一种止回阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别地，涉及一种止回阀。

背景技术：

现有技术中，止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止固阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大，关闭时密封性差。

在使用的过程中，我们发现由于安装环境存在不确定性，如一些时候需要正向安装，有些时候需要反向安装，有些时候需要水平安装，因此，由于安装方式的要求不同，因此对止回阀的导通能力发生改变，因此在一些情况下，由于阀瓣配重有些时候不一致，调节阀芯配重平衡不容易，造成使用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种止回阀，具有便于调节阀芯的截止力道，便于安装和装配，提高使用体验的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种止回阀，包括阀体、设置于阀体内的阀芯，所述阀体的一端设置有内螺纹，阀体的另一端设置有可配合所述内螺纹的外螺纹，所述阀体的内部设置有供阀芯限位的环形的限位部，所述阀芯具有大端和小端，所述大端设置有插槽，所述小端设置有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有支撑件，所述支撑件包括螺纹配合在螺纹套上的连接柱、以及位于连接柱另一端的支撑板，所述支撑板和限位部之间设置有弹簧，所述支撑板上设置有若干通孔，所述弹簧的压缩间距通过支撑件调节。

通过上述设置，阀体结构简单小巧，并且能够多个相互串接，由此一来，便于组装和运输，将多个止回阀进行串接，形成整体，可以降低在运输过程中的碰撞损坏的可能。另外，在使用的时候，可以适应不同的安装方向，例如：竖直正向安装，则阀芯的小端朝下，这样由于阀芯自身的重力，可以堵塞限位部，水流需要比较大的冲力才能克服阀芯的重力以及弹簧压缩形成的弹性势能，通过改变支撑件的位置，从而可以调节弹簧的压缩程度，也就是弹簧的弹性势能大小，这样便于根据需求进行调节使用。另外，同理，由于弹簧的压缩程度能够调节，从而可以反向安装。竖直反向安装，阀芯的小端朝上，这样一般是将弹簧的弹力要大于阀芯的重量，同理，弹簧的压缩程度调节之后，便于水流单向导通。另外，此结构组装上简单方便，阀芯和限位部配合紧密，使用可靠。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述插槽为供螺丝刀插入的“一”字槽或“十”字槽。

通过上述设置，插槽结构简单，便于调节支撑件的相对位置。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述阀芯的侧边设置有一圈环形的阶梯槽，所述阶梯槽内设置有密封圈。

通过上述设置，阶梯槽便于密封圈更加紧密的安装和贴合在限位部上。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述阀芯和限位部的配合面为锥形面。

通过上述设置，锥形面作用为起到提高配合稳定性的作用，也同时便于水流的单向导通。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述螺纹套内设置有螺纹槽，所述螺纹槽的深度小于或等于连接柱的长度。

通过上述设置，使得加工更加简单方便，能够调节支撑件的相对位置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：一、结构简单实用，便于生产加工，简化加工工序；二、结构使用可靠，能够调节弹簧的蓄力程度，便于使用，适用范围广泛；三、搬运方便，能够串接组合，不易损坏。

附图说明

图1为实施例中结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图2的a-a面的剖视图；

图4为阀芯的结构示意图；

图5为图1的结构仰视图。

附图标记：1、阀体；11、内螺纹；12、外螺纹；13、限位部；2、阀芯；21、大端；210、插槽；22、小端；221、螺纹套；23、阶梯槽；3、支撑件；31、连接柱；32、支撑板；320、通孔；4、弹簧；5、密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

一种止回阀，参考图1、图2和图3所示，包括阀体1、设置于阀体1内的阀芯2，阀体1的一端设置有内螺纹11，阀体1的另一端设置有可配合内螺纹11的外螺纹12。阀体1结构简单小巧，并且能够多个相互串接，由此一来，便于组装和运输，将多个止回阀进行串接，形成整体，可以降低在运输过程中的碰撞损坏的可能。

阀体1的内部设置有供阀芯2限位的环形的限位部13，阀芯2具有大端21和小端22，大端21设置有插槽210，小端22设置有螺纹套221，螺纹套221螺纹连接有支撑件3。支撑件3包括螺纹配合在螺纹套221上的连接柱31、以及位于连接柱31另一端的支撑板32。支撑板32和限位部13之间设置有弹簧4，支撑板32上设置有若干通孔320，弹簧4的压缩间距通过支撑件3调节。通孔320便于水流通过，并且可以冲击阀芯2。

参考图2和图4，插槽210为供螺丝刀插入的“一”字槽，另一实施方式可以将插槽210设置为“十”字槽。插槽210结构简单，便于调节支撑件3的相对位置。

在图2中，阀芯2的侧边设置有一圈环形的阶梯槽23，阶梯槽23内设置有密封圈5。阶梯槽23便于密封圈5更加紧密的安装和贴合在限位部13上。阀芯2和限位部13的配合面为锥形面。锥形面作用为起到提高配合稳定性的作用，也同时便于水流的单向导通。

螺纹套221内设置有螺纹槽，螺纹槽的深度小于或等于连接柱31的长度。使得加工更加简单方便，能够调节支撑件3的相对位置。

在使用的时候，可以适应不同的安装方向，例如：竖直正向安装，则阀芯2的小端22朝下，这样由于阀芯2自身的重力，可以堵塞限位部13，水流需要比较大的冲力才能克服阀芯2的重力以及弹簧4压缩形成的弹性势能，通过改变支撑件3的位置，从而可以调节弹簧4的压缩程度，也就是弹簧4的弹性势能大小，这样便于根据需求进行调节使用。另外，同理，由于弹簧4的压缩程度能够调节，从而可以反向安装。竖直反向安装，阀芯2的小端22朝上，这样一般是将弹簧4的弹力要大于阀芯2的重量，同理，弹簧4的压缩程度调节之后，便于水流单向导通。另外，此结构组装上简单方便，阀芯2和限位部13配合紧密，使用可靠。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。