一种新型液压管接头的制作方法

本实用新型属于液压配件技术领域，涉及一种新型液压管接头。

背景技术：

液压管接头作为液压系统中的常用配件，主要用于液压管过渡连接，现有的液压管接头内不具备减压装置，针对高压的液压管容易发生渗漏的安全事故。

如中国专利专利号为：“201520408463.1”所述的一种带有密封层的液压管接头，其具体结构包括液压管接头本体，液压管接头本体上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间开设有阶梯面，第一凹槽上安装有密封圈，第二凹槽上安装有垫圈，液压管接头本体内还安装有滤网，阶梯面上还安装有卡环，液压管接头本体上还开设有渣槽；液压管接头本体的内壁面上还涂有密封胶。

在上述的结构中，该液压管接头本体上并未设置减压装置，当液压管接头本体内液压较高时，该液压管接头本体和液压管之间的连接处容易渗漏，导致内部液体外漏，使液压系统出现不稳定现象，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、在与液压管连接时，当本体内液压增高时也能防止与液压管连接处不会渗漏，使用寿命长的新型液压管接头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型液压管接头，包括本体，所述的本体上设有进流管接头、出流管接头，所述的进流管接头和出流管接头轴向相对分布且该两者之间设置有液压流道并通过液压流道相互连通，其特征在于，所述的本体上设置有防止液压流道内的液压突然增高导致出流管接头与本体连接处泄漏的减压装置。

本新型液压管接头主要在本体上设置减压装置，通过减压装置可对本体内进行泄压的作用，防止本体和液压管之间的连接处渗漏，使用寿命长。

在上述的一种新型液压管接头中，所述的减压装置包括在本体上设置有与液压流道垂直连通的减压通道，所述的减压通道内设置有呈圆柱状的活塞块且该活塞块与减压通道滑动配合，所述的减压通道的端部可拆卸连接有呈圆形状的堵头，所述的堵头和活塞块之间设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧的一端弹性抵靠在所述的堵头上、另一端弹性抵靠在所述的活塞块上。在实际制造时，当减压通道内的液压突然增高时，且该减压通道内的液压大于压缩弹簧的弹力时且该活塞块向外运动使减压通道达到减压的作用。

在上述的一种新型液压管接头中，所述的堵头的外壁上设置有外螺纹，所述的减压通道的内壁上设置有内螺纹，所述的堵头通过外螺纹螺旋连接在减压通道的内螺纹上，所述的堵头和本体之间设置有防止堵头脱离减压通道的限位结构。该堵头通过螺旋的方式连接在减压通道上是为了能使堵头根据在减压通道中的轴向距离来调节压缩弹簧的弹力大小。

在上述的一种新型液压管接头中，所述的限位结构包括在减压通道的外通道口的内壁上设置有轴向挡位环，所述的堵头上具有卡位环，当堵头通过螺旋方式退出减压通道至减压通道外端时且该卡位环轴向抵靠在轴向挡位环上，所述的卡位环和轴向挡位环之间还设置有环形圈。在实际使用时，根据压缩弹簧所需的弹力可以调节堵头在减压通道中的轴向距离，当堵头在减压通道中轴向向内螺旋移动时且该压缩弹簧的弹力增大，当堵头在减压通道中轴向向外螺旋移动时且该压缩弹簧的弹力减小。

在上述的一种新型液压管接头中，与减压通道轴向相对的本体上还设置有辅助通道，所述的辅助通道的外端具有扩径形成轴向限位台阶的扩口部，所述的辅助通道上可拆卸固设有柱状封堵，所述的柱状封堵的外端具有限位头部，当柱状堵头固设在辅助通道中时该限位头部密封作用在扩口部中且该柱状堵头的限位头部轴向抵靠在所述的轴向限位台阶上。限位头部密封作用在扩口部中的密封方式为限位头部与扩口部抵靠密封，在实际制造时，该柱状封堵的外壁上设置有外螺纹，该辅助通道的内壁上设置有内螺纹，该柱状封堵通过外螺纹螺旋连接在辅助通道的内螺纹上。

在上述的一种新型液压管接头中，所述的本体的上端面上设置有连接槽一，所述的连接槽一的槽壁上设置有内螺纹，所述的出流管接头的外壁上设置有外螺纹，所述的出流管接头通过外螺纹螺旋连接在所述的本体的连接槽一的内螺纹上，所述的出流管接头和本体之间还设置有防止出流管接头在连接槽一内螺旋松动的卡位装置。这样设置的目的是方便出流管接头在本体是拆卸连接。

在上述的一种新型液压管接头中，所述的卡位装置包括连接槽一的槽壁上设置有让位槽，所述的出流管接头的外壁上设置有卡位槽，所述的卡位槽的槽口和让位槽的槽口径向相对且该卡位槽和让位槽之间设置有卡簧。在实际安装时该卡簧处于让位槽中，当出流管接头螺旋至连接槽一中使卡位槽的槽口和让位槽的槽口径向相对时且该卡簧由自身的弹性作用弹性缩紧在卡位槽中并由卡簧卡接于让位槽的槽口处防止出流管接头在连接槽一内螺旋松动。

在上述的一种新型液压管接头中，所述的本体的下端面上设置有连接槽二，所述的连接槽二的槽壁上设置有内螺纹，所述的进流管接头的外壁上设置有外螺纹，所述的进流管接头通过外螺纹螺旋连接在所述的本体的连接槽二的内螺纹上。这样设置的目的是方便进流管接头在本体是拆卸连接。

与现有技术相比，本新型液压管接头的优点为：结构简单，本体上设置有减压装置，并通过减压装置使本体内液压增高时，防止本体和液压管之间的连接处渗漏，使液压系统更加稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本新型液压管接头的剖视结构示意图。

图中，1、本体；2、进流管接头；3、出流管接头；4、液压流道；5、减压通道；6、活塞块；7、堵头；8、压缩弹簧；9、轴向挡位环；10、卡位环；11、环形圈；12、柱状封堵；13、限位头部；14、让位槽；15、卡簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本新型液压管接头主要由本体1组成，本体1上设有进流管接头2、出流管接头3，进流管接头2和出流管接头3轴向相对分布且该两者之间设置有液压流道4并通过液压流道4相互连通，本体1上设置有防止液压流道4内的液压突然增高导致出流管接头3与本体1连接处泄漏的减压装置。

在实际制造时，该减压装置的具体实施方式为：在本体1上设置有与液压流道4垂直连通的减压通道5，减压通道5内设置有呈圆柱状的活塞块6且该活塞块6与减压通道5滑动配合，减压通道5的端部可拆卸连接有呈圆形状的堵头7，堵头7和活塞块6之间设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端弹性抵靠在所述的堵头7上、另一端弹性抵靠在所述的活塞块6上。

在实际设计时，该堵头7和减压通道5的具体连接方式为：堵头7的外壁上设置有外螺纹，减压通道5的内壁上设置有内螺纹，堵头7通过外螺纹螺旋连接在减压通道5的内螺纹上，堵头7和本体1之间设置有防止堵头7脱离减压通道5的限位结构。在实际制造时，该限位结构的具体实施方式为：在减压通道5的外通道口的内壁上设置有轴向挡位环9，堵头7上具有卡位环10，当堵头7通过螺旋方式退出减压通道5至减压通道5外端时且该卡位环10轴向抵靠在轴向挡位环9上，卡位环10和轴向挡位环9之间还设置有环形圈11。

在实际应用时，与减压通道5轴向相对的本体1上还设置有辅助通道，辅助通道的外端具有扩径形成轴向限位台阶的扩口部，辅助通道上可拆卸固设有柱状封堵12，柱状封堵12的外端具有限位头部13，当柱状堵头7固设在辅助通道中时该限位头部13密封作用在扩口部中且该柱状堵头7的限位头部13轴向抵靠在所述的轴向限位台阶上。

在实际制造时，该本体1的上端面上设置有连接槽一，连接槽一的槽壁上设置有内螺纹，出流管接头3的外壁上设置有外螺纹，出流管接头3通过外螺纹螺旋连接在所述的本体1的连接槽一的内螺纹上，出流管接头3和本体1之间还设置有防止出流管接头3在连接槽一内螺旋松动的卡位装置。在实际应用时，该卡位装置的具体实施方式为：连接槽一的槽壁上设置有让位槽14，出流管接头3的外壁上设置有卡位槽，卡位槽的槽口和让位槽14的槽口径向相对且该卡位槽和让位槽14之间设置有卡簧15。

在实际制造时，该本体1的下端面上设置有连接槽二，连接槽二的槽壁上设置有内螺纹，进流管接头2的外壁上设置有外螺纹，进流管接头2通过外螺纹螺旋连接在所述的本体1的连接槽二的内螺纹上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。