一种双端面机械密封件的制作方法

本实用新型涉及机械密封的技术领域，尤其是涉及一种双端面机械密封件。

背景技术：

机械密封件是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封件通常有两道端面密封，若一级密封失效，二级密封仍然可密封，在对密封要求较高的场合，双端面机械密封件倍受青睐。

公告号为cn202674320u的实用新型公开了一种新型双端面机械密封件，包括动环、静环、轴套、弹簧、弹簧座、压盖和密封仓，在所述轴套的外侧中央处固定一弹簧座，在所述弹簧座两侧的轴套上分别设置一个动环座，所述动环座可相对于弹簧座做轴向运动，且在所述弹簧座和动环座之间安装一个弹簧；所述密封仓的两端面分别设置一个压盖；在所述密封仓的壳体上开设有泄露回收孔。

上述实用新型结构简单，通过弹簧的伸缩顶推其两端的动环座，利用动环座顶推动环而使之紧贴静环转动，从而在弹簧座的两端形成密封。

但上述现有技术中的双端面机械密封件中实现缓冲补偿的机构为套设于弹簧座上的单个弹簧，单个弹簧的弹性较差，且单个的弹簧与其两端的弹簧座和动环座之间的主要支撑点均只有一处，因此在轴套的转动过程中容易出现补偿量不均的现象，从而使密封件的密封效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双端面机械密封件，其具有补偿量均匀，密封效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双端面机械密封件，包括套设于旋转轴上的传动座、沿旋转轴的轴向滑移设置于所述传动座两端的动环、顶设于所述动环之间的若干弹性件、与所述动环相抵紧的静环，所述静环远离所述动环的一端分别抵设于不同的壳体上，所述传动座固定于旋转轴上。

通过采用上述技术方案，静环抵设于壳体上保持静止，当旋转轴转动时，带动固定于旋转轴上的传动座及静环一同转动。当两个壳体内部的压力推动其对应侧的静环向另一侧移动时，该侧的静环挤压动环，动环挤压弹性件，弹性件发生形变而对静环的位移进行补偿，并在弹性力的作用下使静环迅速恢复原位，从而实现壳体与旋转轴之间的密封，上述结构中的动环之间的弹性件设有多处，因此弹性件与动环之间的接触点较多，无论动环哪个方向上受压，该侧的弹性件都能够通过自身的变形而对动环的位移进行补偿，补偿量均匀，密封效果好。

本实用新型进一步设置为：所述传动座包括平行于其轴向的容置筒和连接于所述容置筒中央的隔环且传动座整体在轴向上的单侧截面形状为“t”形，所述隔环的外圈与所述容置筒一体连接，内圈支撑于旋转轴上，所述传动座中部设有垂直于其轴向的螺孔，所述螺孔贯穿所述传动座设置。

通过采用上述技术方案，实际装配时，螺孔内连接螺钉，螺钉的端部贯穿传动座而拧入旋转轴内，从而实现对传动座的装配，使得传动座随旋转轴一同旋转。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧柱，所述隔环上设有平行于传动座轴向的补偿穿孔，所述补偿穿孔与所述螺孔在所述传动座的周向上间隔分布，所述弹簧柱贯穿所述补偿穿孔设置。

通过采用上述技术方案，弹簧柱从补偿穿孔中穿过后其两端分别抵于动环上，补偿穿孔能够对弹簧柱形成导向和限位作用，使得弹簧柱在形变过程中保持自身轴向与传动座的轴向平行，从而使得弹簧柱的弹力方向正对其两端的动环，有利于弹性势能的充分利用；同时补偿穿孔还能限制弹簧柱的分布位置，避免弹簧柱发生易位。

本实用新型进一步设置为：所述容置筒上突出其内圈设有凸轨，所述凸轨在长度方向上平行于所述容置筒的轴向且对称设置于所述容置筒的两端，所述动环的外圈上设有与所述凸轨配合的凹槽，所述凸轨卡限于所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，当传动座随旋转轴转动时，由于容置筒上的凸轨卡陷于动环上的凹槽内，因此传动座能够带动动环转动，当静环产生轴向位移而推动动环移动时，凹槽与凸轨发生轴向的相对滑移。该设置保证了传动座与动环之间的相对滑移方向的确定性。

本实用新型进一步设置为：所述动环靠近所述隔环的一侧设有卡环，所述卡环一侧紧贴所述动环的端面，另一侧设有若干抵接柱，所述弹簧柱的两端分别套设于所述抵接柱上。

通过采用上述技术方案，动环与静环需要不断与静环进行摩擦，因此需要耐磨性更高，而卡环无需使用耐磨性强的材料，因此，将卡环与动环分开设置，使得装置的制造成本降低；抵接柱进一步从弹簧柱的两端限制了弹簧柱的形变方向和径向位置，避免弹簧柱发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述卡环的外圈上设有卡槽，所述动环与所述卡环接触的端面上设有卡台，所述卡槽卡设于所述卡台边缘。

通过采用上述技术方案，卡槽与卡台配合的方式使得卡环安装于动环上时能够与动环一起转动，并且该转动的动力来自于卡台与卡槽的边缘之间的挤压力而非隔环对弹簧柱的拉扯力，从而保护了弹簧柱。

本实用新型进一步设置为：所述静环远离所述动环的一端设有u形缺口，所述u形缺口平行于所述静环的轴向设置，所述静环与壳体抵接位置处设有密封圈。

通过采用上述技术方案，u形缺口处在实际装配过程中用于卡接螺栓，当螺栓从壳体上穿入并穿设于u形缺口中后，螺栓能够限制静环在周向上的位移，避免静环在动环的摩擦作用下产生旋转，当静环在壳体内部压力的作用下产生轴向滑移时，u形缺口与螺栓配合能够起到导向的作用，而密封圈能够通过自身的形变而适应静环与壳体之间的空隙，从而在静环产生轴向滑移时在静环与壳体之间形成密封。

本实用新型进一步设置为：所述容置筒上设有贯穿其筒壁的散热孔。

通过采用上述技术方案，动环与静环之间不断摩擦产生的热量能够通过散热孔散出，从而避免密封件内部过热而发生膨胀，损坏密封件内部零件，影响密封效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在动环之间设置多个弹性件，使得弹性件整体上与动环之间的接触点较多，因此无论动环哪个方向上受压，该侧的弹性件都能够通过自身的变形而对动环的位移进行补偿，补偿量均匀，密封效果好；

2.通过在定位环上设置补偿穿孔，在动环相对的一侧设置卡环，在卡环上设置抵接柱，弹簧柱从补偿穿孔中穿过且其两端套设于抵接柱上，从而保证了弹簧柱在轴向上形变方向的准确性，提高了弹性势能的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图中，1、传动座；11、容置筒；12、隔环；13、补偿穿孔；14、凸轨；2、静环；21、u形缺口；3、动环；31、凹槽；32、卡台；4、弹簧柱；5、卡环；51、卡槽；6、抵接柱；7、螺孔；8、散热孔；9、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种双端面机械密封件，包括套设于旋转轴上的传动座1、沿旋转轴的轴向滑移设置于传动座1两端的动环3、顶设于动环3之间的三个弹簧柱4、与动环3相抵紧的静环2，弹簧柱4均匀分布于动环3的轴向，静环2远离动环3的一端分别抵设于不同的壳体上，传动座1包括平行于其轴向的容置筒11和连接于容置筒11中央的隔环12且传动座1整体在轴向上的单侧截面形状为“t”形，隔环12的外圈与容置筒11一体连接，内圈支撑于旋转轴上，传动座1中部设置有垂直于其轴向的螺孔7，螺孔7贯穿传动座1设置，在实际装配时，螺孔7内连接螺钉，螺钉的端部贯穿传动座1而拧入旋转轴内，从而实现对传动座1的装配，使得传动座1随旋转轴一同旋转；容置筒11上突出其内圈设置有凸轨14，凸轨14在长度方向上平行于容置筒11的轴向且对称设置于容置筒11的两端，动环3的外圈上开设有与凸轨14配合的凹槽31，凸轨14卡限于凹槽31内从而达到动环3随容置筒11一起转动的效果。

当旋转轴转动时，带动固定于旋转轴上的传动座1及静环2一同转动。当两个壳体内部的压力推动其对应侧的静环2向另一侧移动时，该侧的静环2挤压动环3，动环3挤压弹簧柱4，弹簧柱4发生形变而对静环2的位移进行补偿，并在弹性力的作用下使静环2迅速恢复原位，从而实现壳体与旋转轴之间的密封。多个弹簧柱4的设置使得该密封件补偿量均匀，密封效果更好。

参照图1、图2，为了使弹簧柱4的弹性势能被充分利用，同时让弹簧柱4不易产生易位，隔环12上设置有平行于传动座1轴向的补偿穿孔13，补偿穿孔13与螺孔7在传动座1的周向上间隔分布，弹簧柱4贯穿补偿穿孔13设置，另外，动环3靠近隔环12的一侧设有卡环5，卡环5一侧紧贴动环3的端面，另一侧设置有若干抵接柱6，弹簧柱4的两端分别套设于抵接柱6上。卡环5的外圈上设置有卡槽51，动环3与卡环5接触的端面上设置有卡台32，卡槽51卡设于卡台32边缘，卡槽51与卡台32配合的方式使得卡环5可以通过卡台32与卡槽51的边缘之间的挤压而与动环3一起转动。

弹簧柱4从补偿穿孔13中穿过后其两端分别套设于抵接柱6上，补偿穿孔13和抵接柱6均能够对弹簧柱4形成导向和限位作用，使得弹簧柱4在形变过程中保持自身轴向与传动座1的轴向平行，从而使得弹簧柱4的弹性势能被充分利用，且避免了弹簧柱4发生易位。

参照图1、图2，静环2远离动环3的一端设置有u形缺口21，u形缺口21平行于静环2的轴向设置，静环2与壳体抵接位置处设置有密封圈9。同时，为了使动环3与旋转轴之间能够形成较好的密封，动环3的内圈处也设置有密封圈9。

u形缺口21处在实际装配过程中用于卡接螺栓，当螺栓从壳体上穿入并穿设于u形缺口21中后，螺栓能够限制静环2在周向上的位移，避免静环2在动环3的摩擦作用下产生旋转，当静环2在壳体内部压力的作用下产生轴向滑移时，u形缺口21与螺栓配合能够起到导向的作用，而密封圈9能够通过自身的形变而适应静环2与壳体之间的空隙，从而在静环2产生轴向滑移时在静环2与壳体之间形成密封。

参照图1、图2，动环3与静环2之间不断摩擦会产生较大的热量，为了使摩擦产生的热量快速散出，容置筒11上设置有多个贯穿其筒壁的散热孔8，散热孔8的设置能够避免密封件内部过热而发生膨胀，从而保护了密封件。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。