大型耐高温腐蚀闸阀铸钢件的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种大型耐高温腐蚀闸阀铸钢件。

背景技术：

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°。

但是，现有的闸阀还存在不足：结构设计不合理，闸阀的内表面容易磨损，导致密封性能差，容易泄漏；闸阀的外表面容易腐蚀，难以修复；且闸阀整体散热性能差，使用寿命短；闸阀的外表面比较光滑，大型闸阀搬运操作麻烦，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、内表面不易磨损、外表面不易腐蚀、散热性能好，搬运方便且使用寿命长的大型耐高温腐蚀闸阀铸钢件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型耐高温腐蚀闸阀铸钢件，包括阀体，所述阀体的上端一体设置有定位凸台，所述阀体的下端一体设置有连接法兰，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔的内表面上固定设置有硬质合金加强层，所述硬质合金加强层的内表面上固定设置有不锈钢内层，所述不锈钢内层的内表面上固定设置有镀铬层，所述阀体的外表面上固定设置有不锈钢外层，所述不锈钢外层位于定位凸台的侧面和连接法兰的上端面之间位置焊接有若干块铝散热板，每块铝散热板上均设置有若干个散热孔和若干片散热片；所述定位凸台的上端面上一体设置有若干个吊环。

本实用新型进一步设置为：所述连接法兰的下端面上从内至外依次设置有第一密封圈安装槽和第二密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内设置有弹性密封装置，所述第二密封圈安装槽内设置有聚四氟乙烯密封圈。

本实用新型还进一步设置为：所述弹性密封装置包括不锈钢定位块、上密封条、下密封条和定位弹簧，所述上密封条的下端面与不锈钢定位块的上端面粘接固定，不锈钢定位块的下端面与下密封条的上端面粘接固定，所述定位弹簧的内端与不锈钢定位块的外端面焊接固定，定位弹簧的外端与第一密封圈安装槽的内壁面连接，在定位弹簧的作用下使得不锈钢定位块的内端面与第一密封圈安装槽的内壁面之间构成密封。

本实用新型还进一步设置为：所述硬质合金加强层与阀体通过复合构成一体结构，硬质合金加强层的厚度为1-30mm。

本实用新型还进一步设置为：所述不锈钢内层与硬质合金加强层的内表面通过焊接固定，所述不锈钢内层的厚度为1-10mm；不锈钢外层与阀体的外表面焊接固定，且不锈钢外层的厚度为1-5mm。

本实用新型还进一步设置为：所述镀铬层通过电镀工艺镀在不锈钢内层的内表面上，且镀铬层的厚度为0.05-0.15mm。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，硬质合金加强层和不锈钢内层增加了阀体的强度，同时减少或避免缸体形成贯穿性裂纹，提高缸体内部质量，且镀铬层耐磨性好、硬度好、耐腐蚀性，延长使用寿命；不锈钢外层不易生锈，耐腐蚀；延长使用寿命；连接法兰的连接处设置了弹性密封装置和聚四氟乙烯密封圈，与现有部件连接时具有双重密封，密封性好，不易泄漏；铝散热板位置设置合理，散热性能好；吊环位置设置合理，便于起吊，搬运大型阀体操作容易；整体结构设计合理、结构简单、内表面不易磨损、外表面不易腐蚀、散热性能好，搬运方便且使用寿命长，实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中i部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种大型耐高温腐蚀闸阀铸钢件，包括阀体1，所述阀体1的上端一体设置有定位凸台11，所述阀体1的下端一体设置有连接法兰12，所述阀体1内设置有阀腔13，所述阀腔13的内表面上固定设置有硬质合金加强层2，所述硬质合金加强层2的内表面上固定设置有不锈钢内层3，所述不锈钢内层3的内表面上固定设置有镀铬层4，所述阀体1的外表面上固定设置有不锈钢外层5，所述不锈钢外层5位于定位凸台11的侧面和连接法兰12的上端面之间位置焊接有若干块铝散热板6，每块铝散热板6上均设置有若干个散热孔61和若干片散热片62；所述定位凸台11的上端面上一体设置有若干个吊环14。

作为优选的，所述不锈钢外层5位于定位凸台11的侧面和连接法兰12的上端面之间位置至少设置2块铝散热板6，且每块铝散热板6上至少设置一个散热孔61和至少设置三片散热片62；所述定位凸台11的上端面上至少设置一个吊环14。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述连接法兰12的下端面上从内至外依次设置有第一密封圈安装槽15和第二密封圈安装槽16，所述第一密封圈安装槽15内设置有弹性密封装置7，所述第二密封圈安装槽16内设置有聚四氟乙烯密封圈8。

所述弹性密封装置7包括不锈钢定位块71、上密封条72、下密封条73和定位弹簧74，所述上密封条72的下端面与不锈钢定位块71的上端面粘接固定，不锈钢定位块71的下端面与下密封条73的上端面粘接固定，所述定位弹簧74的内端与不锈钢定位块71的外端面焊接固定，定位弹簧74的外端与第一密封圈安装槽15的内壁面连接，在定位弹簧74的作用下使得不锈钢定位块71的内端面与第一密封圈安装槽15的内壁面之间构成密封。

所述不锈钢定位块71、上密封条72和下密封条73之间通过现有的玻璃胶粘接固定。

所述硬质合金加强层2与阀体1通过复合构成一体结构，硬质合金加强层2的厚度为1-30mm。

所述不锈钢内层3与硬质合金加强层2的内表面通过焊接固定，所述不锈钢内层3的厚度为1-10mm；不锈钢外层5与阀体1的外表面焊接固定，且不锈钢外层5的厚度为1-5mm。

所述镀铬层4通过电镀工艺镀在不锈钢内层3的内表面上，且镀铬层4的厚度为0.05-0.15mm。

实际应用时，硬质合金加强层和不锈钢内层增加了阀体的强度，同时减少或避免缸体形成贯穿性裂纹，提高缸体内部质量，且镀铬层耐磨性好、硬度好、耐腐蚀性，延长使用寿命；不锈钢外层不易生锈，耐腐蚀；延长使用寿命；连接法兰的连接处设置了弹性密封装置和聚四氟乙烯密封圈，与现有部件连接时具有双重密封，密封性好，不易泄漏；铝散热板位置设置合理，散热性能好；吊环位置设置合理，便于起吊，搬运大型阀体操作容易；整体结构设计合理、结构简单、内表面不易磨损、外表面不易腐蚀、散热性能好，搬运方便且使用寿命长，实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。