金属齿复合密封挤压接头的制作方法

本实用新型涉及一种金属管路连接件，具体涉及一种金属齿复合密封挤压接头。

背景技术：

目前，管路连接一般采用接头、法兰等连接附件实现。这种管路连接方式已经有多年的应用，需要采用焊接方式实现管道与接头或者法兰之间的固定连接。对应的产品标准很多，比如jb/t966用于流体传动和一般用途的金属管接头o形圈平面密封接头，gb/t9112～9124-2010钢制管法兰。

这种焊接管道的连接方式存在以下缺点：

1、对施工人员的专业水平要求高；

2、连接件的可靠性不够高；

3、施工时间长；

4、管路内部存在焊渣，串油时间很长，还存在焊接应力。

为解决上述缺陷，出现了一种非焊接的管道连接方式，如中国发明专利文献cn101625054b所公开的一种径向挤压式接头，接头为管状结构，两端供挤压部分的内壁上设计有弹性密封圈和若干金属齿，弹性密封圈两端各有两个。挤压部分外壁上设计了一对凸缘结构，金属齿分布在两侧的弹性密封圈之间。中国发明专利文献cn108380766a所公开的一种径向挤压式接头的便携式挤压装置则用于该挤压式接头的安装。包括液压油缸，液压油缸的输出活塞杆固定连接挤压夹头座；挤压夹头座形成有弧形凹槽，挤压夹头的下瓣设置于挤压夹头座的弧形凹槽内，挤压夹头的上瓣设置于倒u型座的弧形凹槽内；倒u型座的两翼固定连接液压油缸的缸体；当液压油缸的输出活塞杆伸出时，能够带动挤压夹头座一起运动，从而将液压油缸的液压力传递至挤压夹头；挤压夹头在内径变小的过程中，对其所夹持的金属接头施加360度径向挤压力。将液压油缸的单一方向的线性力转化为环形径向收缩力，从而使金属接头和金属管连接端在常温状态下发生塑性变形，从而使挤压式接头将管道可靠连接。

这种挤压式接头在连接管道的过程中无需动火进行焊接作业，彻底避免了焊接管道的连接方式的缺陷。但是，经过长时间的现场使用发现，cn101625054b所公开的径向挤压式接头存在以下两个缺点：

1、需要使用弹性密封圈作为主要密封元件，而弹性密封圈材料一般为橡胶，橡胶寿命有限，使用几年后会发生老化，性能下降，造成接头性能下降，而挤压接头安装后无法拆卸，后期维护难度大；

2、需要使用弹性密封圈作为主要密封元件，而弹性密封圈材料一般为橡胶，橡胶的耐温性能有限，在部分需要耐高温的使用场合该接头无法应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属齿复合密封挤压接头，它可以通过非焊接连接方式实现管道之间的固定连接。

为解决上述技术问题，本实用新型金属齿复合密封挤压接头的技术解决方案为：

包括管状接头本体，接头本体的外圆形成凹槽；接头本体的内孔形成台阶，台阶将接头本体分为两个连接段；接头本体的连接段内孔分布有多个挤压齿；所述连接段内孔还形成有一段迷宫密封结构；迷宫密封结构位于多个挤压齿之间。

在另一实施例中，所述挤压齿的其中一侧面为斜面；挤压齿的另一侧面为平直面。

在另一实施例中，所述接头本体的两个连接段的外圆分别形成有至少一个凹槽。

在另一实施例中，相邻所述凹槽之间的距离小于挤压工具的长度。

在另一实施例中，所述接头本体为轴向对称结构。

在另一实施例中，所述台阶与凹槽的位置相对应。

在另一实施例中，所述挤压齿的内径略大于金属管的外径。

在另一实施例中，所述接头本体的材料为金属。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型能够通过非焊接连接方式实现管道之间的固定连接，彻底解决焊接连接方式所带来的缺陷。

本实用新型无需采用弹性密封圈就能够实现与管道之间的密封，能够从结构上延长管道的使用寿命并能用于高温场合。

附图说明

本领域的技术人员应理解，以下说明仅是示意性地说明本实用新型的原理，所述原理可按多种方式应用，以实现许多不同的可替代实施方式。这些说明仅用于示出本实用新型的教导内容的一般原理，不意味着限制在此所公开的实用新型构思。

结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施方式，并且与上文的总体说明和下列附图的详细说明一起用于解释本实用新型的原理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型金属齿复合密封挤压接头的示意图；

图2是采用本实用新型固定连接两段金属管的安装示意图；

图3是本实用新型与金属管实施挤压连接之前的局部放大示意图；

图4是本实用新型与金属管实施挤压连接之后的局部放大示意图。

图中附图标记说明：

1为挤压齿，2为迷宫密封结构，

3为凹槽，4为台阶，

10为接头本体，20为金属管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

如图1所示，本实用新型金属齿复合密封挤压接头，包括管状接头本体10，接头本体10的中部外圆形成凹槽3；

接头本体10的中部内孔形成台阶4，台阶4将接头本体10分为对称的两个连接段，连接段用于连接金属管20；台阶4用于金属管20的安装定位；

优选地，台阶4与凹槽3的位置相对应；

接头本体10的连接段内孔分布有多个环形挤压齿1，连接段内孔还形成有一段迷宫密封结构2；迷宫密封结构2位于多个挤压齿1之间，从而将连接段分为两个配合段，迷宫密封结构2则作为密封段；

为便于挤压齿1的嵌入，挤压齿1的其中一侧面为斜面；为保证密封性能，挤压齿1的另一侧面为平直面；

挤压齿1的内径略大于金属管20的外径，以便于金属管20的伸入；

接头本体10的材料为金属。

挤压齿1的数量可以根据挤压接头的长度进行调整，一般不小于2个齿，迷宫密封结构2的数量也可以进行调整。

使用时，先将待连接的两段金属管20分别从接头本体10的两端插入，如图2、图3所示；然后利用专用挤压工具(如中国发明专利文献cn108380766a所公开的挤压工具)进行挤压，通过挤压工具对接头本体10的连接段进行整体挤压，使接头本体10的连接段外径缩小，则内径也同时缩小；挤压完成后，接头本体10的多个挤压齿1嵌入到金属管20的外圆，如图4所示，接头本体10的内孔在挤压完成后与金属管20的外圆紧密贴合，且迷宫密封结构2的内孔也与金属管20的外圆紧密贴合。

本实用新型在接头本体10的外圆形成凹槽3，凹槽3能够使挤压过程分段进行，即凹槽3作为分段的间隔。显然，如果接头本体10的长度较长，可以在连接段的外圆增设凹槽。凹槽将接头本体10分段，一方面能够便于挤压工具的定位，另一方面能够防止挤压部位的边缘处发生材料堆叠。相邻凹槽之间的距离小于挤压工具的长度。

本实用新型在接头本体10的连接段内孔设置有挤压齿1和迷宫密封结构2，且迷宫密封结构2位于两段挤压齿1所形成的配合段之间。使用时，接头本体10的两段配合段的挤压齿1能够嵌入金属管20的外圆从而实现与金属管20的固定连接，而两段配合段的挤压齿1以及挤压齿1之间的迷宫密封结构2能够实现接头本体10与金属管20之间的密封。

本实用新型的连接段与金属管20之间形成三段密封结构，即两段配合段的挤压齿1与金属管20之间所形成的齿形密封结构和位于两段齿形密封结构之间的迷宫密封结构，从而形成复合密封结构，因此能够确保挤压接头与金属管20之间的密封而不会发生泄漏。

本实用新型为整体式结构，具有可靠性高，制造成本低，不容易出错等优点，且安装过程简洁高效，使用方便。

本实用新型的挤压接头与管道同等寿命，无需在使用中更换，能够做到免维护。

本实用新型可以应用于多种金属材料的管道连接，包括标准或者非标的管径，适用于油、水、气体等不同介质。具有操作方便，可靠性高，适应范围广等特点。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。