在工位板件4的另一面表面，随着螺纹的旋紧，直通管接头1和分支管接头就被紧紧地固定在工位板件4上了。

所述直通管接头1前端设有外螺纹，所述总管3设有内螺纹，所述锁紧凸椽31为所述总管3口边缘横向延伸形成，所述直通管接头1与总管3拧紧后锁紧凸椽31外端面与所述顶紧凸台11前端面压紧。

顶紧凸台11位于直通管接头1的螺纹尽头，锁紧凸椽31在总管3的边缘，当直通管接头1和总管3拧紧后锁紧凸椽31外端面和顶紧凸台11前端面可以压紧，因此，当其中间夹着工位板件4时，可以保证顶紧凸台11和锁紧凸椽31的端面分别与工位板4的两面保持压紧状态，有效避免工作时发生漏尘的现象。

所述锁紧凸椽31外缘向前翻出形成封闭的环壁32。

封闭的环壁32的作用是进一步扣紧工位板件的表面。

所述两侧的分支管2为直管，两个分支管2向上方汇合形成管径变大的总管3，所述总管3整体向前弯曲，两个分支管2与总管3汇合处向管外凸起使汇合处管壁自然圆滑过度。

管径变大的总管3可使从两个分支管2吸入的粉尘进入总管3时流量不受损。由于总管3相对两侧的分支管2整体向前弯曲的，粉尘在汇合处容易因改变方向而受阻，因此在汇合处向管外凸起一些，并使其自然圆滑过度，从而使粉尘在此处流动时更流畅且尽量减少损失。

所述两个分支管2的自由端为平行直管，中间留有缝隙。

平行的直管在进入汇合处时能保持流向一致，因此可尽量减少阻力和流量损失。在平行的直管间留有缝隙，当两个会支管2外接驳吸尘延长软管时有足够的接驳空间。

所述顶紧凸台11后端面为斜面。

顶紧凸台11的后端面为斜面可以使顶紧凸台11的强度更大，进一步保证与工位板件4表面的紧密贴合。

所述直通管接头1和分支管接头为塑胶材料制成。

塑胶材料具有一定的弹性，所以当螺纹拧紧后，螺纹啮合面之间、顶紧凸台11和锁紧凸椽31在与工位板件4两表面贴合时，会因轴向锁紧力而发生轻微的弹性变形，从而使其锁紧部位的连接和锁紧效果更好。

所以，本实用新型的粉尘收集管接头结构简单、安装方便，而且接头连接处密封性更好，不会发生粉尘泄漏的情况，因此工作时噪音也相对较小。