一种轴类用密封环的制作方法

本实用新型涉及密封件的技术领域，尤其是涉及一种轴类用密封环。

背景技术：

密封环普遍应用于转轴或者往复轴工况下的密封，能够防止由密封环所分隔成的两个腔室之间的互相连通。现有的密封环例如公布号为cn102418788a的发明专利所公开的一种“弹性结构聚四氟乙烯油封”，包括金属外骨架、金属内骨架压圈、弹簧片以及密封环，其中密封环的截面大致呈l形，通过密封环的唇口与轴的外壁抵触实现密封。l形的密封环设计主要使得与轴抵触的自由端具有一定的浮动作用，油封在装配时，密封环放置到外骨架上，随后在密封环上依次安装上弹簧片与骨架压圈，接着将外骨架的上沿通过滚压翻边将骨架压圈固定，最后将密封环通过挤压成型处l形的形状，此种油封结构在生产制造过程中工序较为复杂，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且生产效率较高的轴类用密封环。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴类用密封环，包括外环、压圈以及密封片，所述外环包括外壁部以及连接于外壁部并向内孔一侧翻折延伸的支撑部，所述支撑部包括由端部朝向外壁部一侧向上扩张的倾斜块，所述压圈的底部与支撑部之间存在间距并形成限位环槽，所述密封片包括卡设于限位环槽内的连接环以及由连接环一端朝向密封环内孔一侧延伸并与旋转或往复轴成密封连接的密封唇口。

通过采用上述技术方案，外环的支撑部包括一段倾斜块，使得密封片的连接环在限位环槽内固定后，密封唇口在倾斜块的支撑作用下向上翘起达到一定的浮动效果，倾斜块与竖直平面的夹角越小，密封唇口翘起幅度就越大，减少密封片在完成压装后的挤压工序，简化了生产制造工艺，提高了生产效率；同时由于密封片在压装前密封环是水平设置，而倾斜块的设置将密封环强行翻折，使得密封环具有回复力较大，进而密封唇口与轴之间的贴合强度更高，达到更好的密封性。

作为优选地，所述限位环槽包括相连通的限位槽以及缩径槽，所述缩径槽与密封环的内孔邻接，所述连接环包括卡设于限位槽的第一连接部以及受压于缩径槽内的第二连接部，其中限位槽为均匀槽深，缩径槽的最大槽深小于限位槽的槽深。

通过采用上述技术方案，密封环中的第一连接部卡设在限位槽内，第二连接部卡设在缩径槽内，由于缩径槽的最大槽深要小于限位槽的槽深，使得第二连接部在缩径槽内受到的挤压力要大于第一连接部在限位槽内所受到的挤压力，使得密封片在卡设至限位环槽内后难以发生径向上的窜动，提高对密封环的限位牢靠性。

作为优选地，所述轴类用密封环还包括扣合于密封片上迫使密封唇口始终具有往旋转或往复轴一侧运动趋势的弹簧件。

通过采用上述技术方案，弹簧件作为浮动补偿设置，使得密封唇口能够能更好保持与轴之间的贴合，提高密封性。

作为优选地，所述密封环还包括连接密封唇口的限位环，所述限位环卡设于限位环槽内且部分紧贴于连接环，限位环与连接环之间形成限位腔，所述弹簧件收容于限位腔内。

通过采用上述技术方案，弹簧件设置在限位环与密封环之间，利用限位环可以将弹簧件包覆限位，同时限位环卡设在限位环槽内收紧限位腔提高对弹簧件的限位牢靠性。

作为优选地，所述弹簧件内部中空形成一通道，其中弹簧件的一端向另一端卷曲并卡入至通道内。

通过采用上述技术方案，弹簧件的一端卡设到另一端的通道内，便于拆装。

作为优选地，所述弹簧件包括相连的卡接部以及环状部，所述卡接部从连接环状部的一端向另一端外径逐步缩小呈锥形，其中卡接部可卡设于环状部内。

通过采用上述技术方案，卡接部向环状部一端卷曲后，由于卡接部锥形的设置具有导向作用，可较为快捷卡入至环状部一端的通道内，同时随着卡接部的外径增大，逐步的提高与环状部通道内壁之间的摩擦力，提高卡接后的牢靠性。

作为优选地，所述压圈包括压脚，所述限位环槽形成于压脚与支撑部之间，其中压脚的底部靠近密封环的内孔一侧设置有一段弧形面，所述弧形面与密封唇口之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，压脚首先对于连接环起到一个压紧作用，提高密封片在压装后的连接牢靠性，同时压脚靠近密封环内孔一侧设置有一段弧形面使得密封唇口在上翘浮动过程中，连接环在发生翻折时不会与压脚进行挤压而造成磨损，同时弧形面的设置增大了连接环的翻折区域，提高密封春唇口的浮动范围。

作为优选地，所述外环还包括由外壁部的一端向压圈一侧翻折的翻边，所述翻边抵接于压圈的上端面。

通过采用上述技术方案，翻边将压圈的上端面压紧，限位压圈在轴向上的窜动，提高被压圈压紧密封片的压装稳固性。

作为优选地，所述密封片为聚四氟乙烯片。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯材料首先具有较好的润滑性，使得密封唇口与轴配合时轴能够较好的润滑，同时该材料具有较好的耐高温性，轴与密封唇口之间发生摩擦时，能够较好的抵靠两者所产生的热量，并且还具有较好的耐磨性，提高整个密封环的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过外环支撑部的一端向上扩张所形成的倾斜块使得密封片在被压圈进行压装后，密封片的连接环发生翻折，实现密封唇口向上翘起达到浮动效果，简化了密封环的生产工序，提高了生产效率；

2、通过将限位环槽分隔成限位槽以及缩径槽，使得连接环卡设于限位环槽内后除了压圈在轴向上的限位，在径向上利用缩径槽的槽深设置得到限位，减少了窜动提高整个密封片的限位牢靠性；

3、通过与密封唇口连接的限位环使其卷曲形成限位腔，限位腔内穿设弹簧件，利用弹簧件增强密封唇口与轴体之间的贴合度，提高密封环的密封效果；

4、弹簧件的一端设置成锥形的卡接部，卡接部可卡入至环状部的通道内实现弹簧件的首尾相连，方便弹簧件的拆装。

附图说明

图1为轴类用密封环的结构示意图；

图2为外环与压圈之间配合示意图；

图3为密封片中限位环处于卷曲前的结构示意图；

图4为密封片中限位环卷曲后的结构示意图；

图5为弹簧件的结构示意图。

图中，1、外环；11、外壁部；12、支撑部；121、倾斜块；13、限位环槽；131、限位槽；132、缩径槽；14、翻边；15、内孔；2、压圈；21、压脚；211、弧形面；3、密封片；31、连接环；311、第一连接部；312、第二连接部；32、密封唇口；33、限位环；34、限位腔；4、弹簧件；41、环状部；42、卡接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

共同参阅图1与图2，一种轴类用密封环，包括外环1、包裹在外环1内部的压圈2以及限位于外环1和压圈2之间的密封片3。密封环内部具有一内孔15，该内孔15供旋转或往复轴的穿设，外环1、压圈2以及密封片3均为环状，旋转或往复轴在穿过内孔15的同时即穿过外环1、压圈2以及密封片3。

外环1包括竖直状的外壁部11，外壁部11的两端均向内孔15一侧翻折并延伸形成支撑部12以及翻边14。支撑部12包括由向外壁部11一侧向上扩张的倾斜块121，压圈2包括一压脚21，压脚21与支撑部12之间存在间距形成一限位环槽13，密封片3的一段卡设于限位环槽13内。限位环槽13包括相连通的限位槽131以及缩径槽132，其中缩径槽132的槽底为倾斜块121的端面，限位槽131的槽深为均匀槽深，缩径槽132的最大槽深要小于限位槽131的槽深。

压圈2的上端面与外环1的翻边14相抵接，利用翻边14将压圈2完全限位在外环1内壁上，并利用压圈2将密封片3的一段进行轴向压紧。

共同参阅图1至图3，密封片3包括密封唇口32以及连接密封唇口32的连接环31与限位环33，连接环31与限位环33平行设置，且两者之间存在一定的间距。连接环31以及限位环均卡设于限位环槽13内，并在倾斜块121的作用下发生翻折迫使密封唇口32向上翘起。连接环31包括卡设于限位槽131内的第一连接部311以及卡设于缩径槽132内的第二连接部312，由于缩径槽132的槽深设置，使得第二连接部312在压圈2压紧后相比第一连接部311压缩形变量更大，进而第一连接部311被缩径槽132所阻挡限位了整个密封片3在径向上的窜动。

共同参阅图1、图4以及图5，密封环还包括一弹簧件4，弹簧件4包括相连的环状部41以及卡接部42，卡接部42从连接环31状的一端向外延伸设置且外径逐步缩小呈锥形。另外，弹簧件4沿轴向内部中空形成一通道，卡接部42的一端可以向环状部41的一端进行卷曲并卡入至通道内，进而使得整个弹簧件4呈一环状。

弹簧件4卷曲呈环状后卡设在限位环33与连接环31之间，其中限位环33的一端通过向连接环31一侧冲压并与连接环31之间形成一限位腔34，弹簧件4收容于限位腔34内利用限位环33将弹簧件4完全包裹限位。

本密封环在进行压装时，先将弹簧件4卷曲呈环状并卡入到限位环33与连接环31之间，限位环33通过滚压一端卷曲将弹簧件4包裹。随后将密封片3的连接环31放置到支撑部12上，在连接环31上方放置压圈2，外环1上端通过滚压形成翻边14，并利用翻边14将压圈2上端压紧完成密封环的压装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。