一种抗震热力管道的制作方法

文档序号:19001780发布日期:2019-10-29 21:53阅读:233来源:国知局
一种抗震热力管道的制作方法

本实用新型涉及一种供热管道,具体涉及一种抗震热力管道。



背景技术:

热力管道是城镇供热管网系统的关键组成部分,一般都是直埋敷设在地表下一定深度,在供暖季,管道内输送高温高压热水,其工作压力≤2.5MPa,热水温度≤200℃,因此其安全、环保要求较高。

地震是一种不可抗的严重自然灾害,给国家财产和人民生活与安全带来极大的损失,对供热管线的破坏也是巨大的,如因地震导致地面断裂、断层错动或滑动,极易导致热力管道的破坏,主要表现为管体撕裂、折断等,这些破坏会造成供热系统的大面积瘫痪甚至整个供热系统的破坏,还有可能造成其他次生灾害。

目前的保温管,大都为三位一体式结构,有内向外依次为工作钢管、保温层、外护管。而目前的大多数城镇供热管网,在设计时并不考虑抗震功能。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种抗震热力管道。

技术方案为:一种抗震热力管道,包括多个支撑装置1,所述支撑装置包括底座2、滑动支撑座3、滑动杆4和管道托5,所述底座2上表面焊接有滑动支撑座3,所述滑动支撑座3与滑动杆4连接,所述滑动杆4的顶部连接有管道托5,管道托5内部为空腔,空腔内设有绝缘层6,所述管道托5两端的表面向上分别设有凹形卡槽7;

所述管道托5上放置管道8,所述管道8包括外层管9、保温层10、内层管11和抗震管12,所述外层管9、保温层10、内层管11和抗震管12由外到内依次紧密连接;

所述管道8上设有多个保护罩13,所述保护罩13与管道托5相匹配,保护罩13的两端表面向下设有与凹形卡槽7相匹配的凸起14;

所述滑动支撑座3内部设有空腔体15,所述空腔体15的两侧设有滑动槽22,滑动杆4底侧开设有槽16,其底部焊接有第一滑动块17,所述滑动杆4延伸至空腔体15内,所述空腔体15内壁底侧连接有动力杆18,所述动力杆18贯穿第一滑动块17延伸至槽16内,第一弹簧19的两端分别与所述槽16内壁顶部和动力杆18顶部连接,所述第一滑动块17的两侧分别与连接杆20的一端转动连接,所述连接杆20倾斜设置,所述连接杆20的另一端与滑动块21的一端转动连接,所述滑动块21延伸至滑动槽22内并与滑动槽22滑动连接,所述滑动块21的另一端与第二弹簧23的一端连接,所述第二弹簧23的另一端与滑动槽22内壁连接。

优选的,所述保温层10为硬质聚氨酯泡沫塑料。

优选的,所述管道托5呈半圆弧形。

优选的,所述保护罩13为半圆弧形,其与所述管道托5相匹配。

优选的,所述抗震管12由Q235GJB建筑结构用钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果为:(1)本实用新型的抗震管由Q235GJB建筑结构用钢板焊接而成;由Q235GJB钢板焊接的抗震管具有良好的冷变形能力、较高的塑性变形功能和优异的耐疲劳破坏能力,即有良好防震和抗震能力,同时,该抗震型的抗震管因具有较低的碳当量和裂纹敏感性指数,使管道更易于焊接,甚至不用预热,能够大大提高焊接效率,缩短施工安装工期。

(2)本实用新型管道上设有保护罩,保护罩起到保护管道的作用没避免管道受损。

(3)本实用新型当管道受到外力时,管道向管道托施加压力,管道托带动滑动杆在滑动支撑座内部的空腔体内滑动,滑动杆带动第一滑动块向下运动,使动力杆在槽内滑动,动力杆滑动时向第一弹簧施加压力,使第一弹簧发生弹性形变,从而产生缓冲保护力,同时滑动杆带动第一滑动块向下运动时,也使第一滑动块带动连接杆转动,连接杆转动时带动滑动块滑动从而向第二弹簧施加压力,第二弹簧产生弹性形变,从而产生缓冲保护力,通过缓冲力起到起到抗震的效果。

(4)本实用新型管道托内设有绝缘层,不仅起到支撑的作用,同时具有保温隔热的效果。

综上所述本实用新型的一种抗震热力管道具有抗震的性能,适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种抗震热力管道的结构示意图;

图2是一种抗震热力管道的左视图;

图3是一种抗震热力管道的局部示意图;

图4是管道示意图。

图中:支撑装置1,底座2,滑动支撑座3,滑动杆4,管道托5,绝缘层6,凹形卡槽7,管道8,外层管9,保温层10,内层管11,抗震管12,保护罩13,凸起14,空腔体15,槽16,第一滑动块17,动力杆18,第一弹簧19,连接杆20,滑动块21,滑动槽22,第二弹簧23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种抗震热力管道,包括多个支撑装置1,所述支撑装置包括底座2、滑动支撑座3、滑动杆4和管道托5,所述底座2上表面焊接有滑动支撑座3,所述滑动支撑座3与滑动杆4连接,所述滑动杆4的顶部连接有管道托5,管道托5内部为空腔,空腔内设有绝缘层6,所述管道托5两端的表面向上分别设有凹形卡槽7。其中:

管道托5起到支撑管道8的作用,同时管道托5内部为空腔,空腔内设有绝缘层6,绝缘层6具有保温隔热的效果。

所述管道托5上放置管道8,所述管道8包括外层管9、保温层10、内层管11和抗震管12,所述外层管9、保温层10、内层管11和抗震管12由外到内依次紧密连接;其中抗震管12由Q235GJB建筑结构用钢板焊接而成;由Q235GJB钢板焊接的抗震管具有良好的冷变形能力、较高的塑性变形功能和优异的耐疲劳破坏能力,即有良好防震和抗震能力,同时,该抗震型的抗震管因具有较低的碳当量和裂纹敏感性指数,使管道更易于焊接,甚至不用预热,能够大大提高焊接效率,缩短施工安装工期。

所述管道8上设有多个保护罩13,所述保护罩13与管道托5相匹配,保护罩13的两端表面向下设有与凹形卡槽7相匹配的凸起14;保护罩13起到保护管道的作用没避免管道受损。

所述滑动支撑座3内部设有空腔体15,所述空腔体15的两侧设有滑动槽22,滑动杆4底侧开设有槽16,其底部焊接有第一滑动块17,所述滑动杆4延伸至空腔体15内,所述空腔体15内壁底侧连接有动力杆18,所述动力杆18贯穿第一滑动块17延伸至槽16内,第一弹簧19的两端分别与所述槽16内壁顶部和动力杆18顶部连接,所述第一滑动块17的两侧分别与连接杆20的一端转动连接,所述连接杆20倾斜设置,所述连接杆20的另一端与滑动块21的一端转动连接,所述滑动块21延伸至滑动槽22内并与滑动槽22滑动连接,所述滑动块21的另一端与第二弹簧23的一端连接,所述第二弹簧23的另一端与滑动槽22内壁连接。其中:

当管道8受到外力时,管道8向管道托5施加压力,管道托5带动滑动杆4在滑动支撑座3内部的空腔体15内滑动,滑动杆4带动第一滑动块17向下运动,使动力杆18在槽16内滑动,动力杆18滑动时向第一弹簧19施加压力,使第一弹簧19发生弹性形变,从而产生缓冲保护力,同时滑动杆4带动第一滑动块17向下运动时,也使第一滑动块17带动连接杆20转动,连接杆20转动时带动滑动块21滑动从而向第二弹簧23施加压力,第二弹簧23产生弹性形变,从而产生缓冲保护力,通过缓冲力起到起到抗震的效果。

进一步,所述保温层10为硬质聚氨酯泡沫塑料。

进一步,所述管道托5呈半圆弧形。

进一步,所述保护罩13为半圆弧形,其与所述管道托5相匹配。

工作原理,使用时,将管道8放置于管道托5上,将保护罩13放置于管道8上,通过管道托5的凹形卡槽7与保护罩13的凸起14使管道5与保护罩13连接,当管道8受到外力时,管道8向管道托5施加压力,管道托5带动滑动杆4在滑动支撑座3内部的空腔体15内滑动,滑动杆4带动第一滑动块17向下运动,使动力杆18在槽16内滑动,动力杆18滑动时向第一弹簧19施加压力,使第一弹簧19发生弹性形变,从而产生缓冲保护力,同时滑动杆4带动第一滑动块17向下运动时,也使第一滑动块17带动连接杆20转动,连接杆20转动时带动滑动块21滑动从而向第二弹簧23施加压力,第二弹簧23产生弹性形变,从而产生缓冲保护力,通过缓冲力起到起到抗震的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

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