一种快速启闭双封阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体地说是一种快速启闭双封阀。

背景技术：

现在的流体阀门基本上都是单封阀，在流体经过的通道内形成一个密封面来阻挡流体的通过，这种阀门在使用一段时间后很容易出现密封不严的问题，尤其在高压流体环境下，阀芯在压力作用下容易出现与阀体密封不严的情况，导致传统的阀门更容易损坏，且现有阀门的开启和闭合过程需要较长的时间，不能及时的关闭阀门或将阀门开启到一定的开度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种快速启闭双封阀，以解决现有阀门密封不严且启闭过程较慢的问题。

本实用新型是这样实现的：一种快速启闭双封阀，包括阀体、定阀板、动阀板、阀杆、齿轮、转轴以及阀门控制机构；所述定阀板设于所述阀体的内腔上，所述定阀板的轮廓与所述阀体的内壁紧密结合为一体，所述定阀板共有两个，在所述定阀板上开有阀孔；所述阀杆穿接与所述定阀板上，所述动阀板共有两个且设置于所述阀杆上，两个所述动阀板分别位于两个所述定阀板的同一侧；所述转轴从所述阀体内穿出，所述阀门控制机构设置于所述转轴的穿出端，所述齿轮设置于所述转轴的伸入端；所述阀杆的中部为齿条，所述齿轮与所述齿条相互啮合，通过所述转轴的旋转带动所述动阀板平移将所述阀孔闭合或开启。

所述阀孔开在所述定阀板的中心，在所述阀孔内设有连接筋，所述连接筋沿所述阀孔直径设置，且所述连接筋两端与所述定阀板连接为一体，在所述连接筋中心开有用于穿接所述阀杆的通孔。

两个所述动阀板之间的距离与两个所述定阀板之间的距离相同。

所述动阀板的直径小于所述阀体内腔的直径，但当所述动阀板与所述定阀板接触时，所述动阀板将所述阀孔完全遮盖。

在所述阀体外壁上设有穿接部，所述转轴穿过所述穿接部，在所述穿接部内的旋转轴上安装有机械密封。

所述阀门控制机构包括把手、定位盘、定位杆以及弹簧；所述把手固定在所述转轴的端部，所述定位杆的中部铰接在所述把手的下部，且所述定位杆从中部向下弯折，所述定位盘设置于所述穿接部的顶部，在所述定位盘上设置有若干的卡接孔，所述定位杆靠近所述定位盘的一端为向上的弯钩，所述弹簧设置于所述定位杆与所述把手之间；通过定位杆绕其铰接点的摆动使定位杆端部的弯钩插入所述卡接孔或从所述卡接孔内拔出。

所有所述卡接孔分布在定位盘上以转轴轴心为圆心的同一个圆上，相邻的所述卡接孔之间的间距相同，且位于两端的卡接孔的圆心与所述转轴轴心的连线之间的夹角为90°。

本实用新型在使用时阀门的安装方向是确定的，使流体在阀门内流动时先经过动阀板再经过定阀板，这样当动阀板与定阀板相互接触将阀门闭合时，流体的压力作用于动阀板上，使动阀板与定阀板之间的接触更加紧密。由于本实用新型的阀体内设有两组定阀板与动阀板，组成了双重密封，当一组动阀板与定阀板之间的接触面由于磨损导致密封不严时，另一组动阀板与定阀板还能够起到密封作用，提高了阀门的密封性，增加了阀门的使用寿命。本实用新型的阀门开启与闭合是通过齿轮齿条机构实现的，齿轮的转动带动齿条的移动，齿条是设于阀杆上的，阀杆的移动直接带动动阀板的移动，从而实现阀门的快速开启与闭合。齿轮的转动通过手动拨动机构控制，通过将定位杆端部的弯钩插入定位盘上的卡接孔内来固定转轴和齿轮的位置从而固定动阀板的位置，从而保持阀门的开启、闭合或保持一定的开度。

本实用新型的密封性较好，使用寿命长，且能够实现阀门的快速启闭，适用于对密封性要求高并且需要快速启闭的场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是图1的B-B向视图。

图4是图2的俯视图。

图中：1、阀体；2、定阀板；3、动阀板；4、阀杆；5、齿轮；6、连接筋；7、转轴；8、阀孔；9、齿条；10、穿接部；11、机械密封；12、把手；13、定位盘；14、定位杆；15、弹簧；13-1、卡接孔；14-1、弯钩。

具体实施方式

如图1、图2所示， 本实用新型包括阀体1，在阀体1的内腔上设有两个定阀板2，定阀板2是固定在阀体1的内腔上的，且定阀板2的轮廓与阀体1内腔的内壁之间紧密结合在一起，在阀板轮廓与阀体1的内腔之间没有缝隙，阀板与阀体1之间具有一定的连接强度，使定阀板2能够承受一定的力，在定阀板2上开有阀孔8。在阀体1上穿接有阀杆4，阀杆4位于两个定阀板2之间，且阀杆4的一端穿过该侧的定阀板2，在阀杆4的两端分别固定有动阀板3，动阀板3随阀杆4的移动而移动。两个动阀板3之间的间距与两个定阀板2之间的间距相同，当一个动阀板3与该侧的定阀板2相互接触时，另一个动阀板3和与其同侧的定阀板2也同时相互接触，从而实现阀门的两重密封。

如图3所示，阀杆4是穿接在定阀板2上的，在本实施方式中，阀孔8是开在定阀板2的中心的，阀孔8的直径较大，使阀孔8具有足够的流通面积，在阀孔8中设有连接筋6，连接筋6沿阀孔8的直径设置，连接筋6的两端与定阀板2连接为一体，阀杆4穿接于连接筋6中心的通孔上。动阀板3的直径小于阀体1内腔的直径，但其外轮廓的尺寸足够大，动阀板3的直径大于阀孔8的直径，当动阀板3与定阀板2接触时，动阀板3将阀孔8完全遮盖。

阀杆4的中部为齿条9结构，齿轮5靠近齿条9设置，且齿轮5与齿条9相互啮合，齿轮5固定在转轴7上，转轴7穿过阀体1伸出，在转轴7穿出位置的阀体1外壳是上固定安装有穿接部10，转轴7穿过穿接部10，在转轴7的端部安装有手动拨动机构，通过手动拨动机构控制转轴7的转动。穿接部10的四周设有法兰，螺钉穿过法兰将穿接部10固定在阀体1的外壁上，在法兰与阀体1外壁之间安装有垫片将该处密封。旋转轴7穿过穿接部10，穿接部10内部为空心的，在穿接部10内安装有机械密封11，机械密封11包括定密封环、动密封环、密封弹簧以及弹簧座，定密封环、动密封环、密封弹簧以及弹簧座都穿接在旋转轴7上，定密封环与弹簧座分别固定在穿接部10的内部的上下两端，动密封环紧贴定密封环布置，在动密封环与弹簧座之间设置密封弹簧，通过密封弹簧的推力使定密封环与动密封环之间紧密接触形成密封面，但动密封环与定密封环之间能够相对的转动，定密封环的外圆面与穿接部10紧密接触形成密封面，动密封环的内圆面与旋转轴7外圆面紧密接触形成密封面。通过机械密封11的各个密封面使穿出阀体1的旋转轴7在穿接处形成密封不会出现泄漏的情况。

为了节省阀体1内腔的空间，齿轮5可以做成扇形齿轮，只要保证扇形齿轮在其转动范围内能够实现阀门的完全开启与闭合即可，在本实施方式中扇形齿轮两端的两个齿与转轴7中心连线的夹角应大于90°。

如图2、图4所示，手动拨动机构包括把手12、定位盘13、定位杆14以及弹簧15。把手12固定在转轴7的端部，通过拨动把手12来带动转轴7的转动，定位盘13设置于穿接部10的顶部，在定位盘13上设置有若干的卡接孔13-1，所有卡接孔13-1分布在定位盘13上以转轴7轴心为圆心的同一个圆上，相邻的卡接孔13-1之间的间距相同，且位于两端的卡接孔13-1的圆心与转轴7轴心的连线之间的夹角为90°。定位杆14的中部铰接在把手12的下部，且定位杆14从中部向下弯折，定位杆14靠近定位盘13的一端为向上的弯钩14-1，弹簧15设置于定位杆14与把手12之间。通过定位杆14绕其铰接点的摆动使定位杆14端部的弯钩14-1插入卡接孔13-1或从卡接孔13-1内拔出。使用时，握住把手12并将定位杆14远离定位盘13的的一端向上按压，定位杆14绕铰接轴转动，使其端部的弯钩14-1从卡接孔13-1内拔出，同时拨动把手12，使其绕转轴7转动，当移动到预期位置时，松开定位杆14，通过弹簧15的回复使定位杆14端部的弯钩14-1插入相应的卡接孔13-1内，把手12就能够固定在该位置，从而使动阀板3保持其状态。使弯钩14-1插入不同的卡接孔13-1内可以实现不同的开度，从而控制阀门的流量，当弯钩14-1插入一端的卡接孔13-1内时，阀门处于最大开度状态，当弯钩14-1插入另一端的卡接孔13-1内时，阀门处于完全闭合状态。

本实用新型在使用时阀门的安装方向是确定的，使流体在阀门内流动时先经过动阀板3再经过定阀板2，这样当动阀板3与定阀板2相互接触将阀门闭合时，流体的压力作用于动阀板3上，使动阀板3与定阀板2之间的接触更加紧密。由于本实用新型的阀体1内设有两组定阀板2与动阀板3，组成了双重密封，当一组动阀板3与定阀板2之间的接触面由于磨损导致密封不严时，另一组动阀板3与定阀板2还能够起到密封作用，提高了阀门的密封性，增加了阀门的使用寿命。本实用新型的阀门开启与闭合是通过齿轮5齿条9机构实现的，齿轮5的转动带动齿条9的移动，齿条9是设于阀杆4上的，阀杆4的移动直接带动动阀板3的移动，从而实现阀门的快速开启与闭合。齿轮5的转动通过手动拨动机构控制，通过将定位杆14端部的弯钩14-1插入定位盘13上的卡接孔13-1内来固定转轴7和齿轮5的位置从而固定动阀板3的位置，从而保持阀门的开启、闭合或保持一定的开度。