一种可回收的燃烧室组件的制作方法

本实用新型涉及铜金属熔炼技术领域，尤其是一种可回收的燃烧室组件。

背景技术：

本文的燃烧室组件特指堵头。

在熔炼的燃烧室侧壁，设有各种用于通气、检测等用途的通孔，在不使用的时候需要使用堵头封闭。现有的堵头一般为钢筋混凝土结构。然而公知的，在高温中，钢铁容易变形扭曲，当冷却时则变得坚硬，于是堵头容易发生破损和裂缝。另外由于钢铁在高温冷却后会发脆、碎屑脱落等现象，回收难度大且价值不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于回收且不容易发生破损的燃烧室堵头。

本实用新型的技术方案为：

一种可回收的燃烧室组件，其特征在于：它包括混凝土土墩、铜芯和铜箍，所述混凝土土墩呈圆柱形，所述混凝土土墩中央设置有通孔，所述通孔内嵌入一圆柱形铜芯，所述铜芯顶部设置有一夹持块，所述混凝土土墩外周设置有至少两个环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入铜箍。

进一步地，所述夹持块与铜芯一体成型。

进一步地，所述夹持块呈方块状，便于使用电动夹具夹持住夹持块，从而吊起整个堵头。

进一步地，所述铜芯、铜箍和夹持块的材质均为黄铜。由于本堵头除了要便于回收还要具有一定的强度，故采用比紫铜更加坚韧一些的黄铜作为材料。

进一步地，所述铜箍和夹持块的外周涂覆有二氧化硅涂料，二氧化硅涂料含有大量的二氧化硅，使得该涂层具有一定的耐磨性能，另外也难以燃烧。可以在堵头尚未使用时(例如堆放在仓库时)起到一定的防氧化作用和耐磨性能。

进一步地，所述铜箍与铜芯之间铁线连接。

本实用新型的有益效果为：虽然铜没有钢铁耐热，其强度也稍低，然而作为堵头部件它的强度和韧性足够支撑混凝土土墩堵塞燃烧室通孔；且铜高温局部热熔后会渗入混凝土内，使得两者之间的连接更加紧密，冷却后由于铜本身的延展性极佳，不会发生挤破混凝土的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、混凝土土墩；2、铜芯；3、夹持块；4、铜箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例1

如图1所示，一种可回收的燃烧室组件，它包括混凝土土墩1、铜芯2和铜箍4，所述混凝土土墩1呈圆柱形，所述混凝土土墩1中央设置有通孔，所述通孔内嵌入一圆柱形铜芯2，所述铜芯2顶部设置有一夹持块3，所述混凝土土墩1外周设置有至少两个环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入铜箍4。

所述夹持块3与铜芯2一体成型。

所述夹持块3呈方块状，便于使用电动夹具夹持住夹持块，从而吊起整个堵头。

所述铜芯2、铜箍4和夹持块3的材质均为黄铜。由于本堵头除了要便于回收还要具有一定的强度，故采用比紫铜更加坚韧一些的黄铜作为材料。

所述铜箍4和夹持块3的外周涂覆有二氧化硅涂料，二氧化硅涂料含有大量的二氧化硅，使得该涂层具有一定的耐磨性能，另外也难以燃烧。可以在堵头尚未使用时(例如堆放在仓库时)起到一定的防氧化作用和耐磨性能。

本实施例中堵头的回收方法：

第一种方法：使用锤子等钝器将混凝土敲烂，手动取出铜件。该方法比较费力，适合废品回收站等小作坊使用。

第二种方法：将堵头横向放置，最好是大批量的堆叠在熔炉中，然后使用高于1000摄氏度低于1400摄氏度的高温将黄铜熔化成铜水，由于黄铜的熔点大概是1000摄氏度，而混凝土的熔点大于1500摄氏度，故此时铜水会脱离混凝土流向熔炉底部，便于回收铜元素。该方法便于大批量回收，适合大型资源回收公司使用。

实施例2

所述铜箍4与铜芯2之间铁线连接。他的意义在于：可以先将铜箍和铜芯定位，然后放入模具内进行混凝土浇筑，大大提高生产效率，无需主动设置通孔和环形凹槽。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。