一种水龙头出水接头组件的制作方法

本实用新型涉及一种水龙头配件，尤其是一种水龙头出水接头组件。

背景技术：

水龙头是水阀的通俗称谓，是一种用来控制水流的大小开关。随着人们生活水平的提高，对水龙头的要求也越来越高，其中之一就是要求水龙头的出水管能够相对于水龙头本体转动，这一功能通常依靠连接在出水管和水龙头本体之间的出水接头组件来实现。

公开号为CN208281664U的中国实用新型专利是本申请人早先设计的一种水龙头出水接头组件，包括铜接头，所述铜接头包括上段、中段和下段，所述上段的最大外径小于所述中段的最小外径，所述上段穿插有耐磨套，所述上段设置有内密封槽，且所述上段开设有第一卡槽，内密封槽内设置有内密封圈，所述第一卡槽内设置有限位卡环，所述耐磨套的外侧开设有外密封槽和定位孔，所述外密封槽内设置有外密封圈。该出水接头组件需要借助限位卡环来对耐磨套进行限位，由于限位卡环为塑料件，易老化，使用寿命相对较低，且限位卡环在强力作用下容易被破坏，此外，限位卡环的存在使得生产装配时需要多一道安装限位卡环的工序，而限位卡环由于尺寸较小又容易丢失，在一定程度上提高了生产成本。

有鉴于此，本申请人对水龙头出水接头组件的结构进行了更深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命相对较高、不易被破坏且生产成本相对较低的水龙头出水接头组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水龙头出水接头组件，包括具有通孔的金属轴芯，所述金属轴芯的一端设置有外螺纹段，所述金属轴芯的外周缘一体设置有上定位环和下定位环，且所述金属轴芯在所述上定位环和所述下定位环之间的位置处形成有光轴段，所述光轴段上开设有内密封槽，所述光轴段上滑动连接有滑套，且所述光轴段上套设有用于限制所述滑套滑动的卡套，所述内密封槽内套设有内密封圈，所述内密封圈同时位于所述滑套的内孔中，且当所述滑套抵顶在所述上定位环或所述下定位环上时，所述内密封圈和所述滑套错位布置，所述滑套的外侧开设有外密封槽和与水龙头出水管配合的定位孔，所述外密封槽内设置有外密封圈。

作为本实用新型的一种改进，所述下定位环相对于所述上定位环靠近所述外螺纹段，所述卡套抵顶在所述下定位环上，且所述卡套的外周缘设置有耐磨环。

作为本实用新型的一种改进，所述卡套的内侧壁上开设有多个减胶槽。

作为本实用新型的一种改进，所述内密封槽和/或所述外密封槽有两个以上。

作为本实用新型的一种改进，所述滑套上嵌设有金属块，所述定位孔开设在所述金属块上。

作为本实用新型的一种改进，所述金属块的周缘设置有锯齿。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔的横截面或者所述通孔远离所述外螺纹段的一端的口部位置的横截面呈正六边形。

作为本实用新型的一种改进，所述滑套和所述卡套都为POM材料的塑料件，所述金属轴芯为铜芯。

作为本实用新型的一种改进，所述光轴段的直径从远离所述内密封槽的一端向另一端方向逐渐减小。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将滑套和卡套设置在上定位环和下定位环之间，利用上定位环和下定位环对滑套和卡套进行定位，由于上定位环和下定位环是一体设置在金属轴芯上的，为金属部件，不易老化，使用寿命相对较高，且不易被破坏，同时由于上定位环无需装配，与传统的水龙头出水接头组件相比，生产成本相对较低。

2、通过在卡套上设置耐磨环，出水管的下端可以抵顶在耐磨环的上侧壁，避免出水管和金属轴芯或水龙头本体接触，进而避免旋转出水管时产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型水龙头出水接头组件的剖切结构示意图；

图2为本实用新型水龙头出水接头组件的分解结构示意图。

图中标示对应如下：

10-金属轴芯； 11-外螺纹段；

12-上定位环； 13-下定位环；

14-退刀槽； 15-光轴段；

16-内密封槽； 20-滑套；

21-外密封槽； 22-定位孔；

23-金属块； 30-内密封圈；

40-外密封圈； 50-卡套；

51-耐磨环； 52-减胶槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的水龙头出水接头组件，包括金属轴芯10，金属轴芯10的材质可以根据实际需要进行选择，在本实施例中以金属轴芯10为铜芯为例进行说明。金属轴芯10的一端设置有外螺纹段11，使用时，外螺纹段11螺旋连接在水龙头本体上，实现金属轴芯10和水龙头本体之间的连接，连接后金属轴芯10竖直布置，且金属轴芯10具有外螺纹段11的一端为下端。金属轴芯10的外周缘一体设置有上定位环12和下定位环13，其中，下定位环13相对于上定位环12靠近外螺纹段11，且下定位环13和外螺纹段11之间形成有退刀槽14，这样便于在金属轴芯10上切削外螺纹段11，同时下定位环13的外径最好略大于外螺纹段11的外径，便于限制外螺纹段11的装配位置。金属轴芯10在上定位环12和下定位环13之间的位置处形成有光轴段15，光轴段15的外表面应尽可能光滑，以确保下文将会提及的滑套20可在光轴段15上滑动。此外，光轴段15上开设有内密封槽16，内密封槽16内套设有内密封圈30，需要说明的是，内密封槽16可以有两个以上，各内密封槽16内分别套设有内密封圈30，在本实施例中以内密封槽16只有一个为例进行说明。

优选的，金属轴芯10的通孔的横截面或者该通孔远离外螺纹段11的一端的口部位置的横截面呈正六边形，这样该通孔可以作为内六角扳手孔使用，便于将金属轴芯10拧紧在水龙头本体上。

光轴段15上滑动连接有滑套20，即滑套20位于上定位环12和下定位环13之间。滑套20的内径小于上定位环12和下定位环13中任一定位环的外径，这样，由于上定位环12和下定位环13的存在，滑套20作为一个整体难以通过装配的方式套设在光轴段15上，本实施例中提供两种将滑套20套设在光轴段15上的方法，第一种方法为将滑套20设计为多瓣式扣接滑套(即滑套20包括两个以上相互扣接的套体，各套体呈环状布置)，但是装配较为麻烦且密封性相对较差，第二种方式为通过嵌件注塑的方式直接在光轴段15上注塑成型出一体式的滑套20，由于光轴段15的外表面较为光滑，注塑后可通过外力推动滑套20使其可相对于光轴段15滑动。此外，内密封圈30同时位于滑套20的内孔中，且当滑套20抵顶在上定位环12或下定位环13上时，内密封圈30和滑套20错位布置，即在正常使用时，内密封圈30位于滑套20内，在滑套20和光轴段15之间形成密封，而在装配时，需滑动滑套20使其与内密封槽16相互错开，便于将内密封圈30套设在内密封槽16内，此时内密封圈30和滑套20相互错位布置，之后再滑动滑套20使得内密封圈30位于滑套20内，也即是说，内密封槽16位于靠近光轴段15的其中一端的位置处，以便滑套20滑动后能够与之相互错位布置，在本实施例中，内密封槽16位于光轴段15靠近上定位环12的位置处。

优选的，为了确保嵌件注塑后滑套20能够被推动，光轴段15的直径从远离内密封槽16的一端向另一端方向逐渐减小，当然，光轴段15两端的直径之差不宜太大，具体的差值需要根据光轴段15的长度以及内密封圈30的压缩量、填充率等密封参数进行计算，具体的计算方式为常规的方式，并非本实施例的重点，此处不再详述。

滑套20的外侧开设有外密封槽21和与水龙头出水管配合的定位孔22，外密封槽21内设置有外密封圈40，即外密封圈40位于水龙头出水管和滑套20之间，优选的，外密封槽21和外密封圈40都有三个，这样可以形成三重密封。当然，水龙头出水管在与定位孔22对应的位置处也需要开设穿孔，通过将销钉或定位柱同时穿插在该穿孔和定位孔22中实现水龙头出水管和滑套20之间的连接。优选的，滑套20上嵌设有金属块23，金属块23可以为铜块或铁块，定位孔22开设在金属块23上，这样可增加定位孔22的强度，此外，金属块23的周缘设置有锯齿，这样可确保金属块23和滑套20之间的结合强度。

光轴段15上还套设有用于限制滑套20滑动的卡套50，卡套50抵顶在下定位环13上，滑套20抵顶在卡套50上。将内密封圈30装配与滑套20内之后，通过将卡套50套设在光轴段15上，避免滑套20在重力作用下滑动。卡套50的外周缘设置有耐磨环51，使用时，水龙头出水管的下端则抵顶在耐磨环51的上侧壁，避免出水管和金属轴芯10或水龙头本体接触，进而避免旋转出水管时产生噪音。此外，卡套50的内侧壁上开设有多个减胶槽52，避免注塑时出现缩水现象。

优选的，在本实施例中，滑套和所述卡套都为POM材料的塑料件。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。