一种多功能压料头机构的制作方法

本实用新型涉及精密电子设备生产领域，具体涉及一种多功能压料头机构。

背景技术：

在精密电子连接器的生产，同一工站可能需要集成多种功能，以提升机器的空间利用率，同时方便实现自动控制。

现有的压料头结构往往只有单一压料功能，或者有压料-清洁等集成1～2种功能，或者在同一工站用两个或多个模组集成，如压料头模组+检测模组，造成机器的空间利用率低。

现有压料头的结构是采用集成压料和压产品舌片结合，将压料板与压料舌片固定；当使用时压料舌片有卡住塑壳产品，造成产品不良。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中压料头结构功能单一、空间利用率低的问题的多功能压料头机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下列技术方案：

提供了一种多功能压料头机构，其包括主安装座，主安装座的上表面上贯穿设置有条形孔和检测孔，主安装座的后部通过安装滑槽与安装件和检测传感器连接，安装件的侧壁上安装有传动气缸，传动气缸的下部输出轴与浮动接头连接，浮动接头的下端与压料舌片传动连接，压料舌片的下部穿过并套接于条形孔内；检测传感器与检测杆的头部连接，检测杆下部穿过并套接于检测孔内；主安装座内开设有气孔，气孔一端位于主安装座侧面并与气管接头连接，气孔的另一端位于主安装座底部并与吹气块连接。

上述技术方案中，优选的，主安装座通过安装滑槽与检测件安装柱连接，检测件安装柱侧面与套接块固定连接，套接块上设置有套接孔，检测杆通过套接孔与套接块连接。

上述技术方案中，优选的，检测杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与主安装座和套接块抵接。

上述技术方案中，优选的，主安装座通过安装滑槽与传感器安装柱连接，传感器安装柱与检测件安装柱抵接，检测传感器与传感器安装柱的侧面固定连接。

上述技术方案中，优选的，安装滑槽邻近位置处的主安装座侧壁上安装有限位垫圈，限位垫圈与安装件和传感器安装柱的外侧面抵接。

本实用新型提供的上述多功能压料头机构的主要有益效果在于：

本实用新型通过设置主安装座，在生产中压住塑壳产品，防止在CPA配件装入过程中塑壳产品发生松动，从而实现压料功能；通过传动气缸的下部输出轴推动压料舌片向下移动，从而实现对塑壳产品内的舌片等结构的限位作用。

通过设置检测杆，当压料头机构下方的工位固定载具上放置有塑壳产品时，塑壳产品的上端会将检测杆向上顶起，从而触发检测传感器工作，此时传动气缸的下部输出轴推动压料舌片向下移动，以固定产品并进行CPA配件的安装；当压料头机构下方的工位固定载具上未放置塑壳产品时，检测杆不被触发，从而减少动作量，防止CPA配件的浪费。

通过设置气管接头和吹气块，当主安装座压住塑壳产品时，吹起块位于塑壳产品内侧，从而可以对塑壳产品的内壁进行吹气清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型在实际生产中的连接关系示意图。

其中，1、压料头机构，11、主安装座，111、条形孔，112、检测孔，113、气孔，114、安装滑槽，12、传动气缸，121、下部输出轴，13、安装件，14、浮动接头，15、压料舌片，16、限位垫圈，17、气管接头，171、吹气块，2、检测传感器，21、检测件安装柱，211、套接块，212、套接孔，22、传感器安装柱，23、检测杆，231、弹簧，3、固定加工台，31、旋转加工台，4、气缸上下移动机构，41、工位固定载具，42、配件装入机构，5、塑壳产品，51、CPA配件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，其为多功能压料头机构的结构示意图。

本实用新型的多功能压料头机构包括主安装座11，主安装座11的上表面上贯穿设置有条形孔111和检测孔112，如图2所示，主安装座11的后部通过安装滑槽114与安装件13和检测传感器2连接，安装件13的侧壁上安装有传动气缸12，传动气缸12的下部输出轴121与浮动接头14连接，浮动接头14的下端与压料舌片15传动连接，压料舌片15的下部穿过并套接于条形孔111内；检测传感器2的一端设置有U型夹持部，U型夹持部与检测杆23的头部连接，检测杆23下部穿过并套接于检测孔112内。

主安装座11通过安装滑槽114与检测件安装柱21连接，检测件安装柱21侧面与套接块211固定连接，套接块211上设置有套接孔212，检测杆23通过套接孔212与套接块211连接。

优选的，检测杆23上套接有弹簧231，弹簧231的两端分别与主安装座11和套接块211抵接。当检测杆23受触发向上顶起时，通过弹簧231使其复位。

主安装座11通过安装滑槽114与传感器安装柱22连接，传感器安装柱22与检测件安装柱21抵接，检测传感器2与传感器安装柱22的侧面固定连接。

安装滑槽114邻近位置处的主安装座11侧壁上安装有限位垫圈16，限位垫圈16与安装件13和传感器安装柱22的外侧面抵接。通过限位垫圈16，对安装件13、检测件安装柱21和传感器安装柱22进行限位和固定。

主安装座11内开设有气孔113，气孔113一端位于主安装座11侧面并与气管接头17连接，气孔113的另一端位于主安装座11底部并与吹气块171连接。

在具体使用中，如图3所示，本实用新型提供的压料头机构1的主安装座11后部与气缸上下移动机构4连接，通过气缸上下移动机构4带动压料头机构1向下运动至下动点时，主安装座11的下表面与待加工的塑壳产品5顶端抵接。

气缸上下移动机构4安装于固定加工台3上，固定加工台3下方平行设置有旋转加工台31，旋转加工台31上均布设置有工位固定载具41，工位固定载具41上可固定待加工的塑壳产品5；旋转加工台31下方与气缸上下移动机构4对应的位置处设置有配件装入机构42，配件装入机构42将CPA配件51插入运动至对应位置的工位固定载具41内的塑壳产品5。

当工位固定载具41移动至气缸上下移动机构4正下方时，气缸上下移动机构4带动压料头机构1向下移动至设定的下动点，当工位固定载具41内固定有塑壳产品5时，压料头机构1中的检测杆23被塑壳产品5顶起，从而触发检测传感器2，使传动气缸12的下部输出轴121推动压料舌片15下移，压住塑壳产品5内的舌片等结构，此时配件装入机构42将CPA配件51插入塑壳产品5内，传动气缸12带动压料舌片15上移复位，从而完成塑壳产品5的装配。

上面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。