一种组合式密封铜接头的制作方法

本实用新型涉及密封铜接头技术领域，具体为一种组合式密封铜接头。

背景技术：

现有的密封铜接头不带有盖板，不带有铜垫圈和内螺纹，连接不紧密，容易漏气，在高压环境使用时，容易造成溢漏，为此，我们推出一种组合式密封铜接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式密封铜接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式密封铜接头，包括固定组件和活动组件，所述固定组件的上侧设有盖板，所述盖板上开设有圆形通孔，所述固定组件包括第一环形金属层体，所述第一环形金属层体的内部设有骨架密封圈，所述第一环形金属层体的下部固定连接有第二环形金属层体，所述第二环形金属层体的内壁设有内螺纹，所述第二环形金属层体的下部固定连接有第三环形金属层体，所述第三环形金属层体的上部设有铜垫圈，所述第三环形金属层体的下部连接有第一钢管，所述活动组件包括第一管体，所述第一管体的外部设有外螺纹，所述第一管体的上部固定连接有第二管体，所述第二管体的上部固定连接第三管体，所述第三管体的上部固定连接有第二钢管。

此项设置的目的是本实用新型带有固定组件和活动组件，固定组件和活动组件通过螺纹连接，并在活动组件的上部加设盖板，盖板通过螺栓进行连接，起到加压的作用，所述第三环形金属层体的上部设有铜垫圈，起到增加密封能力的作用。

优选的，所述第二钢管的外侧设有环形槽。

优选的，所述第一管体与第二环形金属层体通过螺纹连接。

优选的，所述骨架密封圈的数量为两个，所述骨架密封圈的厚度为两毫米。

优选的，所述第一环形金属层体的上部设有四个螺孔，所述盖板上设有四个安装孔。

优选的，所述盖板通过螺栓与第一环形金属层体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有固定组件和活动组件，固定组件和活动组件通过螺纹连接，并在活动组件的上部加设盖板，盖板通过螺栓进行连接，起到加压的作用，所述第三环形金属层体的上部设有铜垫圈，起到增加密封能力的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组件结构示意图；

图3为本实用新型活动组件结构示意图。

图中：1、盖板；2、螺栓；3、活动组件；31、第二钢管；32、环形槽；33、第三管体；34、第二管体；35、第一管体；4、固定组件；41、第一环形金属层体；42、骨架密封圈；43、第二环形金属层体；44、内螺纹；45、第三环形金属层体；46、第一钢管；47、铜垫圈；5、圆形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式密封铜接头，包括固定组件4和活动组件3，所述固定组件4的上侧设有盖板1，所述盖板1上开设有圆形通孔5，所述固定组件4包括第一环形金属层体41，所述第一环形金属层体41的内部设有骨架密封圈42，所述第一环形金属层体41的下部固定连接有第二环形金属层体43，所述第二环形金属层体43的内壁设有内螺纹44，所述第二环形金属层体43的下部固定连接有第三环形金属层体45，所述第三环形金属层体45的上部设有铜垫圈47，所述第三环形金属层体45的下部连接有第一钢管46，所述活动组件3包括第一管体35，所述第一管体35的外部设有外螺纹，所述第一管体35的上部固定连接有第二管体34，所述第二管体34的上部固定连接第三管体33，所述第三管体33的上部固定连接有第二钢管31。

具体的，所述第二钢管31的外侧设有环形槽32。

具体的，所述第一管体35与第二环形金属层体43通过螺纹连接。

具体的，所述骨架密封圈42的数量为两个，所述骨架密封圈42的厚度为两毫米。

具体的，所述第一环形金属层体41的上部设有四个螺孔，所述盖板1上设有四个安装孔。

具体的，所述盖板1通过螺栓2与第一环形金属层体41连接。

具体的，使用时，本实用新型带有固定组件4和活动组件3，固定组件4和活动组件3通过螺纹连接，并在活动组件3的上部加设盖板1，盖板1通过螺栓2进行连接，起到加压的作用，所述第三环形金属层体45的上部设有铜垫圈47，起到增加密封能力的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。