一种注塑机用节能型开合模装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑机用节能型开合模装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机上的注塑模具在生产过程中需要进行开模和合模，当注射成型后的塑件冷却后需要开模并将塑件顶出，然而，现有注塑机的开合模装置结构复杂，制作成本和耗能高，且存在开合膜速率慢的情况，现有的注塑机为了加快开合模的速率，通常会在模具上设置风冷等冷却装置，用于快速冷却注塑后的塑件，但风冷等冷却装置耗能较高，效果也不是很好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用节能型开合模装置，具备快速开合模、节能的优点，解决了现有注塑机的开合模装置结构复杂，制作成本和耗能高，且存在开合膜速率慢的情况，现有的注塑机为了加快开合模的速率，通常会在模具上设置风冷等冷却装置，用于快速冷却注塑后的塑件，但风冷等冷却装置耗能较高，效果也不是很好的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用节能型开合模装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有工作台，且支架的侧面固定套接有位于工作台下方的隔板，所述隔板底端的中部固定安装有气缸，且隔板顶部的两侧均固定连接有套杆，所述工作台顶端的中部固定安装有下模具，且工作台顶部的两侧均固定连接有位于下模具侧面的固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动套装有弹簧，且伸缩杆的底部固定连接有上模具，所述支架的一侧设有第一储水箱，所述第一储水箱内腔的底部设有循环泵，所述循环泵的出水口处固定套装有进水管，所述进水管位于第一储水箱外部的一端固定套装有温度检测装置，且进水管上固定套装有位于温度检测装置上方的第一电磁阀，所述进水管的一端固定套接有u型管，所述u型管位于下模具的内部，且u型管的一端固定套接有出水管，所述第一储水箱的一侧设有第二储水箱，所述第二储水箱的顶部固定套装有支管，所述支管靠近进水管的一端固定套装有第二电磁阀。

优选的，所述气缸的顶部活动套装有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有连接架，所述连接架的两端均固定连接有套筒，且连接架顶部的两侧均固定安装有顶杆。

优选的，所述套筒与套杆活动套接，且套筒的底部与隔板的顶部活动连接。

优选的，所述顶杆的顶部与工作台和下模具的两侧活动套接，且顶杆的顶部与上模具底部的两侧固定连接。

优选的，所述上模具的顶部与弹簧的底部固定连接，且上模具与下模具活动连接。

优选的，所述出水管的一端延伸至第一储水箱内并与循环泵的进水口处固定套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该注塑机用节能型开合模装置，通过在注塑后的塑件冷却成型后，启动气缸推动活塞杆上升，从而推动连接架上的顶杆上升顶开下模具上方的上模具，并在顶出塑件后，启动气缸带动上模具下降与下模具闭合，从而实现注塑机上注塑模具的快速开合，利用一个气缸即可实现，结构简单，制作成本和耗能低。

2、该注塑机用节能型开合模装置，通过位于下模具内的u型管，当模具合模进行注塑后，通过启动循环泵，从第一或第二储水箱中抽取冷却水，并通过u型管进行水冷循环，一方面加速注塑后的塑件成型，另一方面在降低塑件成型的时间后加速了模具开合的速率，利用温度检测装置实时监测第一或第二储水箱中冷却水的水温，并通过控制第一和第二电磁阀，选择性的抽取冷却水，并在u型管循环后返回第一或第二储水中，相较于风冷等冷却结构，降低了耗能，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构u型管示意图。

图中：1、支架；2、工作台；3、隔板；4、气缸；401、活塞杆；402、连接架；403、套筒；404、顶杆；5、套杆；6、下模具；7、固定架；8、顶板；9、伸缩杆；10、弹簧；11、上模具；12、第一储水箱；13、循环泵；14、进水管；15、温度检测装置；16、第一电磁阀；17、u型管；18、出水管；19、第二储水箱；20、支管；21、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种注塑机用节能型开合模装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有工作台2，且支架1的侧面固定套接有位于工作台2下方的隔板3，隔板3底端的中部固定安装有气缸4，气缸4的顶部活动套装有活塞杆401，活塞杆401的顶部固定连接有连接架402，连接架402的两端均固定连接有套筒403，套筒403与套杆5活动套接，且套筒403的底部与隔板3的顶部活动连接，利用套筒403和套杆5的配合，提高连接架402升降时的稳定性，且连接架402顶部的两侧均固定安装有顶杆404，顶杆404的顶部与工作台2和下模具6的两侧活动套接，且顶杆404的顶部与上模具11底部的两侧固定连接，通过启动气缸4带动活塞杆401升降，从而带动连接架402上的顶杆404升降，进而实现上模具11和下模具6的快速开模和合模，且隔板3顶部的两侧均固定连接有套杆5，工作台2顶端的中部固定安装有下模具6，且工作台2顶部的两侧均固定连接有位于下模具6侧面的固定架7，固定架7的顶部固定连接有顶板8，顶板8底部的两侧均固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底部活动套装有弹簧10，且伸缩杆9的底部固定连接有上模具11，上模具11的顶部与弹簧10的底部固定连接，且上模具11与下模具6活动连接，利用顶板8底部的伸缩杆9和弹簧10的配合，对升降的上模具11进行限位支撑，并在上模具11下降与下模具6进行合模时，提高上模具11和下模具6闭合的紧密性，支架1的一侧设有第一储水箱12，第一储水箱12内腔的底部设有循环泵13，循环泵13的出水口处固定套装有进水管14，进水管14位于第一储水箱12外部的一端固定套装有温度检测装置15，温度检测装置15的数量有两个，一个温度检测装置15位于支管20上，利用温度检测装置15对第一储水箱12和第二储水箱19内的水温进行实时的监测，从而在第一储水箱12和第二储水箱19选择性的抽取满足水冷循环水温要求至u型管17中，且进水管14上固定套装有位于温度检测装置15上方的第一电磁阀16，进水管14的一端固定套接有u型管17，利用u型管17的u型设计，提高冷却水循环的时间，从而提高注塑后塑件冷却成型的速率，u型管17位于下模具6的内部，且u型管17的一端固定套接有出水管18，出水管18的一端延伸至第一储水箱12内并与循环泵13的进水口处固定套接，出水管18上固定套装有连接管，且出水管18和连接管上均固定套装有阀门，出水管18的底部位于第一储水箱12内并与循环泵13固定套接，连接管的底部位于第二储水箱19内并与第二储水箱19内的循环泵13固定套接，从而在第一储水箱12内的温度较高时，利用第二储水箱19进行供水并同时对第一储水箱12内的水进行冷却，反之当第二储水箱19内水温较高时，使用第一储水箱12供水，并对第二储水箱19内的水进行冷却降温，第一储水箱12的一侧设有第二储水箱19，第二储水箱19的顶部固定套装有支管20，支管20靠近进水管14的一端固定套装有第二电磁阀21。

工作原理：首先，在注塑后的塑件冷却成型后，启动气缸4推动活塞杆401上升，从而带动连接架402上的顶杆404上升顶开下模具6顶部的上模具11，在此过程中，利用套筒403和套杆5的配合，增加连接架402上升时的稳定性，利用伸缩杆9和弹簧10的配合，对被顶起的上模具11进行支撑，并在上模具11下降后，提高上模具11和下模具6闭合的紧密性，然后，在合模进行注塑后，启动循环泵13将第一储水箱12中的冷却水通过进水管14提升到u型管17中对注塑后的塑件进行水冷循环，加速塑件的成型，u型管17循环后的冷却水通过出水管18返回第一储水箱12中，最后，利用温度检测装置15实时监测进水管14出水的温度，当水温较高时，关闭第一电磁阀16，并打开第二电磁阀21，利用第二储水箱19中的循环泵13通过支管20将冷却水输送到u型管17中，并在冷却水循环后，关闭出水管18进入第一储水箱12的阀门，打开出水管18进入第二储水箱19的阀门，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。