本实用新型涉及管连接技术领域,尤其是涉及一种杆件用夹持器、器械。
背景技术:
当利用机械设备生产制造过程中,为了能够观察和了解到设备运行的状态,通常情况下,人们会在设备上外接扫描仪或者摄像头来对设备圆形的关键部位进行实时监测。
普遍的,扫描仪或摄像头需要固定在一根杆件(指纵向尺寸比横向尺寸大得多的构件)的一端,然后将杆件的另一端与机械设备固定连接即可。在位置受限的情况下,有时需要将设置有扫描仪或摄像头的杆件与机械设备上的杆件相连接。现有技术中,通常将上述的两根杆件焊接在一起的连节的方式,但是,两者焊接在一起后存在不方便拆卸的问题。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:
现有技术中利用焊接的方式将两根杆件相固定连接,但是将两个杆件便拆卸和分离时难度较大。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种杆件用夹持器、器械,以解决现有技术中存在的两根杆件通过焊接连接,两根杆件拆卸和分离时难度较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便、生产制造成本低)详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供一种杆件用夹持器,包括基体,其中,所述基体上设置有相互独立的第一通孔和第二通孔,且所述基体上还设置有沿所述第一通孔轴线方向延伸的第一开口,所述第一开口与所述第一通孔相连通;所述基体上设置有沿所述第二通孔轴线方向延伸的第二开口,且所述第二开口与所述第二通孔相连通,所述基体能在自身弹力作用下夹紧所述第一通孔或所述第二通孔内的杆件,或者,所述基体上设置有收紧结构,所述收紧结构能改变所述第一开口或所述第二开口的宽度。
优选的,所述基体包括第一夹持部和第二夹持部,所述第一通孔以及所述第一开口均设置于所述第一夹持部上,所述第二通孔以及所述第二开口均设置于所述第二夹持部上;所述第一夹持部的周向侧壁与所述第二夹持部的周向侧壁相连接,且所述第一夹持部和所述第二夹持部上均设置有所述收紧结构。
优选的,所述第一夹持部和第二夹持部均为圆筒状结构,两者通过至少一个连接块相连接。
优选的,所述第一开口以及所述第二夹持部在所述第一夹持部上相对设置,所述第二开口以及所述第一夹持部在所述第二夹持部上相对设置。
优选的,所述收紧结构包括固定部,所述第一夹持部上所述第一开口的两侧以及所述第二夹持部上所述第二开口的两侧均设置有所述固定部,改变所述第一开口两侧的所述固定部之间的距离或者所述第二开口两侧的所述固定部之间的距离能改变所述第一开口或所述第二开口的宽度。
优选的,所述第一夹持部上的所述固定部包括第一部件和第二部件,所述第一部件和所述第二部件上均设置有安装孔,螺栓穿过所述安装孔将所述第一部件和所述第二部件相连接。
优选的,所述第二夹持部上的所述固定部包括第三部件和第四部件,所述第三部件和所述第四部件上均设置有安装孔,螺栓穿过所述安装孔将所述第三部件和所述第四部件相连接。
优选的,所述第一部件靠近所述第一开口的侧壁以及所述第二部件靠近所述第一开口的侧壁分别与所述第一开口对应的侧壁平齐;所述第三部件靠近所述第二开口的侧壁以及所述第四部件靠近所述第二开口的侧壁分别与所述第二开口对应的侧壁平齐。
优选的,所述第一通孔和所述第二通孔的截面均呈圆形,且所述第一通孔的轴线和所述第二通孔的轴线异面。
本实用新型还提供一种器械,所述器械设置有以上技术方案中所述的杆件用夹持器。
本实用新型杆件用夹持器的基体上设置有第一通孔和第二通孔,需要连接的两根杆件可分别放置在第一通孔和第二通孔内,基体能在自身弹力的作用下夹紧第一通孔和第二通孔内的杆件,使得两根杆件实现可拆卸连接。或者,基体能通过收紧结构夹紧第一通孔或第二通孔内的杆件,使两根杆件实现可拆卸连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型杆件用夹持器的第一种结构示意图;
图2是本实用新型杆件用夹持器的第二种结构示意图。
图中1、基体;2、第一夹持部;21、第一通孔;22、第一开口;221、第一侧壁;23、固定件;24、旋转件;25、转轴;3、第二夹持部;31、第二通孔;32、第二开口;4、收紧结构;41、第一部件;42、第二部件;43、螺栓;44、第三部件;45、第四部件;46、第一表面;5、连接块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供一种杆件用夹持器,包括基体1,其中,基体1上设置有相互独立的第一通孔21和第二通孔31,且基体1上还设置有沿第一通孔21轴线方向延伸的第一开口22,第一开口22与第一通孔21相连通;基体1上设置有沿第二通孔31轴线方向延伸的第二开口32,且第二开口32与第二通孔31相连通,基体1能在自身弹力作用下夹紧第一通孔21或第二通孔31内的杆件,或者,基体1上设置有收紧结构4,收紧结构4能改变第一开口22或第二开口32的宽度。本实用新型杆件用夹持器的基体1上设置有第一通孔21和第二通孔31,需要连接的两根杆件可分别放置在第一通孔21和第二通孔31内,基体1能在自身弹力的作用下夹紧第一通孔21和第二通孔31内的杆件,使得两根杆件实现可拆卸连接。或者,基体1能通过收紧结构4夹紧第一通孔21或第二通孔31内的杆件,使两根杆件实现可拆卸连接。
具体的,基体1由硬质材料制成,基体1包括第一夹持部2和第二夹持部3,第一通孔21设置于第一夹持部2上,第二通孔31设置于第二夹持部3上,第一夹持部2的周向侧壁与第二夹持部3的周向侧壁相连接;第一夹持部2上设置有沿第一通孔21轴线方向延伸的第一开口22,且第一开口22与第一通孔21相连通;第二夹持部3上设置有沿第二通孔31轴线方向延伸的第二开口32,且第二开口32与第二通孔31相连通。并且,为了使基体1与杆件之间的连接稳定可靠,第一夹持部2和第二夹持部3上均设置有收紧结构4。
其中,收紧结构4包括固定部,第一夹持部2上第一开口22的两侧以及第二夹持部3上第二开口32的两侧均设置有固定部,改变第一开口22两侧的固定部之间的距离或者第二开口32两侧的固定部之间的距离能改变第一开口22或第二开口32的宽度。
第一夹持部2上的固定部(第一开口22两侧的固定部)设置有两个,即第一部件41和第二部件42,第一部件41和第二部件42上均设置有安装孔,螺栓43穿过安装孔将第一部件41和第二部件42相连接,且螺栓43设置有螺纹的一端安装有螺母。改变螺母沿螺栓43长度方向上的位置能调整第一部件41和第二部件42之间的距离,进而改变第一开口22的宽度。
第二夹持部3上的固定部(第二开口32两侧的固定部)设置有两个,即第三部件44和第四部件45,第三部件44和第四部件45上均设置有安装孔,螺栓43穿过安装孔将第三部件44和第四部件45相连接,且螺栓43设置有螺纹的一端安装有螺母。改变螺母沿螺栓43长度方向上的位置能调整第三部件44和第四部件45之间的距离,进而改变第二开口32的宽度。
优选的,第一部件41靠近第一开口22的侧壁以及第二部件42靠近第一开口22的侧壁分别与第一开口22对应的侧壁平齐;第三部件44靠近第二开口32的侧壁以及第四部件45靠近第二开口32的侧壁分别与第二开口32对应的侧壁平齐。举例来讲,第一部件41靠近第一开口22的侧壁,也就是图1中的第一表面46与第一开口22的第一侧壁221平齐。
优选的,第一夹持部2和第二夹持部3均为圆筒状结构,两者通过至少一个连接块5相连接。本实施方式中,第一夹持部2和第二夹持部3通过四个连接块5相连接。
优选的,第一通孔21和第二通孔31的截面均呈圆形,且第一通孔21的轴线和第二通孔31的轴线异面。
优选的,第一通孔21的轴线和第二通孔31的轴线异面垂直。
优选的,第一开口22以及第二夹持部3在第一夹持部2周向侧壁上的位置相对,第二开口32以及第一夹持部2在第二夹持部3周向侧壁上的位置相对。
本实施方式中所讲的杆件包括圆管、方管、实心杆、空心杆等。
优选的,如图2所示,第一夹持部2包括固定件23和旋转件24,固定件23的两个端部分别设置有旋转件24,两个旋转件24分别通过转轴25与固定件23对应的端部转动连接,且旋转件24能绕其与固定件23的转动连接处发生旋转。并且,固定件23与两个旋转件24围合成第一通孔21,且第一通孔21的截面呈圆形,并且,固定件23对应的圆心角小于等于180度。其中,两个旋转件24之间的间隙构成第一开口22,第二夹持部3通过连接块5与固定件23相连接,且两个第一部件41和第二部件42分别设置在开口两侧的旋转件24上。
当机械设备上的杆件两端均与其他部件固定连接,不方便拆卸下来时,可以将杆件用夹持器的两个旋转件24向着互相远离的方向旋转使得第一开口22的宽度增加,然后将机械设备上的杆件沿着杆件的径向穿过第一开口22进入第一通孔21内,方便杆件用夹持器与机械设备上的杆件相互连接。
本实用新型还提供一种器械,器械设置有以上技术方案中的杆件用夹持器。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。