一种套管头锻件毛坯的制作方法

本实用新型涉及套管头锻件毛坯技术领域，具体为一种套管头锻件毛坯。

背景技术：

毛坯件是指还未进行加工的材料或者零部件的雏形，还需要根据情况进行后续加工，而套管头的毛坯件一般都是先套接到相关管体上，试验一下配套尺寸，然后再进行加工处理；

一般套管头锻件毛坯件存在的不足之处在于：一般套管头毛坯件在与相关管体对接测试配套尺寸后，会需要对套管头使用车床进行走刀铣削处理，比较麻烦不够便捷，并且容易破坏套管的本体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套管头锻件毛坯，以解决上述背景技术中提出一般套管头毛坯件在与相关管体对接测试配套尺寸后，会需要对套管头使用车床进行走刀铣削处理，比较麻烦不够便捷，并且容易破坏套管的本体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管头锻件毛坯，包括管体和连接框，所述管体的上侧中间位置开设有穿口，所述管体内壁贴合设置有橡胶垫且橡胶垫的两端相互贴合从穿口处向上穿出，所述橡胶垫前侧边沿左右两侧均柔性固接有固定带，所述管体左右外壁处均水平开设有粘接槽且粘接槽与固定带配套存在，所述连接框处于穿口处且橡胶垫的两端穿过连接框，所述连接框上端左右两侧边沿均通过铰链活动交接有弹性粘胶夹板，所述穿口所在位置的左右两侧的管体外壁处均竖直固接有连接块，所述连接块在正对着穿口的端面下侧开设有卡孔，所述连接块之间覆盖有封闭盖，所述封闭盖下端面左右两侧均竖直固接有顶杆且顶杆抵触在橡胶垫上，所述顶杆侧壁上通过弹簧水平交接有卡杆且卡杆对应插在卡孔内，所述管体外壁底端固接有卡框，所述管体外部下侧设置有支撑框且支撑框的底端中间位置嵌合在卡框内。

优选的，所述管体后端口内侧边沿环绕固接有挡环且橡胶垫后侧边沿抵触在挡环上。

优选的，所述固定带的末端开设有拉孔。

优选的，所述弹性粘胶夹板的端面中心位置均匀布置有尖端块。

优选的，所述橡胶垫的末端外端面上等距开设有剪痕。

优选的，所述卡杆的末端设置有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型管体为毛坯，首先与需要套接的管道进行配合连接一下，然后根据松紧程度选择适用厚度的橡胶垫贴合在管体内壁中，并且使得橡胶垫的末端从管体侧壁上的穿口处向上穿出，同时使得橡胶垫前侧边沿的固定带通过胶水嵌合固接在管体外壁上的粘接槽中，使得橡胶垫固定连接好，然后使得橡胶垫的末端穿过连接框，然后向上拉扯橡胶垫的末端，使得橡胶垫收紧在连接框下侧，然后将强力胶水涂在连接框两侧的弹性粘胶夹板上，使得弹性粘胶夹板夹住橡胶垫贴合的端头并且粘接在一起，然后沿着橡胶垫上的剪痕剪去橡胶垫；

2、本实用新型将封闭盖盖到穿口上侧，而在封闭盖向下盖至穿口处时，封闭盖上的顶杆压到橡胶垫上，而顶杆上的卡杆则在压缩弹簧后挤入连接块之间，当卡杆的端头遇到连接块上的卡孔时，在回弹力作用下卡杆插入卡孔内，实现封闭盖固定锁紧。

附图说明

图1为本实用新型一种套管头锻件毛坯整体结构示意图；

图2为本实用新型一种套管头锻件毛坯中的管体的俯视结构图；

图3为本实用新型一种套管头锻件毛坯中的连接框的俯视结构图。

图中：1-管体；2-粘接槽；3-橡胶垫；4-固定带；5-拉孔；6-支撑框；7-卡框；8-挡环；9-穿口；10-连接框；11-连接块；12-卡孔；13-卡杆；14-滑轮；15-弹性粘胶夹板；16-尖端块；17-封闭盖；18-剪痕；19-顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种套管头锻件毛坯，包括管体1和连接框10，所述管体1的上侧中间位置开设有穿口9，所述管体1内壁贴合设置有橡胶垫3且橡胶垫3的两端相互贴合从穿口9处向上穿出，所述橡胶垫3前侧边沿左右两侧均柔性固接有固定带4，所述管体1左右外壁处均水平开设有粘接槽2且粘接槽2与固定带4配套存在，所述连接框10处于穿口9处且橡胶垫3的两端穿过连接框10，所述连接框10上端左右两侧边沿均通过铰链活动交接有弹性粘胶夹板15，所述穿口9所在位置的左右两侧的管体1外壁处均竖直固接有连接块11，所述连接块11在正对着穿口9的端面下侧开设有卡孔12，所述连接块11之间覆盖有封闭盖17，所述封闭盖17下端面左右两侧均竖直固接有顶杆19且顶杆19抵触在橡胶垫3上，所述顶杆19侧壁上通过弹簧水平交接有卡杆13且卡杆13对应插在卡孔12内，所述管体1外壁底端固接有卡框7，所述管体1外部下侧设置有支撑框6且支撑框6的底端中间位置嵌合在卡框7内。

所述管体1后端口内侧边沿环绕固接有挡环8且橡胶垫3后侧边沿抵触在挡环8上，挡环8用于避免橡胶垫3从管体1后端口处穿出；所述固定带4的末端开设有拉孔5，拉孔5方便使用者拉扯固定带4，对其进行牵引；所述弹性粘胶夹板15的端面中心位置均匀布置有尖端块16，尖端块16随着弹性粘胶夹板15夹住橡胶垫3端头时插入橡胶垫3内，从而促进弹性粘胶夹板15与橡胶垫3连接的稳固性；所述橡胶垫3的末端外端面上等距开设有剪痕18，当橡胶垫3收紧后，通过剪刀沿着对应位置的剪痕18剪断多余的橡胶垫3；所述卡杆13的末端设置有滑轮14，滑轮14方便卡杆13在压缩弹簧后挤入连接块11之间时沿着连接块11端面进行滑动。

工作原理：该实用新型的管体1为毛坯，首先与需要套接的管道进行配合连接一下，然后根据松紧程度选择适用厚度的橡胶垫3贴合在管体1内壁中，并且使得橡胶垫3的末端从管体1侧壁上的穿口9处向上穿出，同时使得橡胶垫3前侧边沿的固定带4通过胶水嵌合固接在管体1外壁上的粘接槽2中，使得橡胶垫3固定连接好，然后使得橡胶垫3的末端穿过连接框10，然后向上拉扯橡胶垫3的末端，使得橡胶垫3收紧在连接框10下侧，然后将强力胶水涂在连接框10两侧的弹性粘胶夹板15上，使得弹性粘胶夹板15夹住橡胶垫3贴合的端头并且粘接在一起，然后沿着橡胶垫3上的剪痕18剪去橡胶垫3，同时将封闭盖17盖到穿口9上侧，而在封闭盖17向下盖至穿口9处时，封闭盖17上的顶杆19压到橡胶垫3上，而顶杆19上的卡杆13则在压缩弹簧后挤入连接块11之间，当卡杆13的端头遇到连接块11上的卡孔12时，在回弹力作用下卡杆13插入卡孔12内，实现封闭盖17固定锁紧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。