真空压力浸胶管内装配封闭式引拔管的复合绝缘支柱的制作方法

文档序号:12406616阅读:346来源:国知局
真空压力浸胶管内装配封闭式引拔管的复合绝缘支柱的制作方法与工艺

本实用新型具体涉及真空压力浸胶管内装配封闭式引拔管的复合绝缘支柱,属于高压、超高压和特高压电力技术领域。



背景技术:

复合支柱广泛应用于电力系统中,由其应用在变电站隔离开关设备上。为保证带电隔离触头对地之间保留足够的安全距离,复合绝缘子支柱往往设计长度较长。因此在使用中会体现出较大的偏移量,影响隔离开关的正常分合闸。因此变电站用隔离开关复合支柱绝缘子不仅仅要求较可靠的电气绝缘性能,还要求有良好的机械性能。

目前国内外高压、超高压和特高压变电站隔离开关设备上广泛使用的支柱绝缘子为瓷质绝缘支柱。但是瓷质绝缘支柱由于其防污、抗震效果不理想,而且运输成本高,安装不方便,安装及运输过程中易损坏。为解决该问题,一些科研院所及相关公司均进行了复合绝缘支柱的研制。

但均存在不完美之处,具体体现为:

(1)使用实心的挤拉成型的环氧玻璃纤维棒作为内部支撑棒的绝缘支柱,由于受到挤拉棒工艺的限制,直径不能大于130mm,而且实心棒材在使用中会产生较大的弯曲变形量,影响隔离开关的正常分合闸,并且无法应用于高电压等级,对直径要求较大的绝缘支柱产品中。

(2)在挤拉成型的环氧玻璃纤维棒外引拔玻璃纤维,以增大其直径的方式,会在挤拉棒与后绕制的玻璃纤维层之间存在气隙,降低产品的性能。

(3)使用瓷柱作为芯棒,将硅橡胶伞裙粘接在瓷芯上的复合支柱,主要缺点为制品成本较高,抗震性能较差。且瓷芯未经精密加工制成,其表面的微观凹凸易造成硅橡胶伞裙粘接不牢靠,影响电器绝缘性能。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供真空压力浸胶管内装配封闭式引拔管的复合绝缘支柱,电气绝缘性能可靠,机械强度较高,重量较轻,节省原材料,可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供真空压力浸胶管内装配封闭式引拔管的复合绝缘支柱,包括上端部装配件、真空压力浸胶管、环氧树脂胶料、环氧玻璃纤维引拔管、环氧玻璃纤维绝缘板、硅橡胶伞裙和下端部装配件,所述上端部装配件一侧与环氧玻璃纤维绝缘板连接,所述环氧玻璃纤维绝缘板一侧与环氧玻璃纤维引拔管连接,所述环氧玻璃纤维引拔管通过环氧树脂胶料与真空压力浸胶管粘接,所述真空压力浸胶管一侧设有硅橡胶伞裙,所述真空压力浸胶管一侧设有下端部装配件。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环氧玻璃纤维引拔管由硬质复合绝缘材料制成且形状为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环氧玻璃纤维引拔管外径与真空压力浸胶管的内径之间设有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上端部装配件与环氧玻璃纤维绝缘板之间粘接。

本实用新型所达到的有益效果是:

(a)由环氧玻璃纤维引拔管和环氧玻璃纤维绝缘板装配组成相对独立的空气气囊,避免外部的干扰,保证该部位的电气绝缘性能;

(b)真空压力浸胶管由于其制作工艺的先进性,具有优异的机械性能及电气绝缘性能,由其支撑整支绝缘支柱,可保证产品的性能稳定可靠;

(c)由环氧玻璃纤维引拔管作为内部支撑,使产品具有较高的弯曲强度及挠度;

(d)产品整体质量较轻,节省了原材料,降低成本,缩短产品的生产周期。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

附图1是本实用新型所述真空压力浸胶管内装配封闭式引拔管的复合绝缘支柱结构示意图;

附图2为本实用新型所述真空压力浸胶管内装配封闭式引拔管的复合绝缘支柱结构示意图;

图中标号:1、上端部装配件;2、真空压力浸胶管;3、环氧树脂胶料;4、环氧玻璃纤维引拔管;5、环氧玻璃纤维绝缘板;6、硅橡胶伞裙;7、下端部装配件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例:请参阅图1-2,本实用新型真空压力浸胶管内装配封闭式引拔管的复合绝缘支柱,包括上端部装配件1、真空压力浸胶管2、环氧树脂胶料3、环氧玻璃纤维引拔管4、环氧玻璃纤维绝缘板5、硅橡胶伞裙6和下端部装配件7,所述上端部装配件1一侧与环氧玻璃纤维绝缘板5连接,所述环氧玻璃纤维绝缘板5一侧与环氧玻璃纤维引拔管4连接,所述环氧玻璃纤维引拔管4通过环氧树脂胶料3与真空压力浸胶管2粘接,所述真空压力浸胶管2一侧设有硅橡胶伞裙6,所述真空压力浸胶管2一侧设有下端部装配件7。

所述环氧玻璃纤维引拔管4由硬质复合绝缘材料制成且形状为圆形,所述环氧玻璃纤维引拔管4外径与真空压力浸胶管2的内径之间设有间隙,所述上端部装配件1与环氧玻璃纤维绝缘板5之间粘接。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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