复合定位连接法兰组件的制作方法

本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种适用于掘进机、锚杆机、掘锚护、链臂锯等相关矿山设备的复合定位连接法兰组件。

背景技术：

目前，在矿山机械设备领域，设备重量大，工作时震动比较严重，但是受到外形尺寸的限制，有些构件需要做成分体形式，再通过普通的法兰连接在一起。采用普通法兰连接，使得构件装配精度低，可靠度低，在设备高强度、高震动工作时容易断开，影响设备的工作效率，增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种复合定位连接法兰组件。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种复合定位连接法兰组件，用于矿山机械设备，包括第一法兰、第二法兰和将第一法兰与第二法兰连接在一起的多个螺栓，此外，还包括：设置于所述第一法兰和所述第二法兰的相对端面上的用于限制竖直方向自由度的第一定位结构；设置于所述第一法兰和所述第二法兰的相对端面上的用于限制水平方向自由度的第二定位结构。

其中，所述第一定位结构包括：设置于所述第一法兰的用于与所述第二法兰连接的第一端面上的朝外凸出的键；设置于所述第二法兰的用于与所述第一法兰连接的第二端面上的键槽；其中，所述键的上边缘和下边缘分别沿水平方向延伸，所述键槽的上边缘和下边缘分别沿水平方向延伸，且所述键与所述键槽适配。

或者，所述第一定位结构包括：设置于所述第一法兰的用于与所述第二法兰连接的第一端面上的键槽；设置于所述第二法兰的用于与所述第一法兰连接的第二端面上的朝外凸出的键；其中，所述键槽的上边缘和下边缘分别沿水平方向延伸，所述键的上边缘和下边缘分别沿水平方向延伸，且所述键与所述键槽适配。

其中，所述第二定位结构包括：设置于所述第一法兰的用于与所述第二法兰连接的第一端面两侧的朝外凸出的凸止口；设置于所述第二法兰的用于与所述第一法兰连接的第二端面两侧的凹止口；其中，所述凸止口和所述凹止口分别沿竖直方向延伸，且所述凸止口和所述凹止口相适配。

或者，所述第二定位结构包括：设置于所述第一法兰的用于与所述第二法兰连接的第一端面两侧的凹止口；设置于所述第二法兰的用于与所述第一法兰连接的第二端面两侧的朝外凸出的凸止口；其中，所述凸止口和所述凹止口分别沿竖直方向延伸，且所述凸止口和所述凹止口相适配。

与现有技术相比，本实用新型的复合定位连接法兰组件具有如下优点：

本实用新型的复合定位连接法兰组件，结构简单，使用方便，用于连接矿山机械设备的分体式构件时，可限制两个构件竖直方向和水平方向的自由度，提高装配精度与连接的可靠性，适应矿山设备高强度、高震动的工作环境且不易断开，提高设备的工作效率，增加设备使用寿命。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的复合定位连接法兰组件的一种结构的装配图；

图2是本实用新型第一法兰的一种结构示意图；

图3是本实用新型第二法兰的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的用于矿山机械设备的复合定位连接法兰组件的装配图，由图1可知，本实施例的复合定位连接法兰组件包括：第一法兰1、第二法兰2和将第一法兰1与第二法兰2连接在一起的多个螺栓(图1中仅示出螺孔)，此外，还包括：设置于第一法兰1和第二法兰2的相对端面上的用于限制竖直方向自由度的第一定位结构3；设置于第一法兰1和第二法兰2的相对端面上的用于限制水平方向自由度的第二定位结构4。

采用本实用新型的复合定位连接法兰组件连接矿山机械设备的分体式构件时，可限制两个构件之间因设备工作时所产生的沿竖直方向和水平方向的相对运动，从而提高分体式构件的装配精度，增加连接的可靠性，在矿山设备高强度、高震动的工作环境下不会轻易断开，确保设备正常工作，提高设备的工作效率，降低设备维修成本，增加设备的使用寿命。

具体的，本实用新型的第一定位结构3可以采用如下的第一种结构，包括：设置于第一法兰1的用于与第二法兰2连接的第一端面上的朝外凸出的键31(如图2所示)；设置于第二法兰2的用于与第一法兰1连接的第二端面上的键槽32(如图3所示)。其中，键31的上边缘和下边缘分别沿水平方向延伸，键槽32的上边缘和下边缘分别沿水平方向延伸，且键31与键槽32的尺寸相适配，以便将第一法兰1与第二法兰2装配时，键31正好插置在键槽32内，限制第一法兰1与第二法兰2沿竖直方向的自由度，防止第一法兰1与第二法兰2产生沿竖直方向的相对运动。

或者，本实用新型的第一定位结构3也可以采用如下的第二种结构(图中未示出)，包括：设置于第一法兰1的用于与第二法兰2连接的第一端面上的键槽；设置于第二法兰2的用于与第一法兰1连接的第二端面上的朝外凸出的键；其中，键槽的上边缘和下边缘分别沿水平方向延伸，键的上边缘和下边缘分别沿水平方向延伸，且键与键槽适配。即，第二种结构的第一定位结构与第一种结构相似，仅是将第一法兰上的键和第二法兰上的键槽的位置进行调换。

而为防止设备工作时，由第一法兰1与第二法兰2所连接的分体式构件产生沿竖直方向的相对运动，本实用新型的第二定位结构4可以采用如下的第一种结构，包括：设置于第一法兰1的用于与第二法兰2连接的第一端面两侧的朝外凸出的凸止口41(如图2所示)；设置于第二法兰2的用于与第一法兰1连接的第二端面两侧的凹止口42(如图3所示)；其中，凸止口41和凹止口42分别沿竖直方向延伸，且凸止口41和凹止口42相适配，以便第一法兰1与第二法兰2装配时，凹止口42正好插置于凸止口41内，从而限制第一法兰1与第二法兰2沿水平方向的自由度，即，使第一法兰1与第二法兰2不会产生沿水平方向的相对运动。

或者，本实用新型的第二定位结构4也可以采用如下的第二种结构(图中未示出)，包括：设置于第一法兰1的用于与第二法兰2连接的第一端面两侧的凹止口；设置于第二法兰2的用于与第一法兰1连接的第二端面两侧的朝外凸出的凸止口；其中，凸止口和凹止口分别沿竖直方向延伸，且凸止口和凹止口相适配。即，第二种结构的第二定位结构与第一种结构相似，仅是将第一法兰上的凸止口和第二法兰上的凹止口的位置进行调换。

设计时，为确保第一法兰与第二法兰装配的便利性，将第一定位结构设置在第一法兰与第二法兰的相对两端面的中部，将第二定位结构设置在第一法兰与第二法兰的相对两端面的上部和/或下部。

现有技术中采用普通的靠螺栓螺母连接的一对连接法兰连接矿山设备的分体式构件时，由于根据国标要求，螺栓与螺栓孔之间会有很大的间隙，使得通过螺栓连接的两个法兰的位置可以相对错动，使得通过法兰连接的构件的定位精度低。而采用本实用新型的复合定位连接法兰组件，通过第一定位结构提高了一对法兰上下方向(即竖直方向)的定位精度，限制了竖直方向上的自由度，同时增大了一对法兰相对端面之间的接触面积，提高了承载能力。而通过第二定位结构，在左右方向(即水平方向)上对一对法兰进行定位，限制了水平方向上的自由度，从而使得法兰对连接的构件的定位精度得到保障。最后，再通过一圈固定螺栓将一对法兰紧固在一起，使得法兰的装配精度相对传统法兰得到了很大的提高，同时承载能力、抗弯矩扭矩能力得到提高，抗震动性能也更好。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。