抽油机曲柄销自动补偿式防松装置的制作方法

本实用新型涉及游梁式抽油机，具体地说是抽油机曲柄销自动补偿式防松装置。

背景技术：

游梁式抽油机是油田的主要采油设备，曲柄销总成是其主要的传动部件。一旦松脱，如不及时发现采取措施，曲柄销子及锥套的配合面就会加剧磨损，甚至造成曲柄销断裂脱出，引发“翻机”事故的发生。过去一般采用对顶螺母防松，利用摩擦原理，由两螺母对顶拧紧，螺栓旋合段受拉而螺母受压，使螺纹副中产生不随联接载荷而变得压力，从而始终有摩擦力矩防止螺母相对转动达到防松的目的。但是，经过长期使用其防松效果不是很理想。

现有装置是被动地单纯防止螺母退扣，而现实中造成紧固螺母松脱的原因非常复杂，一方面，其工作中受到冲击振动的影响，另外曲柄销、曲柄体、锥套三者加工精度，直接影响他们的配合精度。在材料方面，曲柄体为铸铁，其硬度和弹性模量大大低于曲柄销和锥套，易引起曲柄体扩孔，还有它们的热膨胀系数也各不同等等。很多种因素都会引发曲柄销松动，造成紧固螺母松脱。因此单纯防止螺母退扣是不能解决问题的。

申请号：201510296450.4公开了一种抽油机曲柄销多级螺母防松装置，所述装置包括抽油机曲柄销、螺纹段凸台、上螺母、下螺母，所述抽油机曲柄销前半段设置有螺纹段，所述螺纹段前端设置有螺纹段凸台，所述螺纹段和螺纹段凸台的螺纹方向相反，所述螺纹段上安装有下螺母，所述螺纹段凸台上安装有上螺母，所述上螺母和下螺母安装在防松套内，所述下螺母和抽油机曲柄销之间设置有弹簧垫。本发明的优点是：采用多级螺母相互锁紧的方法，在多级螺母与抽油机曲柄销螺纹之间产生足够的摩擦力，螺母之间具有自锁功能，实现可靠的防松；另外，多级螺母能消减来自不同方向震动带来的松动现象。

申请号：200520133191.5公开了一种抽油机曲柄销螺母螺纹夹套式无级防松装置。主要解决曲柄销螺母防松方法不可靠的问题。其特征在于:带孔螺母(1)与螺纹夹套(3)通过内螺纹圆柱销(2)在内六角平端紧定螺钉(4)的作用下连接,螺纹夹套(3)由六角头螺杆带孔螺栓(5)及六角开槽螺母(8)通过球面垫圈(7)及锥面垫圈(6)对曲柄销轴的外螺纹进行夹紧。该无级防松装置具有无级夹紧及防松可靠的优点。

经过检索，没有发现具有自动补偿功能的曲柄销防松装置公开文件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供抽油机曲柄销自动补偿式防松装置，该装置有别于以往防松装置，在于它不是被动地单纯防止螺栓退扣，而是采用主动补偿的方式将螺母松动消除于萌芽状态。彻底根治了各种原因造成的曲柄销子松脱而引发的紧固螺母退扣问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，抽油机曲柄销自动补偿式防松装置，包括梅花套筒、助力臂、至少一个螺旋弹簧补偿器，所述梅花套筒套在曲柄销端部的紧固螺丝上，所述助力臂其中一端与梅花套筒外壁刚性连接，所述螺旋弹簧补偿器与助力臂连接。

所述螺旋弹簧补偿器包括螺栓、压缩弹簧、上弹簧座、下弹簧座，所述上弹簧座焊接或者丝扣式连接在螺栓上端，下弹簧座空套在螺栓上，所述压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座，所述螺栓还穿过助力臂开设的纵向斜孔，下弹簧座下端面与助力臂上表面接触，所述上弹簧座刚性连接在曲柄上。

所述螺栓下端丝扣式连接调整螺母。

所述螺栓上穿设开口销，开口销挡在调整螺母下端。

所述压缩弹簧包括大压缩弹簧、小压缩弹簧，所述大压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座；所述小压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座。

所述梅花套筒通过防脱螺钉牢固连接在紧固螺母上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

采用杠杆原理，首先根据曲柄销紧固螺母预紧所需扭矩的大小，来调整补偿器上弹力的大小，及在助力臂上适当的位置。在确定曲柄销子紧固螺母旋紧的方向后，将调整好的曲柄销子自动补偿式防松装置安装在上面。补偿器上的压缩弹簧借助曲柄凹槽内壁的支撑，将作用在曲柄紧固螺母上的力矩储存起来。一旦曲柄销配合件之间松脱引起紧固螺母松动时，其瞬间能够将补偿器上压缩弹簧储存的能量释放出来。在弹力的作用下将松脱的曲柄销子紧固螺母旋紧。另外，该装置借助曲柄内壁的支撑可防止紧固螺母随松动的曲柄销一起转动，起到固定板手的作用。利用连杆轴承运转时产生的扭矩，使紧固螺母自动拧紧。上述可知该装置不仅可以防止紧固螺母退扣，而且还有自动补偿紧固的能力。

彻底根治了各种原因造成的曲柄销子松脱而引发的紧固螺母退扣问题。变被动为主动，即一旦遇上曲柄销子与锥套间磨损松动，该装置瞬间能够将补偿器上压缩弹簧储存的能量释放出来，将紧固螺母旋紧，使其配合面之间始终保持适当的过盈状态。防止曲柄销的受力状况改变，所导致的曲柄销发生弯曲疲劳断裂脱落，引发尾轴、小横梁及连杆坠落事故的发生，造成抽油机损坏。该装置能消除抽油机“翻抽”隐患。特别解决了凌晨巡井薄弱时间段，对于处于边缘地区的油井巡井工作难题，使职工巡井的劳动强度大大降低了。

补偿器可根据曲柄销紧固螺母预紧所需扭矩的大小将能量储存起来，一旦紧固螺母松动，其会主动出击借助他力释放能量，将螺母旋紧。套筒采用多棱内六方结构，使防松装置的助力臂，在预备状态时，与曲柄凹槽内壁始终保持平行，使补偿器发挥最大效能。助力臂其结构始终让补偿器保持垂直，使补偿器发挥最大效能。

附图说明

图1为本实用新型的抽油机曲柄销自动补偿式防松装置结构示意图；

图2为曲柄销正常时的结构图；

图3为曲柄销松脱时的结构图。

图中：梅花套筒1；紧固螺母2；开口销3；助力臂4；调整螺母5；螺栓6；下弹簧座7；压缩弹簧8；曲柄9；防脱螺钉10；曲柄销11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：抽油机曲柄销自动补偿式防松装置，包括梅花套筒1、助力臂4、两个相平行并列的螺旋弹簧补偿器，所述梅花套筒1套在曲柄销11端部的紧固螺丝2上，所述助力臂其中一端与梅花套筒外壁刚性连接，所述螺旋弹簧补偿器与助力臂连接。

所述螺旋弹簧补偿器包括螺栓6、压缩弹簧8、上弹簧座、下弹簧座7，所述上弹簧座焊接或者丝扣式连接在螺栓6上端，下弹簧座空套在螺栓上，所述压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座，所述螺栓还穿过助力臂开设的纵向斜孔，下弹簧座下端面与助力臂上表面接触，所述上弹簧座刚性连接在曲柄9上。

所述螺栓下端丝扣式连接调整螺母5。

实施例2：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：抽油机曲柄销自动补偿式防松装置，包括梅花套筒1、助力臂4、两个相平行并列的螺旋弹簧补偿器，所述梅花套筒1套在曲柄销11端部的紧固螺丝2上，所述助力臂其中一端与梅花套筒外壁刚性连接，所述螺旋弹簧补偿器与助力臂连接。

所述螺旋弹簧补偿器包括螺栓6、压缩弹簧8、上弹簧座、下弹簧座7，所述上弹簧座焊接或者丝扣式连接在螺栓6上端，下弹簧座空套在螺栓上，所述压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座，所述螺栓还穿过助力臂开设的纵向斜孔，下弹簧座下端面与助力臂上表面接触，所述上弹簧座刚性连接在曲柄9上。

所述螺栓下端丝扣式连接调整螺母5。

所述螺栓上穿设开口销3，开口销挡在调整螺母5下端。

实施例3：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：抽油机曲柄销自动补偿式防松装置，包括梅花套筒1、助力臂4、两个相平行并列的螺旋弹簧补偿器，所述梅花套筒1套在曲柄销11端部的紧固螺丝2上，所述助力臂其中一端与梅花套筒外壁刚性连接，所述螺旋弹簧补偿器与助力臂连接。

所述螺旋弹簧补偿器包括螺栓6、压缩弹簧8、上弹簧座、下弹簧座7，所述上弹簧座焊接或者丝扣式连接在螺栓6上端，下弹簧座空套在螺栓上，所述压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座，所述螺栓还穿过助力臂开设的纵向斜孔，下弹簧座下端面与助力臂上表面接触，所述上弹簧座刚性连接在曲柄9上。

所述螺栓下端丝扣式连接调整螺母5。

所述螺栓上穿设开口销3，开口销挡在调整螺母5下端。

所述压缩弹簧包括大压缩弹簧、小压缩弹簧，所述大压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座；所述小压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座。

实施例4：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：抽油机曲柄销自动补偿式防松装置，包括梅花套筒1、助力臂4、两个相平行并列的螺旋弹簧补偿器，所述梅花套筒1套在曲柄销11端部的紧固螺丝2上，所述助力臂其中一端与梅花套筒外壁刚性连接，所述螺旋弹簧补偿器与助力臂连接。

所述螺旋弹簧补偿器包括螺栓6、压缩弹簧8、上弹簧座、下弹簧座7，所述上弹簧座焊接或者丝扣式连接在螺栓6上端，下弹簧座空套在螺栓上，所述压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座，所述螺栓还穿过助力臂开设的纵向斜孔，下弹簧座下端面与助力臂上表面接触，所述上弹簧座刚性连接在曲柄9上。

所述螺栓下端丝扣式连接调整螺母5。

所述螺栓上穿设开口销3，开口销挡在调整螺母5下端。

所述压缩弹簧包括大压缩弹簧、小压缩弹簧，所述大压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座；所述小压缩弹簧上端连接上弹簧座，下端连接下弹簧座。

所述梅花套筒通过防脱螺钉10牢固连接在紧固螺母上。

采用杠杆原理，首先根据曲柄销紧固螺母预紧所需扭矩的大小，来调整补偿器上弹力的大小，及在助力臂上适当的位置。在确定曲柄销子紧固螺母旋紧的方向后，将调整好的曲柄销子自动补偿式防松装置安装在上面。补偿器上的压缩弹簧借助曲柄凹槽内壁的支撑，将作用在曲柄紧固螺母上的力矩储存起来。一旦曲柄销配合件之间松脱引起紧固螺母松动时，其瞬间能够将补偿器上压缩弹簧储存的能量释放出来。在弹力的作用下将松脱的曲柄销子紧固螺母旋紧。另外，该装置借助曲柄内壁的支撑可防止紧固螺母随松动的曲柄销一起转动，起到固定板手的作用。利用连杆轴承运转时产生的扭矩，使紧固螺母自动拧紧。上述可知该装置不仅可以防止紧固螺母退扣，而且还有自动补偿紧固的能力。

彻底根治了各种原因造成的曲柄销子松脱而引发的紧固螺母退扣问题。变被动为主动，即一旦遇上曲柄销子与锥套间磨损松动，该装置瞬间能够将补偿器上压缩弹簧储存的能量释放出来，将紧固螺母旋紧，使其配合面之间始终保持适当的过盈状态。防止曲柄销的受力状况改变，所导致的曲柄销发生弯曲疲劳断裂脱落，引发尾轴、小横梁及连杆坠落事故的发生，造成抽油机损坏。该装置能消除抽油机“翻抽”隐患。特别解决了凌晨巡井薄弱时间段，对于处于边缘地区的油井巡井工作难题，使职工巡井的劳动强度大大降低了。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。