一种节流孔板的制作方法

本实用新型属于热电厂锅炉化学清洗技术领域，具体涉及一种节流孔板。

背景技术：

汽包是锅炉最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽，起着承上启下的作用。水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，需要经过加热、汽化、过热三个过程，由给水加热成饱和水是加热过程，饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程，饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程，上述三个过程分别是由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系，它要接收省煤器的来水，与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程的分界点，因此称汽化包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽。

自然循环汽包锅炉化学清洗时，都需要在水冷壁下降管入口处安装节流孔板，确保水冷壁换热管内有足够清洗流速。安装节流孔板的工作是在汽包内部进行的，施工空间小，施工清洁度要求高，安装不合适，节流孔板失效或异物掉入下降管的风险也较大。制作、安装节流孔板通常大约需要3-4人劳力，耗时至少半天时间才能完成，不但影响工期，而且清洗一次，做一次节流孔板造成钢材浪费大。节流孔板安装不当，容易发生节流效果不好问题，导致清洗失败，而且节流孔板安装拆除时，小配件或工器具易掉入下将管，发生事故。另外，项目或甲方自己有维护人员的项目，这部分工作通常由电建公司或厂内检修人员自己完成，但是随着运行锅炉清洗越来越多，很多电厂已经没有检修分厂，所有工作按照招标要求都要清洗公司来完成，因此设计一套解决上述问题的汽包内节流孔板，是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节流孔板，解决了节流孔板安装过程繁琐、施工时间长且节流效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种节流孔板，包括两个扣板和连接组件，两个所述扣板底面为弧形面，两个所述弧形面均开设有半圆形凹槽，两个所述扣板在所述半圆形凹槽一侧贴合并通过连接组件固定连接；

所述连接组件包括固定环、圆钢和销子，两个所述扣板表面在所述半圆形凹槽一侧沿所述扣板长度方向分别固定连接有两个固定环，两个所述扣板中对应位置的两个固定环内插接有圆钢，所述圆钢两端在对应位置的所述固定环外侧分别开设有销孔，四个所述销孔内分别插接有销子。

本实用新型的特点还在于，两个所述半圆形凹槽贴合并构成圆形凹槽。

本实用新型的特点还在于，所述扣板厚度为100～140mm。

本实用新型的特点还在于，所述圆钢截面直径为20mm。

本实用新型的特点还在于，所述销子外径为8mm。

本实用新型的有益效果是：自然循环汽包炉在正常运行过程中，循环水从省煤器进入汽包，通过汽包内下降管进入水冷壁底部连箱，然后从四周水冷壁加热回到汽包内进行汽液分离，在化学清洗过程中，通过将本实用新型节流孔板安装在下降管管口，即可使清洗液从四周水冷壁流下，实现清洗目的；本实用新型节流孔板由两个半弧形的扣板通过销连接为一体，构成的节流孔板表面为方形，底部为弧形，且底部设有圆形凹槽，在进行清洗时，分别将两个半弧形的扣板扣合在下降管顶部，然后通过销连接将两个半弧形扣板连接为一体即可实现下降管的节流；本实用新型节流孔板安装方便，节约施工时间，节流效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的节流孔板的结构示意图；

图2是图1节流孔板的俯视图；

图3是图1节流孔板的仰视图；

图4是图1节流板的主视图；

图5是图1中连接组件的具体结构示意图；

图6是图1节流孔板的使用示意图。

附图标记说明：

1、扣板，11、半圆形凹槽，2、连接组件，21、固定环，22、圆钢，23、销子，3、连接管，4、汽包，5、下降管，6、水冷壁，7、进水管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

一种节流孔板，如图1-6所示，包括两个扣板1和连接组件2，两个所述扣板1底面为弧形面，所述扣板1厚度为100～140mm，两个所述弧形面均开设有半圆形凹槽11，两个所述半圆形凹槽11贴合并构成圆形凹槽，圆形凹槽用于套设在下降管顶部，两个所述扣板1在所述半圆形凹槽11一侧贴合并通过连接组件2固定连接；

所述连接组件2包括固定环21、圆钢22和销子23，两个所述扣板1表面在所述半圆形凹槽11一侧沿所述扣板1长度方向分别固定连接有两个固定环21，两个所述扣板1中对应位置的两个固定环21内插接有圆钢22，所述圆钢22两端在对应位置的所述固定环21外侧分别开设有销孔，四个所述销孔内分别插接有销子23。

进一步的，为了方便固定使用，所述圆钢22截面直径为20mm，所述销子23外径为8mm。

本实用新型的使用原理和方法：自然循环汽包炉在正常运行过程中，循环水从省煤器进入汽包4，通过汽包4内下降管5进入水冷壁6底部连箱，然后从四周水冷壁6加热回到汽包4内进行汽液分离，在化学清洗过程中，通过将本实用新型节流孔板安装在下降管5管口，即可使清洗液从四周水冷壁6流下，实现清洗目的；在进行清洗时，分别将两个半弧形的扣板1扣合在下降管5顶部，然后将圆钢22插入对应的两个固定环21内，将销子23分别插入对应的销孔内，将两个半弧形扣板1连接为本实用新型节流孔板，即可实现下降管的节流，使清洗液通过连接管3从四周水冷壁6流下，达到清洗目的。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。