无线穿出燃气紧急切断阀的制作方法

本实用新型涉及阀门，具体涉及一种无线穿出燃气紧急切断阀。

背景技术：

无线穿出燃气紧急切断阀包括：壳体、开闭机构以及电池，壳体内设置有通气通道，通气通道贯穿壳体，在壳体内安装有位于通气通道旁的开闭机构，开闭机构用于开闭通气通道，在壳体上需要安装电池，电池为开闭机构的运行供电，虽然能够实现通气通道的开闭，但是存在的缺点为：

壳体外壁凹陷形成电池腔，电池腔用来安装电池，一般的电池盖一边缘铰接在电池腔内壁一侧，电池盖另一端与电池腔内壁另一侧可拆卸连接，此种电池盖连接方式，需要电池腔足够大能够完全容纳电池，电池盖不与电池环绕，但是此切断阀中由于壳体内的空间有限，因此不能够开设将电池完全包围的电池腔，电池盖需要环绕电池，如果此旋转，会导致电池盖的旋转受到电池的阻碍，因此不能使用上述的铰接式电池盖。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种无线穿出燃气紧急切断阀，解决现有技术中电池冒出电池腔会影响铰接式电池盖旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种无线穿出燃气紧急切断阀，包括：壳体、电池盖、凸缘、插脚以及卡紧机构，壳体凹陷形成用于安放电池的电池腔，电池盖用于开闭电池腔，电池腔两外壁凹陷形成两滑槽，两滑槽相互平行，电池腔外壁开设有插孔，插孔位于两滑槽一端旁，壳体凸出形成有位于两滑槽另一端旁的台阶，台阶凹陷形成卡孔；电池盖内壁凸出有两凸缘，每一凸缘均用于滑入至一滑槽内，电池盖一端安装有插脚，插脚用于插入至插孔内，电池盖另一端安装有卡紧机构，卡紧机构用于与卡孔内壁锁紧配合，插脚插入至插孔内的方向以及卡紧机构插入至卡孔内的方向均与滑槽平行。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

此滑动式电池盖，保证了电池盖能够环绕在电池外，避免了电池影响旋转式电池盖的旋转，卡紧机构实现了电池盖一端与壳体的连接，插脚实现了电池盖另一端在安装后不会与壳体脱离。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为无线穿出燃气紧急切断阀的局部结构示意图；

图2为实施例1中电池盖的剖视图；

图3为实施例2中电池盖的剖视图

图4为卡紧机构插入至卡孔内的结构示意图；

图5为旋转板处的剖视图；

图6为卡紧机构的爆炸图。

附图标记：壳体1、台阶11、电池盖2、凸缘3、插脚5、卡紧机构4、安装座41、安装板411、第一卡块412、基座413、扭簧42、旋转板43、板体431、第二卡板432、旋转筒433、移动杆434、锁紧块44、限位组件45、球体451、限位杆452、弹簧453、插杆46、螺钉47。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

实施例1：

如图1以及图2所示，一种无线穿出燃气紧急切断阀，包括：壳体1、电池盖2、凸缘3、插脚5以及卡紧机构4，壳体1凹陷形成用于安放电池的电池腔，电池盖2用于开闭电池腔，电池腔两外壁凹陷形成两滑槽，两滑槽相互平行，电池腔外壁开设有插孔，插孔位于两滑槽一端旁，壳体1凸出形成有位于两滑槽另一端旁的台阶11，台阶11凹陷形成卡孔；电池盖2内壁凸出有两凸缘3，每一凸缘3均用于滑入至一滑槽内，电池盖2一端安装有插脚5，插脚5用于插入至插孔内，电池盖2另一端安装有卡紧机构4，卡紧机构4用于与卡孔内壁锁紧配合，插脚5插入至插孔内的方向以及卡紧机构4插入至卡孔内的方向均与滑槽平行。

卡紧机构4包括：V形卡扣，V形卡扣具有弹性，V形卡扣一般采用弹性塑料材料制成，V形卡扣与卡孔内壁卡扣配合。

壳体1内安装有电路板，电路板上安装有控制器，控制器连接至开关三极管基极，开关三极管发射极接地，开关三极管集电极通过开闭机构(其内包括：电磁铁)连接至电源，控制器通过蓝牙芯片通信连接至燃气漏气报警器，实现无线与燃气漏气报警器连接，实现检测到燃气泄漏后，燃气漏气报警器通知控制器，控制器控制开闭机构运动，实现燃气供给的切断，避免了有线连接带来对燃气漏气报警器与该切断阀之间的距离限制，给其带来了方便。

本实施例的工作原理：在扣合电池盖2时，首先，将凸缘3滑入至滑槽内，插脚5与插孔对准，卡紧机构4与卡孔对准，凸缘3以及滑槽的设置，避免了运动过程中难以保持插脚5与插孔对准和卡紧机构4与卡孔对准，为电池盖2的滑动带来了方便；然后，插脚5向插孔运动，卡紧机构4向卡孔运动，最终插脚5插入至插孔内，V形卡扣与卡孔卡孔卡扣配合，实现安装。此滑动式电池盖2，保证了电池盖2能够环绕在电池外，避免了电池影响旋转式电池盖2的旋转，卡紧机构4实现了电池盖2一端与壳体1的连接，插脚5实现了电池盖2另一端在安装后不会与壳体1脱离。

实施例2：

本实例与实施例1的区别仅在于：本实施例仅在实施例1的基础上对卡紧机构4的具体结构进行了改进。

如图1、图3、图4、图5以及图6所示，卡紧机构4包括：安装座41、扭簧42、旋转板43以及锁紧块44，安装座41与电池盖2一边缘固定，安装座41铰接至旋转板43一边缘，旋转板43与安装座41之间安装有扭簧42，旋转板43背离安装座41一侧安装有锁紧块44，卡孔内壁凹陷形成有锁孔，卡孔供锁紧块44插入，在扭簧42弹力下能保持锁紧块44位锁孔内，旋转板43伸出卡孔，扭簧42采用非塑料的弹性材料制成。在扭簧42弹力下，安装座41和旋转板43分别与插孔两相对侧壁紧贴，安装座41和旋转板43在插孔内相互分离的趋势，因此能够保证锁紧块44位于锁孔内，当安装座41和旋转板43与卡孔脱离时锁孔内壁限制锁紧块44，因此只要不挤压旋转板43就不会将电池盖2将电池腔掀开，稳固性更好，同时扭簧42一半采用具有弹性的不锈钢材料制成，因此不易老化，使用寿命长，延长了电池盖2的使用寿命，提高了利用价值。

为了实现安装座41与旋转板43的可拆卸安装座41，安装座41包括：安装板411、第一卡块412以及两基座413，安装板411一端与盖体固定，安装板411所在平面与盖体所在平面垂直，安装板411另一端固定有两基座413，两基座413之间有距离，在安装板411靠近旋转板43一侧安装有第一卡块412，第一卡块412供扭簧42一端插入；旋转板43包括：板体431、第二卡板432以及旋转筒433，板体431与安装板411之间夹角为锐角，板体431一端固定有旋转筒433，旋转筒433置于两基座413之间，在板体431靠近安装板411的一侧安装有第二卡板432，第二卡板432用于供扭簧42另一端插入；两基座413以及旋转筒433均被一T形插杆46穿过，插杆46小端螺纹连接有螺钉47，螺钉47和插杆46一端将两基座413以及旋转筒433夹紧，插杆46大端不能穿过两基座413以及旋转筒433。

为了方便安装卷簧，也实现插杆46插入至旋转筒433内后实现对第二卡板432定位，板体431开设有供第二卡板432滑动的滑槽，第二卡板432位于滑槽内的侧面固定有移动杆434，移动杆434和第二卡板432能够相对旋转筒433在旋转筒433的径向上运动；在旋转筒433处安装有限位组件45，限位组件45内设置有弹性件，限位组件45用于在插杆46的挤压下卡紧移动杆434。

为了设计结构简单的限位组件45，实现限位组件45，限位组件45包括：球体451、限位杆452以及弹簧453，旋转筒433内壁凹陷形成安装腔，安装腔内安装有限位杆452，限位杆452固定至弹簧453一端，弹簧453另一端固定至安装腔内壁，限位杆452靠近旋转筒433中心线的一端固定有球体451，球体451用于插杆46紧贴，限位杆452另一端用于插入至移动杆434开设的限位孔内。

当需要拆卸扭簧42时：首先，旋转螺钉47，使得螺钉47与插杆46小端脱离；然后，将插杆46小端与两基座413以及旋转筒433脱离，实现旋转板43与安装座41的脱离，此时在弹簧453弹力下，球体451一半伸入至旋转筒433内，限位杆452与移动杆434脱离；再后，移动第二卡块，第二卡块与扭簧42一端脱离；最后，即可将旋转板43拆卸，将扭簧42另一端从第一卡块412内拉出，实现扭簧42拆卸，同时也可以更换旋转板43。

当需要安装扭簧42时：首先，将扭簧42一端插入至第一卡块412内；然后，将旋转筒433置入两基座413之间；然后，转动板体431，使得板体431上的滑槽与扭簧42另一端靠近，保证第二卡块与扭簧42端部对准，保持旋转筒433位于两基座413之间；再后，移动第二卡块，将第二卡卡块套在扭簧42端部外，限位杆452与移动杆434上限位孔对准，保持此现象；再后，将插杆46的小端插入至两基座413以及旋转筒433之间，插杆46挤压球体451，使得限位杆452插入至限位孔内，实现对第二卡块限位，保证第一卡块412套在扭簧42一端，第二卡块套在扭簧42另一端；最后，旋转螺钉47，使得螺钉47旋入至插杆46内，螺钉47和插杆46夹紧两基座413以及旋转筒433，实现旋转板43和安装座41的铰接安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。