高精度真圆度治具的制作方法

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，尤其涉及一种高精度真圆度治具。

背景技术：

两个组合镶件之间需要加工圆时，现有技术中通常采用下述方法进行加工：

(1)采用虎钳将两个组合镶件夹紧，具有加工工艺简单的优点，但是加工和检测的力度不一致，容易导致加工误差或检测误差；

(2)采用吸磁台加工，具有加工工艺简单的优点，但是吸磁台对刀具同样有作用力，容易将工件让开，从而导致加工精度差；

(3)采用单体分开加工，具有每个镶件的半圆的真圆度高，但是两个镶件配合之后容易产生段差，真圆度公差难以保证。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种加工两个组合镶件的高精度真圆度治具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高精度真圆度治具，其包括本体，所述本体上设有放置镶件的腔体，所述腔体在镶件厚度方向的侧壁上设有真圆通孔；所述镶件包括左镶件和右镶件，所述腔体的固定侧设有镶件固定结构。

优选地，所述左、右镶件之间设有定位角。

进一步地，所述左镶件与所述镶件固定结构配合。

优选地，所述腔体的活动侧设有紧固结构。

进一步地，所述紧固结构为紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述本体与所述右镶件紧密压合。

优选地，所述腔体的活动侧与所述本体之间活动连接。

进一步地，所述活动侧与本体之间采用若干个螺丝连接。

优选地，所述腔体在镶件厚度方向的宽度比镶件厚度大0.01～0.02mm。

与现有技术相比，本实用新型将镶件放入治具中，可以有效地将镶件固定在治具中，治具中预先设置真圆通孔，有效地避免产生段差、加工精度不够等缺点；同时，设有紧固结构和镶件固定结构，有效地提高了镶件在加工过程中的稳固性，进而有效地提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为两个组合镶件结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种高精度真圆度治具，其包括本体1，所述本体上设有放置镶件的腔体5，所述腔体在镶件厚度方向的侧壁上设有真圆通孔2；所述镶件包括左镶件8和右镶件7，所述腔体的固定侧设有镶件固定结构41。

需要说明的是，所述腔体在镶件厚度方向的两个侧壁上可以均设有真圆通孔，亦可以采用一侧设有真圆通孔，所述真圆通孔的直径略大于需要在镶件上加工的圆。

为了更好地将左右镶件固定，所述左、右镶件之间设有定位角9。其中定位角的具体结构不作特别限定，可以根据不同镶件，设置不同定位角(即虎口)。

实施例一

所述左镶件与所述镶件固定结构配合，其中镶件固定结构可以采用T字型或Y字型结构进行卡合固定，此时，只需要左镶件的一端设有与所述T字型或Y字型结构配合的套合结构71。因此，镶件固定结构和套合结构的具体形式不作特别限定。

需要说明的是，为了更好地将左右镶件固定在所述腔体内，腔体的活动侧亦可以设有镶件固定结构。

为了提高镶件的牢固性，所述腔体的活动侧设有紧固结构。

其中，紧固结构的一种实施方式，所述紧固结构为紧固螺丝3，所述紧固螺丝3穿过所述本体与所述右镶件7紧密压合。

为了更好地将镶件装入腔体内，所述腔体在镶件长度方向的长度大于所述镶件的长度，也就是说所述腔体在活动侧设有避空穴；与此同时，所述腔体在镶件厚度方向的宽度比镶件厚度大0.01～0.02mm，优选为0.015mm。

镶体的加工步骤：

(1)将两个镶体定位角(虎口)位置配合好；

(2)装入治具腔体内，紧固螺丝进行锁紧；

(3)将治具吸在磁台机床上进行自动加工；

(4)加工完毕后，直接进行真圆度检测。

本实施例具有的优点：有效地减少镶体的装夹次数；加工基准和检测基准统一，有效地提高加工和测试精度。

实施例二

与实施例一的不同之处在于：所述腔体的活动侧12与所述本体之间活动连接。活动连接的方式可以适用不同长度的右镶体，有效地提高治具的适用范围。

需要说明的是，左右镶体的两侧均可以设置成为活动连接，只需控制左右镶体的定位角位置即可。

所述活动侧与本体之间采用若干个螺丝31连接。

与现有技术相比，本实用新型将镶件放入治具中，可以有效地将镶件固定在治具中，治具中预先设置真圆通孔，有效地避免产生段差、加工精度不够等缺点；同时，设有紧固结构和镶件固定结构，有效地提高了镶件在加工过程中的稳固性，进而有效地提高了加工精度。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。