一种波纹管密封调节阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种波纹管密封调节阀。

背景技术：

调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。同时，调节阀也是组合仪表中的一种调控装置，是生产进行过程自动调节系统中的重要装置，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等行业。

由于调节阀的构造，其阀芯与阀座的密封处会长期受到流体介质的冲击，两者之间易发生疲劳而产生间隙，导致密封性能下降。故针对该问题，需要一种可加强阀芯与阀座密封性能的调节阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种波纹管密封调节阀，可增加阀芯和阀座之间的密封性，有效杜绝调节阀内漏问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管密封调节阀，包括阀体及设置于阀体上端的阀盖，所述的阀体内开设有供流体介质流通的流道，所述的阀盖上安装有穿设至流道的阀杆，所述的阀杆位于流道的一端安装有阀芯，所述的阀杆可驱动阀芯沿阀杆的轴向实现往复移动，所述的阀体内设有配合阀芯实现密封的阀座，所述的阀芯的横截面为圆形，且将该阀芯等分成八个横截面均为扇形的安装区，每一个安装区均包括安装腔、密封件以及弹性件；各所述的安装腔均具有一与流道相连通的开口；各所述的密封件均包括限位于对应的安装腔内的定位段和伸出于该安装腔的密封段；各所述的弹性件均设于对应的安装腔内并与该安装腔内的定位段相连，通过各弹性件使对应的密封段具有朝其安装腔的开口方向运动的趋势；各所述的安装腔的内壁与对应的密封件之间设有防止该密封件脱出的限位构件；所述的阀座对应各密封段的位置开设有与各密封段均相匹配的密封槽。

进一步设置为：各所述的密封段的纵截面为三角形。

进一步设置为：各所述的密封段均处于同一平面。

进一步设置为：所述的限位构件包括第一限位环和第二限位环，所述的第一限位环设于定位段的外壁并沿定位段的外周环绕设置，所述的第二限位环设于安装腔的内壁并沿安装腔的内周环绕设置，通过所述的第一限位环被第二限位环抵接阻挡来防止密封件脱出安装腔。

进一步设置为：所述的定位段的外壁沿周向环绕设置有密封垫环，该密封垫环与安装腔的内壁相抵起到密封作用，所述的密封垫环不与第二限位环相接触，且所述的密封垫环相较于第二限位环的位置更加靠近密封段。

进一步设置为：所述的阀杆外侧套设有波纹管。

本实用新型的有益效果是：

1、当阀芯处于抵触阀座的状态时，通过阀芯与阀座的密封配合可截断流道，此时，流体介质由于受到阀芯的阻挡，无法从流道流出；当阀芯处于脱离阀座的状态时，流道开放，此时，流体介质可通过流道流出，此为调节阀的基本工作过程。传统的调节阀，其阀芯与阀座的密封处会长期受到流体介质的冲击，两者之间易发生疲劳而产生间隙，导致密封性能下降。本实用新型针对该问题，通过研究得出了有效的解决方案，即通过各密封件伸入并抵触对应的密封槽来实现进一步密封。

2、本实用新型将阀芯等分成八个横截面均为扇形的安装区，通过合理规划更加有利于生产及出厂时的测试工作，保证流水线的顺畅以提高生产效率。同时，八个安装区保证了阀芯的外周均能与阀座相对应，使阀芯的外周均能与阀座相抵进行密封，避免出现盲点造成泄漏。同时，各安装区内的安装腔内均设有密封件，利用密封件的密封段与阀座相抵来加强阀芯与阀座之间的密封性能，当流道内的流体介质冲刷阀芯时，流体介质会受到密封段的阻挡而难以于阀芯和阀座的密封处发生泄漏，从而提高了密封性能。

3、阀芯和阀座由于生产公差或装配的问题，两者的匹配间隙可能存在误差，故本实用新型在安装腔内设置弹性件，利用弹性件的弹性作用力来微调密封段的位置，使密封段能更好的适应阀座，保证了密封的稳定性，同时也由此衍生出了优异的适应性。

4、为了防止密封件在弹性件的作用下脱出安装腔，本实用新型设置了限位构件，利用限位构件可限位密封件的位置，使结构更加合理。当密封件在弹性件的作用下朝安装腔的开口脱离时，位于定位段上的第一限位环会与安装腔内的第二限位环相抵，由此利用第二限位环来阻挡第一限位环，进而防止密封件脱出安装腔，具有结构简单实际应用效果佳的优点。

5、为使阀座与阀芯之间的密封性能更好，本实用新型在阀座设有与密封段相匹配的密封槽，当密封段抵接在阀座上时，会正好进入至密封槽并与密封槽的内壁相抵，由此构成多个面与面且具有多层次的密封，相较于点与面的密封更加可靠。

6、本实用新型在定位段的外周设置密封垫环，由此来提高定位段与安装腔的密封性，防止泄漏的流体介质渗透进安装腔内而干扰安装腔与密封件的配合稳定性。另，密封垫环不与第二限位环相接触，可避免密封垫环与第二限位环之间产生的磨损消耗。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为实施例中阀芯横截面的剖视图。

图中：1、阀体；10、流道；2、阀盖；3、阀杆；30、波纹管；4、阀芯；40、安装区；5、阀座；50、密封槽；6、安装腔；60、弹性件；7、密封件；71、密封段；72、定位段；81、第一限位环；82、第二限位环；9、密封垫环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种波纹管密封调节阀，包括阀体1及设置于阀体1上端的阀盖2，阀体1内开设有供流体介质流通的流道10，阀盖2上安装有穿设至流道10的阀杆3，阀杆3位于流道10的一端安装有阀芯4，阀杆3可驱动阀芯4沿阀杆3的轴向实现往复移动，阀体1内设有配合阀芯4实现密封的阀座5。阀杆3的上端一般设有执行器（图中未标出）用来驱动阀杆3沿自身轴向上下移动，同时阀杆3会带动阀芯4同步移动，由此利用阀芯4与阀座5的配合来实现流道10的联通或截断。上述结构为调节阀的基本构成，属于现有技术范畴，故此处不再加以阐述。

其中，阀芯4的横截面为圆形，且将该阀芯4等分成八个横截面均为扇形的安装区40，每一个安装区40均包括安装腔6、密封件7以及弹性件60。具体为：

各安装腔6均具有一与流道10相连通的开口，该开口朝向阀座5；

各密封件7均包括限位于对应的安装腔6内的定位段72和伸出于该安装腔6的密封段71，定位段72和密封段71一体设置，且各密封段71的纵截面为三角形，阀座5对应各密封段71的位置开设有与各密封段71均相匹配的密封槽50，密封槽50的形状与密封段71相适配，均为三角形。当阀芯4在阀杆3带动下进行上下移动时，基于密封段71的两个斜边作为引导，密封段71可流畅的在密封槽50内作上下方向的移动，由此对阀杆3与阀芯4的正常工作不会带来干扰，结构简单且合理。

各弹性件60均设于对应的安装腔6内并与该安装腔6内的定位段72相连，通过各弹性件60使对应的密封段71具有朝其安装腔6的开口方向运动的趋势，基于弹性件60对定位段72的弹性作用力，使密封段71能稳定的进入至密封槽50内，密封效果更佳。

另外，各密封段71均处于同一平面，且各安装腔6也处于同一平面。

另外，各安装腔6的内壁与对应的密封件7之间设有防止该密封件7脱出的限位构件，限位构件包括第一限位环81和第二限位环82，第一限位环81固定设置于定位段72的外壁并沿定位段72的外周环绕设置，第二限位环82固定设置于安装腔6的内壁并沿安装腔6的内周环绕设置，通过第一限位环81被第二限位环82抵接阻挡来防止密封件7脱出安装腔6。

另外，定位段72的外壁沿周向环绕且固定设置有密封垫环9，该密封垫环9与安装腔6的内壁相抵起到密封作用，密封垫环9不与第二限位环82相接触，且密封垫环9相较于第二限位环82的位置更加靠近密封段71。

另外，阀杆3外侧套设有波纹管30，可有效避免阀杆3与阀盖2间的渗漏现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。