一种具有减震效果的柴油发电机组的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，具体为一种具有减震效果的柴油发电机组。

背景技术：

在柴油发电机组的运行过程中，经常因柴油机和发电机组的自身运转过程中产生震动而影响各个部件的使用寿命，尤其是电器元件的使用寿命，对于刚性元件的连接的尤为明显。

由于柴油发电机组在加工、装配和组装过程中存在误差，机组没有减震功能或减震效果较差，导致机组在运行过程中的震动幅度经常超出电器元件的使用范围，造成电器元件的意外损坏，影响柴油发电机组的正常运行。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有减震效果的柴油发电机组，解决了由于柴油发电机组在加工、装配和组装过程中存在误差，机组没有减震功能或减震效果较差，导致机组在运行过程中的震动幅度经常超出电器元件的使用范围，造成电器元件的意外损坏，影响柴油发电机组的正常运行的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种具有减震效果的柴油发电机组，包括柴油发电机组主体，所述柴油发电机组主体设置在支撑板的上表面，所述支撑板的下表面设置有两个减震装置，且两个减震装置的底端均与底座的上表面固定连接，所述底座的下表面设置有四个减震支撑腿。

所述减震装置包括双边齿杆，所述双边齿杆的顶端与支撑板的下表面固定连接，且双边齿杆的底端通过第一伸缩装置与底座的上表面固定连接，且双边齿杆的两侧分别与两个齿轮啮合，所述齿轮的正面固定连接有转动装置，所述转动装置卡接在固定板的正面，所述固定板的下表面与底座的上表面固定连接，所述齿轮与单边齿杆啮合，所述单边齿杆的底端通过第二伸缩装置与底座的上表面固定连接。

所述减震支撑腿包括支撑柱，所述支撑柱的顶端与底座的下表面固定连接，且支撑柱位置支撑壳体内，且支撑柱的左右两侧面均固定连接滑块，且两个滑块的相对面分别滑动连接在支撑壳体内壁左右两侧面均开设的滑槽内，所述支撑柱的底端通过若干个第三弹簧与支撑壳体内壁的下表面固定连接，且支撑壳体的下表面设置有摩擦垫。

优选的，所述第一伸缩装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧和第一伸缩杆的顶端和底端分别与双边齿杆的底端和底座的上表面固定连接。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴背面的一端与齿轮的正面固定连接，且转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在固定板的正面。

优选的，所述第二伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧和第二伸缩杆的两端分别与单边齿杆的底端和底座的上表面固定连接。

优选的，所述摩擦垫为硬性橡胶垫，且摩擦垫粘接在支撑壳体的下表面。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该具有减震效果的柴油发电机组，通过双边齿杆、齿轮、单边齿杆、第一弹簧、第一伸缩杆、第二弹簧、第二伸缩杆、转轴和轴承的共同作用，柴油发电机组主体带着支撑板向下运动，从而使得双边齿杆向下运动，第一弹簧和第一伸缩杆缩短，从而使得两个齿轮相对转动，从而使得两个单边齿杆向上运动，两个第二弹簧和两个第二伸缩杆伸长，两个第二弹簧复位和第一弹簧复位，从而使得两个单边齿杆在两个第二弹簧拉力的作用下向下运动，两个第二伸缩杆缩短，两个齿轮相对转动，从而使得双边齿杆在两个齿轮和第一弹簧弹力的作用下向上运动，从而使得支撑板带着柴油发电机组主体向上运动，依次往复，从而实现了对于柴油发电机组主体的减震，避免了柴油发电机组主体在运行过程中的震动幅度超出电器元件的使用范围的情况，保证了电器元件的使用寿命，保障了柴油发电机组主体的正常运行。

2、该具有减震效果的柴油发电机组，通过设置第三弹簧，底座向下运动，支撑柱向下运动，若干个第三弹簧缩短，若干个第三弹簧复位，从而使得支撑柱在若干个第三弹簧弹力的作用下向上运动，从而使得底座向上运动，依次往复，从而实现了对于底座的缓冲减震，保障了柴油发电机组主体的减震效果。

3、该具有减震效果的柴油发电机组，通过设置第一伸缩杆，使得双边齿杆的升降更加平稳，使得支撑板带着柴油发电机组主体的升降更加平稳，且避免了双边齿杆的转动，从而保障了双边齿杆与两个单边齿杆的精确啮合。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型减震装置正视的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型减震支撑腿正视的剖面结构示意图。

图中：1柴油发电机组主体、2支撑板、3减震装置、31双边齿杆、32第一伸缩装置、321第一伸缩杆、322第一弹簧、33齿轮、34第二伸缩装置、341第二伸缩杆、342第二弹簧、35转动装置、351转轴、352轴承、36固定板、37单边齿杆、4底座、5减震支撑腿、51支撑柱、52支撑壳体、53滑槽、54滑块、55第三弹簧、56摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震效果的柴油发电机组，包括柴油发电机组主体1，柴油发电机组主体1设置在支撑板2的上表面，支撑板2的下表面设置有两个减震装置3，且两个减震装置3的底端均与底座4的上表面固定连接，底座4的下表面设置有四个减震支撑腿5。

减震装置3包括双边齿杆31，双边齿杆31的顶端与支撑板2的下表面固定连接，且双边齿杆31的底端通过第一伸缩装置32与底座4的上表面固定连接，第一伸缩装置32包括第一伸缩杆321，通过设置第一伸缩杆321，通过设置第一伸缩杆321，使得双边齿杆31的升降更加平稳，使得支撑板2带着柴油发电机组主体1的升降更加平稳，且避免了双边齿杆31的转动，从而保障了双边齿杆31与两个单边齿杆37的精确啮合，第一伸缩杆321的外壁套接有第一弹簧322，第一弹簧322和第一伸缩杆321的顶端和底端分别与双边齿杆31的底端和底座4的上表面固定连接，通过第一弹簧322和第二弹簧342的共同作用，柴油发电机组主体1带着支撑板2向下运动，从而使得双边齿杆31向下运动，第一弹簧322和第一伸缩杆321缩短，从而使得两个齿轮33相对转动，从而使得两个单边齿杆37向上运动，两个第二弹簧342和两个第二伸缩杆341伸长，两个第二弹簧342复位和第一弹簧322复位，从而使得两个单边齿杆37在两个第二弹簧342拉力的作用下向下运动，两个第二伸缩杆341缩短，两个齿轮33相对转动，从而使得双边齿杆31在两个齿轮33和第一弹簧322弹力的作用下向上运动，从而使得支撑板2带着柴油发电机组主体1向上运动，依次往复，从而实现了对于柴油发电机组主体1的减震，避免了柴油发电机组主体1在运行过程中的震动幅度超出电器元件的使用范围的情况，保证了电器元件的使用寿命，保障了柴油发电机组主体1的正常运行，且双边齿杆31的两侧分别与两个齿轮33啮合，通过设置齿轮33，从而实现了双边齿杆31和单边齿杆37之间的传动，且缓冲了柴油发电机组主体1的震动力度，保障了柴油发电机组主体1的正常运行，齿轮33的正面固定连接有转动装置35，转动装置35卡接在固定板36的正面，转动装置35包括转轴351，转轴351背面的一端与齿轮33的正面固定连接，且转轴351的外壁套接有轴承352，通过设置轴承352和转轴351，使得齿轮33的转动更加平稳，从而使得双边齿杆31和单边齿杆37的转动更加平稳，轴承352卡接在固定板36的正面，固定板36的下表面与底座4的上表面固定连接，齿轮33与单边齿杆37啮合，单边齿杆37的底端通过第二伸缩装置34与底座4的上表面固定连接，第二伸缩装置34包括第二伸缩杆341，通过设置第二伸缩杆341，使得单边齿杆37的升降更加平稳，且避免了单边齿杆37的转动，保障了单边齿杆37与双边齿杆31的精确啮合，第二伸缩杆341的外壁套接有第二弹簧342，第二弹簧342和第二伸缩杆341的两端分别与单边齿杆37的底端和底座4的上表面固定连接。

减震支撑腿5包括支撑柱51，支撑柱51的顶端与底座4的下表面固定连接，且支撑柱51位置支撑壳体52内，且支撑柱51的左右两侧面均固定连接滑块54，且两个滑块54的相对面分别滑动连接在支撑壳体52内壁左右两侧面均开设的滑槽53内，通过设置滑槽53与滑块54，使得支撑柱51带着底座4的升降更加平稳，保障了底座4的减震效果，支撑柱51的底端通过若干个第三弹簧55与支撑壳体52内壁的下表面固定连接，且支撑壳体52的下表面设置有摩擦垫56，通过设置摩擦垫56，增加了支撑壳体52与置物平面之间的摩擦力，使得底座4的支撑更加稳定，摩擦垫56为硬性橡胶垫，且摩擦垫56粘接在支撑壳体52的下表面。

本实用新型的操作步骤为：

s1、当柴油发电机组主体1运作时，柴油发电机组主体1带着支撑板2向下运动，从而使得双边齿杆31向下运动，第一弹簧322和第一伸缩杆321缩短，从而使得两个齿轮33相对转动，从而使得两个单边齿杆37向上运动，两个第二弹簧342和两个第二伸缩杆341伸长；

s2、底座4向下运动，支撑柱51向下运动，若干个第三弹簧55缩短，若干个第三弹簧55复位，从而使得支撑柱51在若干个第三弹簧55弹力的作用下向上运动，从而使得底座4向上运动；

s3、两个第二弹簧342复位和第一弹簧322复位，从而使得两个单边齿杆37在两个第二弹簧342拉力的作用下向下运动，两个第二伸缩杆341缩短，两个齿轮33相对转动，从而使得双边齿杆31在两个齿轮33和第一弹簧322弹力的作用下向上运动，从而使得支撑板2带着柴油发电机组主体1向上运动，依次往复，从而实现了对于柴油发电机组主体1的减震。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。