一种具有防尘结构的滚珠丝杠的制作方法

本实用新型涉及一种滚珠丝杠，尤其涉及一种具有防尘结构的滚珠丝杠。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，具有高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。而滚珠丝杠通常包括两种循环方式：滚珠在循环过程中与丝杠脱离接触的称为外循环和滚珠始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。

传统上对于滚珠丝杠的防尘包括对螺母副的防尘和对外部丝杠的防尘两方面，对螺母副而言，通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之紧密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外，还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触，因此防尘效果较好，但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。

对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。以上这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样的结构虽然能更加牢固但是防护罩的伸缩性也会增大螺母在移动过程中的阻力，影响滚珠丝杠的精度调节。

因此，本领域技术人员致力于开发一种同时适用于滚珠丝杆螺母副与外部丝杠的防尘装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型有必要提供一种具有防尘结构的滚珠丝杠，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有防尘结构的滚珠丝杠，包括丝杠、螺母副、丝杠主轴承、联轴器、电机以及防尘结构；所述丝杠外部套设所述螺母副，所述丝杠的两端安装在所述丝杠主轴承上，其中一端通过所述联轴器与所述电机连接，实现所述丝杠的驱动；所述螺母副的壳体两端分别设置所述防尘结构安装座，所述丝杠两侧的丝杠主轴承上分别安装防尘结构固定座，所述防尘结构安装座与所述防尘结构固定座对应设置，所述防尘结构通过所述防尘结构安装座与所述防尘结构固定座设置在所述螺母副与所述丝杠主轴承之间。

所述防尘结构包括防尘罩、连接件、限位支架以及防尘密封毡；其中所述防尘罩为伸缩套筒结构，所述防尘罩位于所述丝杠主轴承一侧的筒口处设置罩面；所述罩面上设置内孔，所述内孔上安装所述防尘密封毡，且所述防尘密封毡做成与所述丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有一定的间隙，防止增大摩擦阻力。所述防尘罩的两端筒口处还设置连接件，所述连接件分别与所述防尘结构安装座和所述防尘结构固定座连接，以实现所述防尘结构的固定。所述防尘罩位于所述螺母副一侧的筒口内壁安装所述限位支架，所述限位支架沿所述丝杠长度方向设置，且尾端具有固定部，所述固定部与所述防尘罩上位于所述丝杠主轴承一侧的连接件连接，以限制所述防尘罩的罩套位置；使得螺母副在工作时，所述防尘罩固定座所述限位支架上，降低所述防尘罩固定在所述丝杠主轴承上时影响滚珠丝杠的摩擦阻力。

进一步的，所述限位支架的长度小于所述丝杠长度，使得滚珠丝杠在运作过程中不受所述防尘罩长度限制影响作业精度。

进一步的，所述防尘结构至少包括一个。

进一步的，所述限位支架为对称设置，可选择中心对称或轴对称。

进一步的，所述防尘结构可拆卸。

本实用新型提供的具有防尘结构的滚珠丝杠，具有如下技术效果：

（1）该设备结构简单，制造成本低；

（2）该设备中防尘罩可伸缩，在滚珠丝杠不作业时，防尘罩罩套在螺母副与丝杠主轴承之间，同时防止灰尘进入螺母副与丝杠上，在作业时，防尘套收缩到螺母副一侧的限位支架上，具有一定长度，保证在作业过程中螺母副以及螺母副周围的丝杠防尘；

（3）该设备在防尘罩的一端面上设置内口，内口上设置防尘密封毡，防尘密封毡与丝杠具有一定间隙，有效降低摩擦阻力对滚珠丝杠精度的影响；

（4）该设备的防尘罩通过安装座、固定座和连接件之间可拆卸设置，可随时更换清洗。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是本实用新型具体实施方式中滚珠丝杠结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中滚珠丝杠的防尘结构收缩状态示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中罩面结构示意图。

附图标记：

1、丝杠；2、螺母副；3、丝杠主轴承A；4、丝杠主轴承B；5、联轴器；6、电机；

10、丝杆螺纹滚道；20、防尘结构安装座；30、防尘结构固定座；

70、防尘罩；71、连接件；72、限位支架；73、防尘密封毡；74、罩面；75、内孔；

720、固定部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种具有防尘结构的滚珠丝杠，包括丝杠1、螺母副2、丝杠主轴承A3、丝杠主轴承B4、联轴器5、电机6以及防尘结构；丝杠1外部套设螺母副2，丝杠1的两端安装在丝杠主轴承A3和丝杠主轴承B4上，其中一端通过联轴器5与电机6连接，实现丝杠1的驱动；螺母副2的壳体两端分别设置防尘结构安装座20，丝杠1两侧的丝杠主轴承上分别安装防尘结构固定座30，防尘结构安装座20与防尘结构固定座30对应设置，防尘结构通过防尘结构安装座20与防尘结构固定座30设置在螺母副2与丝杠主轴承A3或丝杠主轴承B4之间。

防尘结构包括防尘罩70、连接件71、限位支架72以及防尘密封毡73；其中防尘罩70为伸缩套筒结构，防尘罩70位于丝杠主轴承A或丝杠主轴承B一侧的筒口处设置罩面74；罩面74上设置内孔75，内孔75上安装防尘密封毡73，且防尘密封毡73做成与丝杠螺纹滚道10相反的形状，并留有一定的间隙，防止增大摩擦阻力。防尘罩70的两端筒口处还设置连接件71，连接件71分别与防尘结构安装座20和防尘结构固定座30连接，以实现防尘结构的固定。防尘罩70位于螺母副2一侧的筒口内壁安装限位支架72，限位支架72沿丝杠1长度方向设置，且尾端具有固定部720，固定部720与防尘罩70上位于丝杠主轴承一侧的连接件71连接，以限制防尘罩70的罩套位置；使得螺母副2在工作时，防尘罩70固定座限位支架72上，降低防尘罩70固定在丝杠1主轴承上时影响滚珠丝杠1的摩擦阻力。

进一步的，限位支架72的长度小于丝杠1长度，使得滚珠丝杠1在运作过程中不受防尘罩70长度限制影响作业精度。

进一步的，防尘结构至少包括一个。

进一步的，限位支架72为对称设置，可选择中心对称或轴对称。

进一步的，如图所示的限位支架72尾端的固定部720为钩状结构，实际上在使用过程中还可以选用夹持结构、卡扣结构等可以将防尘罩70回缩后固定的任意结构。

基于上述结构，当滚珠丝杠1不作业时，防尘罩70罩套的连接件71分别连接在螺母副2与丝杠1主轴承A3或B4之间，整体罩套住螺母副2与丝杆，可同时防止灰尘进入螺母副2与丝杠1上；在滚珠丝杠1作业时，防尘套收缩到螺母副2一侧的限位支架72上，通过限位支架72的尾端固定部720固定收缩的防尘套，且收缩后的防尘套具有与限位支架72等长的长度，作业时防尘套与螺母副2一起移动，保证在作业过程中螺母副2以及螺母副2周围的丝杠1防尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，具体实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。