阀装置的制作方法

本实用新型涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种阀装置。

背景技术：

阀装置是空调系统中经常使用的控制阀，其包括阀体1、阀杆2、密封圈3、阀帽4、上接管5、下接管6、充注接头7、气门芯8、充注帽9等组成部件，如图1、图2所示，该阀装置的两根接管及一个充注接头7与阀体1通过放置在气体保护炉中进行焊接固定，整体加热，一次性焊接成型。如图3所示，上接管5插入阀体1的焊接孔部，焊环12放置在内部，上接管5插入阀体1的焊接孔部后压紧内部焊环12，上接管5的焊端表面滚有直纹13，焊料通过毛细作用的原理由上接管5与阀体1间的间隙(直纹处)向外渗透流动。

本实用新型旨在通过对阀体结构的改进，对接管与阀体之间的焊接质量进行一定的改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀装置，能够相对提升产品的焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种阀装置，包括阀体和接管，所述阀体设有焊接孔部，所述接管的一端与所述焊接孔部焊接固定，所述阀体还包括焊接孔壁以及凸起部，所述凸起部朝所述接管方向凸起，所述焊接孔壁与所述凸起部之间设有焊料槽，所述接管的端部与所述凸起部之间具有间隙，至少部分所述间隙以及至少部分所述焊料槽被焊料所填充。

本实用新型所提供的阀装置，阀体包括焊接孔壁和凸起部，由于焊接孔壁与凸起部之间形成有焊料槽，且接管的端部与凸起部之间具有间隙，至少部分所述间隙以及至少部分焊料槽被焊料所填充，焊接时，可以使多余的焊料流向焊料槽，减少焊料向阀体内部流动的隐患，能够相对提升产品的焊接质量。

附图说明

图1为一种典型的阀装置的结构示意图；

图2为图1所示阀装置的左视图；

图3为图1中I部位的局部放大图；

图4为本实用新型实施例公开的一种阀装置的结构示意图；

图5为图4中II部位的局部放大图；

图6为图4中所示阀体的焊接孔部示意图。

图中：

1.阀体 2.阀杆 3.密封圈 4.阀帽 5.上接管 6.下接管 7.充注接头 8.气门芯 9.充注帽 10.内螺纹 11.内腔 12.焊环 13.直纹 14.焊料槽 15.台阶部 16.凸起部 17.焊接孔壁 18.第一孔壁 19.第二孔壁

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“前、后、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定。

请参考图4至图6，图4为本实用新型实施例公开的一种阀装置的结构示意图；图5为图4中II部位的局部放大图；图6为图4中所示阀体的焊接孔部示意图。

如图所示，在一种实施例中，本实用新型提供的阀装置是空调系统中的控制阀，其主要由阀体1、阀杆2、密封圈3、阀帽4、上接管5、下接管6、充注接头7、气门芯8、充注帽9等部件组成。

阀体1内设置有用于安装阀杆2的内螺纹10和安装阀杆2的内腔11，阀杆2与阀体1通过螺纹10连接，上接管5和下接管6一端与阀体1都通过焊接配合连接。下接管6另一端与空调室外机连接，上接管5另一端与空调室内机连接，通过转动阀杆2来控制阀装置内部通道的流通和关闭，即控制室内机和室外机的流通和关闭；充注接头7与阀体1焊接连接，气门芯8安装在充注接头7上，可通过充注接头7对空调系统进行抽真空和充注冷媒。

该阀装置有两根接管及一个充注接头7与阀体1焊接连接，共有三处焊点，且不在同一平面上，可以放置在气体保护炉中焊接，整体加热，一次性焊接成型。

具体地，上接管5的一端与阀体1焊接连接，阀体1设有焊接孔壁17以及凸起部16，凸起部16具有第一孔壁18且朝上接管5的方向凸起，焊接孔壁17与上接管5固定连接，焊接孔壁17与凸起部16之间设有焊料槽14，凸起部16与上接管5的插入端在焊接时夹持焊环12，上接管5与凸起部16之间具有间隙，焊料熔化后，至少部分间隙以及至少部分焊料槽14被熔化后的焊料所填充。

上接管5与焊接孔壁17之间形成有第二间隙，焊料熔化后至少部分第二间隙由焊料进行填充。

焊料槽14沿焊接孔部的轴线方向向阀体1内部凹进，在进行焊接时，上接管5插入阀体1的焊接孔部，与焊接孔壁17相配合，焊环12放置在凸起部16与上接管5的端部之间，上接管5插入阀体1的焊接孔部后压紧内部焊环12，焊料通过毛细作用由上接管5与阀体1之间的间隙向外渗透流动，完成焊接。由于焊接孔壁17与凸起部16之间形成有环形的焊料槽14，因此，可以使焊接过程中多余的焊料流向焊料槽14内部，减少向阀体1内部特别是螺纹处流动的焊料，从而提高焊接质量，减少焊接不良，有利于保证流通孔的孔径和阀体内部其他部件的正常动作，也可减少阀体1的材料，有利于减重和降低成本。

焊料槽14的宽度从开口向底部逐渐变小，凸起部16设有侧壁，其侧壁呈倾斜状，侧壁与焊接孔壁17形成焊料槽14的夹角α，夹角α的角度范围在30°～60°之间，图中所示的α为45°，焊料槽14的底部在截面上呈圆滑过渡的弧形。

焊料槽14的开口也可以与底部的宽度相同，在这种情况下，凸起部16的侧壁与焊接孔壁17相平行。

焊环12的横断面呈圆形，焊料槽14的开口宽度大于焊环12横断面的半径，并小于焊环12横断面的直径。由于焊料槽14具有倾斜的侧壁，既有利于多余焊料的流动，也可以保证焊环12被接管压紧时的支撑定位。

进一步地，凸起部16还设有第二孔壁19，第二孔壁19与第一孔壁18之间设有台阶部15，凸起部16的端面为平面。由第一孔壁18所形成的台阶孔的深度大于焊料槽14的深度，可以阻挡多余的焊料向阀体1内流动，杜绝“焊料内流”不良的产生，进一步提高焊接质量。由于焊料槽14和台阶部15都位于焊接孔部的底部位置，因此在加工时，可以采用成型刀一次加工完成。

下接管6也可以采用以上焊接结构进行焊接，其结构和焊接原理与上接管5大体相同，就不再重复描述。

当然，上面只是以阀装置为例，对阀装置和阀管焊接组件一起进行了充分的说明，就不再对阀管焊接组件单独进行说明，而且，可以理解，除了阀装置，其他设有阀体和接管的控制阀，也可以采用这样的焊接结构来连接阀体和接管。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，焊料槽14的截面呈“V”形；或者，将台阶部15设计为多级台阶；又或者，省去焊料槽14，仅保留台阶部15，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

以上对本实用新型所提供的阀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。