一种高精度设备安装水平调整固定支架的制作方法

本实用新型涉及高度调整设备领域，具体为一种高精度设备安装水平调整固定支架。

背景技术：

在高精密机床安装调试时，通常使用的垫块为常规调整垫铁，此类垫块的调节效果极好，调节方便可靠。但是，当设备的地脚螺栓处于底面，且处于相对狭小的位置时，安装后调试会很不方便。

目前较为常见的方法是调试工会直接趴在地上，使用加长扳手进行设备调试。这样的调试方法使得调试时长太长，调试不方便，难度较大。

技术实现要素：

本实用新型为了克服在狭小位置安装高精密机床过程中，出现设备调节不方便的不足，提供一种能方便的精确微调高精度设备的水平位置的高精度设备安装高度调整固定支架。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种高精度设备安装水平调整固定支架，包括：

一折弯板，包括：

一水平板，设置有水平板通孔用于与地面钻孔固定；

一竖向板，与所述水平板一侧边连接，并包括竖向板左部条形通孔、竖向板中部条形通孔、竖向板右部条形通孔；

一限位板，设置在所述竖向板的背面，包括：与所述竖向板左部条形通孔宽度适配的限位板左部通孔；与竖向板中部条形通孔宽度适配的限位板中部通孔；与竖向板右部条形通孔宽度适配的限位板右部通孔；

一圆柱形高度调整件，穿过所述竖向板中部条形通孔和限位板中部通孔与折弯板和限位板连接，并包括：

一六角扳手连接部，设置在所述柱形高度调整件的一端；

一六角柱形件，设置在所述柱形高度调整件的另一端；

两限位板固定螺栓，分别穿过所述竖向板左部条形通孔与所述限位板左部通孔连接，穿过所述竖向板右部条形通孔与限位板右部通孔连接。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述圆柱形高度调整件环形面上设置有一环形限位圈。

更优选的，所述环形限位圈上设置一径向的限位圈螺纹通孔。

更优选的，所述环形限位圈与圆柱形高度调整件滑动式连接。

更优选的，所述环形限位圈上设置一螺钉适配限位圈螺纹通孔。

更优选的，六角扳手连接部设置为外六角形状。

更优选的，六角扳手连接部设置为内六角形状。

更优选的，六角柱形件的外径小于所述圆柱形高度调整件的内径。

更优选的，所述六角柱形件与六角扳手连接部的内六角适配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高精度设备安装高度调整固定支架能使设备在类似区域的安装过程更方便，更高效。不影响原有垫铁的使用效果，更方便后期水平精度调试维护。有效的提高设备安装的效率，便于操作，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的高精度设备安装水平调整固定支架的立体图；

图2为本实用新型一种优选实施例的高精度设备安装水平调整固定支架的俯视图；

图3为本实用新型一种优选实施例的高精度设备安装水平调整固定支架的立体爆炸图；

图4为本实用新型一种优选实施例的高精度设备安装水平调整固定支架的俯视的爆炸图；

图5为本实用新型一种优选实施例的高精度设备安装水平调整固定支架的立体爆炸图；

具体的附图标记为：

1折弯板；2限位板；3圆柱形高度调整件；4限位板固定螺栓；5环形限位圈；11水平板；12竖向板；21限位板左部通孔；22限位板中部通孔；23限位板右部通孔；31六角扳手连接部；32六角柱形件；51限位圈螺纹通孔；111水平板通孔；121竖向板左部条形通孔；122竖向板中部条形通孔；123竖向板右部条形通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

一种高精度设备安装水平调整固定支架，包括：

一折弯板1，包括：

一水平板11，设置有水平板通孔111用于与地面钻孔固定；

一竖向板12，与所述水平板11的一侧边连接，并包括竖向板左部条形通孔121、竖向板中部条形通孔122、竖向板右部条形通孔123；

一限位板2，设置在所述竖向板12的背面，包括：与所述竖向板左部条形通孔121宽度适配的限位板左部通孔21；与竖向板中部条形通孔122宽度适配的限位板中部通孔22；与竖向板右部条形通孔123宽度适配的限位板右部通孔23；

一圆柱形高度调整件3，穿过所述竖向板中部条形通孔122和限位板中部通孔22与折弯板1和限位板2连接，并包括：

一六角扳手连接部31，设置在所述柱形高度调整件的一端；

一六角柱形件32，设置在所述柱形高度调整件的另一端；

两限位板固定螺栓4，分别穿过所述竖向板左部条形通孔121与所述限位板左部通孔21连接；穿过所述竖向板右部条形通孔123与限位板右部通孔23连接。

进一步的，在一种较佳的实施例中，所述圆柱形高度调整件3环形面上设置有一环形限位圈5。

更进一步的，在一种较佳的实施例中，所述环形限位圈5上设置一径向的限位圈螺纹通孔51。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述环形限位圈5与圆柱形高度调整件3滑动式连接。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述环形限位圈5上设置一螺钉适配限位圈螺纹通孔51。所述环形限位圈5可以为固定设置，也可以为滑动设置，其主要的作用是限制圆柱形高度调整件3在同一高度上前后滑动从而造成脱落。环形限位圈5可以利用螺钉与圆柱形高度调整件3的接触面的摩擦力实现在圆柱形高度调整件3上的位置固定。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，六角扳手连接部31设置为外六角形状。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，六角扳手连接部31设置为内六角形状。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，六角柱形件32的外径小于所述圆柱形高度调整件3的内径。这样设置能使环形限位圈5能方便的从圆柱形高度调整件3上脱出。

再进一步的，在一种较佳的实施例中，所述六角柱形件32与六角扳手连接部31的内六角适配。这样设置的目的是使多个圆柱形高度调整件3能首尾连接起来，从而能直接进行多个圆柱形高度调整件3的联合使用，扩大使用范围。

本实用新型的高精度设备安装水平调整固定支架的使用方法为：

在高精度设备安装时，在其支撑脚位置设置调整垫铁，调整垫铁的前端设置有内六角的接口用于旋转调整高度。当高精度设备安装久了以后，水平方向会出现一定的倾斜，以往的做法是直接趴在地上对调整垫铁进行高度调整。现在的做法是先将环形限位圈5套在圆柱形高度调整件3上，圆柱形高度调整件3的六角柱形件32与调整垫铁的内六角的接口连接上，然后将圆柱形高度调整件3穿过限位板中部通孔22与限位板2连接，再将圆柱形高度调整件3穿过竖向板中部条形通孔122与折弯板1连接。均连接好后，将折弯板1的位置固定好，在地面上钻孔，然后将水平板通孔111与地面钻孔适配，然后将螺钉穿过水平板通孔111和地面钻孔固定折弯板1，优选设置两个水平板通孔111。此时折弯板1已经固定，拉动限位板2在竖直向滑动，使圆柱形高度调整件3与调整垫铁的内六角的接口高度一致后，用限位板固定螺栓4分别穿过所述竖向板左部条形通孔121与所述限位板左部通孔21连接并旋紧固定；穿过所述竖向板右部条形通孔123与限位板右部通孔23连接并旋紧固定。将环形限位圈5拉到与限位板2的限位板中部通孔22的背面接触的位置，用螺钉穿过限位圈螺纹通孔51将环形限位圈5与圆柱形高度调整件3的相对位置进行固定后完成整个安装。当需要调整高精度设备的水平时，使用六角扳手与六角扳手连接部31连接，然后进行旋转，圆柱形高度调整件3与折弯板1和限位板2均为孔连接，旋转时不会带动两者旋转，由于调整垫铁的内六角接口与圆柱形高度调整件3连接，圆柱形高度调整件3旋转时会带动内六角接口旋转从而对调整垫铁的高度进行调整。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。