钣金用导向轴套及转动结构的制作方法

本实用新型涉及轴套技术领域，具体而言，涉及钣金用导向轴套及转动结构。

背景技术：

传统轴套都是直套或者只有一边有定位法兰，其安装或装配很容易导致轴承在轴套上面出现滑动或者脱落，影响机器工作运转时的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金用导向轴套，其具有结构简单和装配方便的特点，能够保证连接的稳定、防止轴的滑动和脱落，进而保证机器工作运转的稳定性和可靠性。

本实用新型提供一种关于钣金用导向轴套的技术方案：

一种钣金用导向轴套，用于连接钣金件与连接轴，所述钣金用导向轴套包括轴套本体和轴向贯穿所述轴套本体的轴连接孔，所述轴套本体包括相互连接的导向部和定位部，所述轴连接孔贯穿所述导向部和所述定位部，所述导向部上开设有环绕所述轴连接孔径向的多个轴套凹槽，多个所述轴套凹槽均与所述轴连接孔连通，所述定位部用于定位所述钣金件，所述轴连接孔用于固定所述连接轴。

相比现有技术，本实用新型提供的钣金用导向轴套的有益效果是：导向部用于对钣金件导向，设置在导向部上的轴套凹槽能够增加导向部的塑性变形，进而便于将钣金件安装于定位件上，轴连接孔用于安装连接轴和轴承。此外，轴套凹槽可以便于加入润滑油，进而便于形成油膜。本实用新型提供的钣金用导向轴套具有结构简单和装配方便的特点，能够保证连接的稳定、防止轴的滑动和脱落，进而保证机器工作运转的稳定性和可靠性。

进一步地，在一种可选的实现方式中，所述轴套本体具有第一端部和与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部靠近所述定位部，所述第二端部靠近所述导向部，所述轴连接孔贯穿所述第一端部和所述第二端部，所述轴套凹槽贯穿所述第二端部。

进一步地，在一种可选的实现方式中，所述轴连接孔在所述第一端部设置有轴套倒角，所述轴套倒角与所述轴连接孔连通，且所述轴套倒角用于供所述连接轴穿过并伸入所述轴连接孔。

进一步地，在一种可选的实现方式中，所述导向部设置有钣金导向斜面，多个所述轴套凹槽将所述钣金导向斜面分割为多个环绕所述轴连接孔的导向斜面。

进一步地，在一种可选的实现方式中，所述定位部设置有相对的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面靠近所述第一端部，所述第二定位面靠近所述第二端部，所述第一定位面和所述第二定位面用于将所述钣金件夹持于所述第一定位面和所述第二定位面之间。

进一步地，在一种可选的实现方式中，所述轴套凹槽贯穿所述导向部并延伸至所述定位部，且所述轴套凹槽穿过所述第二定位面。

进一步地，在一种可选的实现方式中，所述定位部设置有卡槽，所述卡槽环绕所述轴套本体的径向，所述卡槽用于卡持所述钣金件。

本实用新型的另一目的在于提供一种转动结构，其具有结构简单和装配方便的特点，能够保证连接的稳定、防止轴的滑动和脱落，进而保证机器工作运转的稳定性和可靠性。

本实用新型提供一种关于转动结构的技术方案：

一种转动结构，包括钣金件、连接轴和钣金用导向轴套。所述钣金用导向轴套包括轴套本体和轴向贯穿所述轴套本体的轴连接孔，所述轴套本体包括相互连接的导向部和定位部，所述轴连接孔贯穿所述导向部和所述定位部，所述导向部上开设有环绕所述轴连接孔径向的多个轴套凹槽，多个所述轴套凹槽均与所述轴连接孔连通，所述定位部用于定位所述钣金件，所述轴连接孔用于固定所述连接轴。

本实用新型提供的转动结构：导向部用于对钣金件导向，设置在导向部上的轴套凹槽能够增加导向部的塑性变形，进而便于将钣金件安装于定位件上，轴连接孔用于安装连接轴和轴承。此外，轴套凹槽可以便于加入润滑油，进而便于形成油膜，能够保证连接的稳定、防止轴的滑动和脱落，进而保证机器工作运转的稳定性和可靠性。

进一步地，在一种可选的实现方式中，所述转动结构还包括驱动电机，所述驱动电机与所述钣金件传动连接，以带动所述钣金件和所述连接轴转动。

进一步地，在一种可选的实现方式中，所述钣金件包括第一钣金和第二钣金，所述第一钣金和所述第二钣金均与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述连接轴与所述第二钣金固定连接，所述第二钣金通过所述钣金用导向轴套与所述连接轴连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的转动结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的钣金用导向轴套在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的钣金用导向轴套在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的钣金用导向轴套在第三视角下的结构示意图；

图5为图4中V-V处的剖视结构示意图。

图标：10-转动结构；100-钣金用导向轴套；101-轴连接孔；102-轴套凹槽；103-轴套倒角；110-轴套本体；112-第一端部；114-第二端部；120-导向部；121-钣金导向斜面；122-导向斜面；130-定位部；131-第一定位面；132-第二定位面；133-卡槽；200-钣金件；210-第一钣金；220-第二钣金；300-连接轴；400-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请结合参阅图1至图5，本实施例提供了一种钣金用导向轴套100，其具有结构简单和装配方便的特点，能够保证连接的稳定、防止轴的滑动和脱落，进而保证机器工作运转的稳定性和可靠性。

需要说明的是，本实施例提供的钣金用导向轴套100可以用于连接钣金件200和连接轴300，也可以应用于具有钣金件200和连接轴300的转动结构10中。采用本实施例提供的钣金用导向轴套100能够保证连接的稳定性和可靠性，进而保证设备的正常运行。

本实施例提供的钣金用导向轴套100包括轴套本体110和轴向贯穿轴套本体110的轴连接孔101，轴套本体110包括相互连接的导向部120和定位部130，轴连接孔101贯穿导向部120和定位部130，导向部120上开设有环绕轴连接孔101径向的多个轴套凹槽102，多个轴套凹槽102均与轴连接孔101连通，定位部130用于定位钣金件200，轴连接孔101用于固定连接轴300。

需要说明的是，轴套本体110包括导向部120和定位部130，其中导向部120和定位部130之间的连接方式可以为一体成型，也可以是导向部120和定位部130分别分体设置，再通过焊接等连接方式连接为一体。可以理解的是，导向部120和定位部130优选为一体成型，以保证导向部120和定位部130之间的连接强度，进而提高本实施例提供的钣金用导向轴套100的使用寿命。

同时，还需要说明的是，在通过轴连接孔101装配连接轴300时，需要在连接轴300与轴连接孔101装配时设置轴承，可以将上述步骤理解为连接轴300通过轴承与轴连接孔101连接。

此外，还需要说明的是，轴套凹槽102能够在被加热后的塑性变形增强；同时，通过轴套凹槽102还能够便于对连接轴300润滑，比如以轴套凹槽102作为润滑油的介入端以促进轴承与连接轴300之间油膜的形成。

进一步地，本实施例提供的钣金用导向轴套100的装配时可以大致分为两个步骤：将钣金用导向轴套100压入钣金件200和将连接轴300装配至轴连接孔101。

将钣金用导向轴套100压入钣金件200：首先使用电磁加热的方法加热轴套本体110到预设温度，该加热步骤的目的是使轴套本体110的强度降低、刚性增大、挠度增大，可以承受一定塑性变形；然后通过导向部120使钣金件200上的连接孔进入导向部120，并对钣金件200和轴套本体110施加作用力，此时，轴套凹槽102收缩以减小两个凹槽之间的距离，从而减小导向部120的半径，进而使钣金件200的连接孔通过导向部120进入定位部130中。待被加热的轴套本体110冷却后，钣金件200与定位部130之间的配合关系是间隙配合或者过渡配合。

将连接轴300装配至轴连接孔101：待被加热的轴套本体110安装至钣金件200后，进行降温处理(使轴连接孔101收缩，半径减小)完成的轴通过轴连接孔101使连接轴300进入轴承的内腔直到连接轴300进入到轴承的预设位置为止。待连接轴300和轴承恢复常温后，其配合关系为过盈配合。

需要说明的是，本实施例提供的钣金用导向轴套100也可以采用其他的方式进行安装或者装配，其装配步骤可以按照上述步骤进行，也可以采用其他合理的步骤。本实施例只对钣金用导向轴套100的结构进行限定，而对于具体的使用方式不做限定。

同时，也需要说明的是，在上述装配方案中，先将钣金件200安装于定位部130，再将连接轴300安装于轴连接孔101，能够有效地利用设置于导向部120上的轴套凹槽102的收缩性能。

请参阅图4，可选地，在本实施例中，轴套本体110具有第一端部112和与第一端部112相对的第二端部114，第一端部112靠近定位部130，第二端部114靠近导向部120，轴连接孔101贯穿第一端部112和第二端部114，轴套凹槽102贯穿第二端部114。

可以理解的是，在进行钣金件200的装配时，将钣金件200通过第二端部114装配至定位部130，再将连接轴300从第一端部112装配至轴连接孔101内。

可选地，在本实施例中，轴连接孔101在第一端部112设置有轴套倒角103，轴套倒角103与轴连接孔101连通，且轴套倒角103用于供连接轴300穿过并伸入轴连接孔101。

可以理解的是，轴套倒角103能够便于将连接轴300和轴承装配至轴连接孔101，轴套倒角103能够对轴承起到导向的作用，减小最初进行轴连接孔101的阻力，进而为装配连接轴300和轴承提供方便。

可选地，在本实施例中，导向部120设置有钣金导向斜面121，多个轴套凹槽102将钣金导向斜面121分割为多个环绕轴连接孔101的导向斜面122。

在本实施例中，轴套凹槽102的数量为八个，且八个轴套凹槽102的尺寸和相互间的距离基本一致，即相邻两轴套凹槽102之间相对于轴连接孔101的中心所成的角度45度。同时，也可以理解的是，轴套凹槽102将钣金导向斜面121分割为多个导向斜面122，当轴套凹槽102的数量为八个时，导向斜面122的数量也为八个。

可以理解的是，各导向斜面122能够在即使各个导向斜面122上受到的力不一样大时，也能进行独立的塑性变形而不损坏轴套本体110的形状，进而保证钣金用导向轴套100的使用寿命。

此外，也可以理解的是，导向部120上的多个导向斜面122可以看做时多个导向锥，多个导向锥环绕轴连接孔101相互间隔地设置，相邻两导向锥之间的间隙即为上述轴套凹槽102。

请参阅图5，可选地，在本实施例中，定位部130设置有相对的第一定位面131和第二定位面132，第一定位面131靠近第一端部112，第二定位面132靠近第二端部114，第一定位面131和第二定位面132用于将钣金件200夹持于第一定位面131和第二定位面132之间。

进一步地，在本实施例中，轴套凹槽102贯穿导向部120并延伸至定位部130，且轴套凹槽102穿过第二定位面132。

可选地，在本实施例中，上述第一定位面131和第二定位面132可以通过在定位部130设置卡槽133的方式进行设置，该卡槽133环绕轴套本体110的径向，卡槽133用于卡持钣金件200。

本实施例提供的钣金用导向轴套100的有益效果：导向部120用于对钣金件200导向，设置在导向部120上的轴套凹槽102能够增加导向部120的塑性变形，进而便于将钣金件200安装于定位件上，轴连接孔101用于安装连接轴300和轴承。此外，轴套凹槽102可以便于加入润滑油，进而便于形成油膜。本实施例提供的钣金用导向轴套100具有结构简单和装配方便的特点，能够保证连接的稳定、防止轴的滑动和脱落，进而保证机器工作运转的稳定性和可靠性。

第二实施例

请结合参阅图1至图5，本实施例提供了一种转动结构10，其具有结构简单和装配方便的特点，能够保证连接的稳定、防止轴的滑动和脱落，进而保证机器工作运转的稳定性和可靠性。

本实施例提供的转动结构10包括钣金件200、连接轴300和钣金用导向轴套100。钣金用导向轴套100包括轴套本体110和轴向贯穿轴套本体110的轴连接孔101，轴套本体110包括相互连接的导向部120和定位部130，轴连接孔101贯穿导向部120和定位部130，导向部120上开设有环绕轴连接孔101径向的多个轴套凹槽102，多个轴套凹槽102均与轴连接孔101连通，定位部130用于定位钣金件200，轴连接孔101用于固定连接轴300。

可选地，在本实施例中，转动结构10还包括驱动电机400，驱动电机400与钣金件200传动连接，以带动钣金件200和连接轴300转动。

可选地，在本实施例中，钣金件200包括第一钣金210和第二钣金220，第一钣金210和第二钣金220均与驱动电机400的输出轴传动连接，连接轴300与第二钣金220固定连接，第二钣金220通过钣金用导向轴套100与连接轴300连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。