一种注塑机多用途螺杆料筒的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机多用途螺杆料筒。

背景技术：

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。为了提高塑化质量可以将螺杆设计成分离型螺杆、屏障型螺杆或分流型螺杆，不论是哪种螺杆，其在进行不同材料的入料时容易因为硬物造成堵塞，另外将物料向外射出时，也存在因为稠度较高而导致物料在排出时缓慢或堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机多用途螺杆料筒，具备防止物料中的硬物造成入料堵塞，同时增加射出物料的速度以及防止物料排出堵塞的优点，解决了进行不同材料的入料时容易因为硬物造成堵塞，另外将物料向外射出时，也存在因为稠度较高而导致物料在排出时缓慢或堵塞的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机多用途螺杆料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的右侧包括挤出头，所述挤出头的左侧与料筒本体的右侧搭接，所述挤出头与料筒本体之间通过抱箍固定安装，所述料筒本体的上表面开设有与料筒本体内部相连通的入料口，所述料筒本体的上表面并对应入料口的位置包括螺纹环，所述螺纹环的下表面与料筒本体的上表面焊接，所述螺纹环的内部包括导料筒，所述导料筒的外表面与螺纹环的内壁螺纹连接，所述导料筒的内壁包括支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个支撑块分别位于导料筒的左侧内壁和右侧内壁焊接，两个支撑块的上表面包括滤网，所述滤网的下表面与两个支撑块的上表面搭接，所述料筒本体的上表面开设有与料筒本体内部相连通的活动孔，所述活动孔的内部包括移动杆，所述移动杆的表面与活动孔的内部活动连接，所述移动杆位于料筒本体外部的一端左侧包括弹簧，所述弹簧的右端与移动杆的左侧焊接，所述弹簧远离移动杆的一端包括固定块，所述固定块的右侧与弹簧的左端焊接，所述固定块的下表面与料筒本体的上表面焊接，所述移动杆位于料筒本体内部的一端包括圆锥筒，所述圆锥筒的右侧与移动杆的左侧焊接。

优选的，所述料筒本体的内壁包括密封圈，所述密封圈的外表面与料筒本体的内壁搭接，所述密封圈的外表面与挤出头的内壁粘接。

优选的，所述导料筒的底部并位于入料口的内部包括圆台筒，所述圆台筒的顶部与导料筒的底部焊接。

优选的，所述移动杆的顶端包括圆环，所述圆环的下表面与移动杆的顶端焊接。

优选的，所述活动孔的左侧内壁包括伸缩槽，所述伸缩槽位于活动孔的左侧内壁开设。

优选的，所述伸缩槽的内部包括密封板，所述密封板的表面与伸缩槽的内部活动连接，所述密封板的右侧与移动杆的左侧焊接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该注塑机多用途螺杆料筒，通过在导料筒内部设置滤网，达到在进行入料工作时，滤网可以很好的将硬物进行阻挡过滤，通过弹簧、移动杆和圆锥筒之间的相互配合，达到利用弹簧的推力，使料筒本体内部的材料快速向外射出，避免出现排料缓慢以及堵塞，解决了进行不同材料的入料时容易因为硬物造成堵塞，另外将物料向外射出时，也存在因为稠度较高而导致物料在排出时缓慢或堵塞的问题。

2、该注塑机多用途螺杆料筒，通过伸缩槽内部设置的密封板，达到在随着移动杆的移动，密封板会将活动孔进行密封，以防材料经过活动孔排出，通过导料筒底部设置的圆台筒，达到在进行入料时，可以防止材料对于入料口造成粘黏而不易清理，通过螺纹环的设置，达到利用螺纹环与导料筒之间的螺纹连接，从而便于将导料筒进行拆卸清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处局部结构放大图。

图中：1、料筒本体；2、挤出头；3、活动孔；4、抱箍；5、密封圈；6、圆锥筒；7、螺纹环；8、导料筒；9、圆环；10、滤网；11、支撑块；12、入料口；13、圆台筒；14、伸缩槽；15、密封板；16、固定块；17、弹簧；18、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注塑机多用途螺杆料筒，包括料筒本体1，料筒本体1的右侧包括挤出头2，挤出头2的左侧与料筒本体1的右侧搭接，料筒本体1的内壁包括密封圈5，密封圈5的外表面与料筒本体1的内壁搭接，密封圈5的外表面与挤出头2的内壁粘接，密封圈5是与挤出头2之间固定的，当挤出头2与料筒本体1接触时，挤出头2会带动密封圈5与料筒本体1的内壁接触，此时密封圈5可以将挤出头2与料筒本体1之间进行密封，挤出头2与料筒本体1之间通过抱箍4固定安装，料筒本体1的上表面开设有与料筒本体1内部相连通的入料口12，料筒本体1的上表面并对应入料口12的位置包括螺纹环7，螺纹环7的下表面与料筒本体1的上表面焊接，螺纹环7的内部包括导料筒8，导料筒8的外表面与螺纹环7的内壁螺纹连接，导料筒8的底部并位于入料口12的内部包括圆台筒13，圆台筒13的顶部与导料筒8的底部焊接，倒入的材料在经过导料筒8后，会经过圆台筒13进入料筒本体1的内部，这样可以避免材料与入料口12接触，避免不易清理入料口12的问题出现，导料筒8的内壁包括支撑块11，支撑块11的数量为两个，两个支撑块11分别位于导料筒8的左侧内壁和右侧内壁焊接，两个支撑块11的上表面包括滤网10，滤网10的下表面与两个支撑块11的上表面搭接，料筒本体1的上表面开设有与料筒本体1内部相连通的活动孔3，活动孔3的内部包括移动杆18，移动杆18的表面与活动孔3的内部活动连接，移动杆18的顶端包括圆环9，圆环9的下表面与移动杆18的顶端焊接，移动杆18位于料筒本体1外部的一端左侧包括弹簧17，弹簧17的右端与移动杆18的左侧焊接，活动孔3的左侧内壁包括伸缩槽14，伸缩槽14位于活动孔3的左侧内壁开设，伸缩槽14的内部包括密封板15，密封板15的表面与伸缩槽14的内部活动连接，密封板15的右侧与移动杆18的左侧焊接，密封板15可以随着移动杆18的移动而移动，密封板15主要作用时当移动杆18移动时，将活动孔3进行密封，弹簧17远离移动杆18的一端包括固定块16，固定块16的右侧与弹簧17的左端焊接，固定块16的下表面与料筒本体1的上表面焊接，移动杆18位于料筒本体1内部的一端包括圆锥筒6，圆锥筒6的右侧与移动杆18的左侧焊接。

工作原理，将进行注塑的材料经过导料筒8倒入料筒本体1的内部，材料首先会经过滤网10的过滤，然后进入料筒本体1的内部，待材料软化可以进行注塑时，螺杆会利用反向转动而推动材料向外注塑，一旦材料出现缓慢排出或者不排除时，可以将圆环9向左拉动，圆环9会经过移动杆18带动圆锥筒6向左移动，圆锥筒6向左移动时会进入材料内部，此时材料会没过圆锥筒6并流至圆锥筒6的右侧，此时放开圆环9，弹簧17会释放弹力并将移动杆18向右推动，移动杆18向右移动时会带动圆锥筒6向右移动并将右侧的材料向外推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。