摩擦焊主轴回转装置的制作方法

本实用新型涉及机床领域，具体地说是摩擦焊主轴回转装置。

背景技术：

现有的摩擦焊主轴一般安装在轴承上，由蜗轮蜗杆控制主轴的回转角度，以便于调节主轴倾斜后与工件的夹角。其存在主轴回转时，旋转精度较差的缺陷，容易导致焊接时，主轴与工件的角度出现误差，导致焊接质量较差，焊接质量不稳定。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供摩擦焊主轴回转装置，其能够提高主轴回转精度，使焊接质量稳定。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：摩擦焊主轴回转装置，包括竖板，竖板上安装横板，横板下部安装轴承，轴承外周转动安装齿圈，齿圈下部安装回转板，横板上开设避让孔，避让孔内设置轴套，轴套依次穿过避让孔、轴承和回转板，轴套与回转板连接，轴套内安装主轴，横板上安装第一电机，第一电机的输出轴上安装第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合。

本实用新型的优点在于：本实用新型使主轴通过轴套安装在回转板上，需要主轴回转时，开启第一电机，由第一电机通过第一齿轮带动齿圈转动，齿圈通过轴承转动安装在横板上，齿圈转动后，带动回转板转动，从而使主轴转动。本实用新型采用齿轮传动的方式，带动主轴回转，这种方式旋转精度高，且锁定时固定牢固，不存在打滑现象，从而使主轴回转精度高，提高焊接质量，焊接质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的右视图；图3是沿图1的俯视图；图4是图2的仰视图。

具体实施方式

摩擦焊主轴回转装置，如图1-4所示，包括竖板1，竖板1上安装横板2，横板2下部安装轴承3，轴承3外周转动安装齿圈4，齿圈4下部安装回转板5，横板2上开设避让孔6，避让孔6内设置轴套7，轴套7依次穿过避让孔6、轴承3和回转板5，轴套7与回转板5连接，轴套7内安装主轴8，横板2上安装第一电机9，第一电机9的输出轴上安装第一齿轮10，第一齿轮10与齿圈4啮合。这种结构使主轴8通过轴套7安装在回转板5上，需要主轴回转时，开启第一电机9，由第一电机9通过第一齿轮10带动齿圈4转动，齿圈4通过轴承3转动安装在横板2上，齿圈4转动后，带动回转板5转动，从而使主轴8转动。这种结构采用齿轮传动的方式，带动主轴8回转，这种方式旋转精度高，且锁定时固定牢固，不存在打滑现象，从而使主轴回转精度高，提高焊接质量，焊接质量稳定。

如图1-4所示，所述的回转板5下部设置连接板11，连接板11侧部设置转轴12的一端，转轴12的另一端与轴套7转动连接。这种结构便于调整主轴8的倾斜角度。

如图1-4所示，所述的连接板11为两个，两个连接板11为别位于回转板5两侧。这种结构使轴套7与回转板5连接牢固，避免轴套7与回转板5受力产生歪斜。

如图1-4所示，所述的横板2上安装第二电机13，第二电机13和第一电机9对称安装在齿圈4的两侧，第二电机13的输出轴上安装第二齿轮14，第二齿轮14与齿圈4啮合。这种结构通过两个电机共同驱动齿圈4，从而进一步提高齿圈4的旋转精度，如果某一电机精度降低，其会与另一电机在驱动齿圈4时出现冲突，从而使人们能够尽快了解电机的工作状态，及时发现问题，避免影响工件的焊接质量。

如图1-4所示，所述的回转板5上沿周圈开设数个第一连接孔15，齿圈4上沿周圈开设数个第二连接孔16，第一连接孔15与对应的第二连接孔16中心线重合，第一连接孔15与对应的第二连接孔16内配合安装连接件。这种结构能够通过连接件使回转板5与齿圈4连接，其便于安装和拆卸，方便检修维护。连接件可以是螺栓、销等各种结构。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。