一种电机底板加工用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及电机底板加工技术领域，尤其涉及一种电机底板加工用支撑装置。

背景技术：

在加工电机底板时，由于不同的电机底板大小不同，当电机底板过大时，电机底板的一部分伸出加工平台，影响加工的精度，通常使用不同的加工平台的方式进行固定加工，而电机底板的大下多样，需要多种规格的加工平台，提高了加工的成本，而对于电机的底板过大，只需要对电机底板伸出加工平台的部分进行支撑固定即可，而一般均使用柜体进行支撑，占地面积大，柜体的高度不能调节，不能适应不同高度的加工平台，且很难对电机底板进行固定。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种电机底板加工用支撑装置，解决了电机底板支撑不灵活的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机底板加工用支撑装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端焊接有第一手柄，第一螺纹杆的外侧螺纹套接有两个对称设置的第一移动块，两个所述第一移动块的底部分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述底座的顶部两侧焊接有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述伸缩杆的顶端焊接有水平设置的支撑板，所述支撑板的底部焊接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个滑块，第一连杆和第二连杆的顶端分别铰接在滑块上，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端焊接有第二手柄，第二螺纹杆的外侧螺纹套接有两个对称设置的第二移动块，所述第二移动块的顶部焊接有竖直设置的固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内转动连接有竖直设置的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端焊接有第三手柄，所述第三螺纹杆的外侧螺纹套接有第三移动块，所述第三移动块上焊接有夹板。

优选的，所述第一连杆和第二连杆通过销轴交叉连接在一起。

优选的，所述弹簧的一端焊接在底座的顶部，弹簧的另一端焊接在支撑板的底部。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹均为双向螺纹，第一移动块滑动连接在第一滑槽内，第二移动块滑动连接在第二滑槽内，第一手柄位于底座的外部，第二手柄位于支撑板的外部。

优选的，所述第三移动块滑动连接在第三滑槽内，夹板的底部粘贴有防滑橡胶垫，第三手柄位于固定柱的上方。

本实用新型中，通过第一螺纹杆、第一移动块、手柄、第一连杆、第二连杆、滑块和滑轨的设置，便于调整支撑板的高度，使支撑板与加工平台在同一高度，便于收缩，占用空间小，通过第二螺纹杆、第二手柄、第二移动块、固定柱、第三螺纹杆、第三移动块、第三手柄和夹板的设置，便于对电机底板进行固定，伸缩杆和弹簧的设置，起到缓冲减震的效果，使得支撑板更加稳定。

本实用新型对电机底板起到很好的支撑作用，便于调整支撑板的高度，使得支撑板与加工平台处于同一高度，调整方便，能够适应不同宽度和厚度的电机底板，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机底板加工用支撑装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电机底板加工用支撑装置的图1中A部分结构放大示意图。

图中标号：1底座、2第一滑槽、3第一连杆、4第二连杆、5第一移动块、6第一螺纹杆、7第一手柄、8伸缩杆、9弹簧、10滑轨、11第二滑槽、12支撑板、13第二移动块、14滑块、15第二螺纹杆、16第二手柄、17固定柱、18第三滑槽、19第三手柄、20第三螺纹杆、21第三移动块、22夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电机底板加工用支撑装置，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的一端焊接有第一手柄7，第一螺纹杆6的外侧螺纹套接有两个对称设置的第一移动块5，两个第一移动块5的底部分别铰接有第一连杆3和第二连杆4，底座1的顶部两侧焊接有竖直设置的伸缩杆8，伸缩杆8的外侧套接有弹簧9，伸缩杆8的顶端焊接有水平设置的支撑板12，支撑板12的底部焊接有滑轨10，滑轨10上滑动连接有两个滑块14，第一连杆3和第二连杆4的顶端分别铰接在滑块14上，支撑板12的顶部开设有第二滑槽11，第二滑槽11内转动连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端焊接有第二手柄16，第二螺纹杆15的外侧螺纹套接有两个对称设置的第二移动块13，第二移动块13的顶部焊接有竖直设置的固定柱17，两个固定柱17相互靠近的一侧开设有第三滑槽18，第三滑槽18内转动连接有竖直设置的第三螺纹杆20，第三螺纹杆20的顶端焊接有第三手柄19，第三螺纹杆20的外侧螺纹套接有第三移动块21，第三移动块21上焊接有夹板22；第一连杆3和第二连杆4通过销轴交叉连接在一起；弹簧9的一端焊接在底座1的顶部，弹簧9的另一端焊接在支撑板12的底部；第一螺纹杆6和第二螺纹杆15的螺纹均为双向螺纹，第一移动块5滑动连接在第一滑槽2内，第二移动块13滑动连接在第二滑槽11内，第一手柄7位于底座1的外部，第二手柄16位于支撑板12的外部；第三移动块21滑动连接在第三滑槽18内，夹板22的底部粘贴有防滑橡胶垫，第三手柄19位于固定柱17的上方。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，将本装置放置在合适的位置，根据加工电机底板的加工平台的高度，调整支撑板12的高度，通过转动第一手柄7，第一手柄7带动第一螺纹杆6转动，使得两个第一移动块5相互靠近或远离，从而使得第一连杆3和第二连杆4带动支撑板12上升或下降，当支撑板12与加工平台位于同一高度时，停止转动第一手柄，伸缩杆8和弹簧9的设置，对支撑板12起到支撑作用，减小支撑板12的震动，提高支撑板12的稳定性，根据电机底板的宽度，通过转动第二手柄16对电机底板进行固定，固定后，通过第三手柄19，调整夹板22的高度，使得夹板22夹紧不同厚度的电机底板，使用方便，占用空间小，便于固定不同宽度和厚度的电机底板，夹板22底部设置的防滑橡胶垫，对电机底板起到防滑的作用，电机底板的高度更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。