一种球形网架结构内管道安装支吊架装置的制作方法

本实用新型涉及管道安装施工领域，特别是一种球形网架结构内管道安装支吊架装置。
背景技术：
：随着建筑水平的不断提高，以及人们的审美水平的需求，球形网架结构的安装施工越来越常见。通常，球形网架结构内管道都选择在地面进行分段预安装，并随网架整体提升，施工中常遇到的问题是：第一，球形网架只有球节点才能受力，没有专用支吊架，施工效率低；第二，机电管道安装的质量无法保障；第三，球形网架安装过程中存在高空现场测量的问题，测量完毕后现场加工，增大了施工难度；第四，球形网架结构整体提升并卸载后容易出现形变问题；第五，高空作业量大，高空作业风险大。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种球形网架结构内管道安装支吊架装置，要解决现阶段球形网架结构只能在球节点受力、管道安装难度大、球形网架结构整体提升并卸载后容易出现形变、施工效率低、高空作业量大、作业风险大的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种球形网架结构内管道安装支吊架装置，所述支吊架装置包括支吊架本体和调节工具，所述支吊架本体包括耳板、水平底杆与两条腰杆围合成等腰三角形外框、立杆以及横杆，立杆顶部与等腰三角形顶角固定连接，立杆底部设置在水平底杆的中点位置；立杆与等腰三角形顶角的连接节点处还设置有用于承接球节点的耳板；立杆与一侧腰杆之间设置有横杆；调节工具包括旋转把手、圆孔向上设置的螺母、转轴卡套和固定管卡，螺母的一侧与水平底杆固定连接；旋转把手呈t型，包括水平把手和竖向通丝螺杆；竖向通丝螺杆由下向上的穿过螺母后与转轴卡套套接，转轴卡套顶部设置有固定管卡。进一步，耳板呈矩形，耳板上部设置有用于承接球节点的弧面。进一步，耳板采用钢板材质；钢板厚度10mm。进一步，螺母有两个；螺母沿竖向通丝螺杆插入的方向间隔设置。进一步，螺母型号与竖向通丝螺杆的型号相适应。进一步，水平底杆和横杆均采用槽钢。进一步，腰杆采用角钢。进一步，横杆距水平底杆的距离小于立杆长度的一半。进一步，固定管卡包括上弧段和下弧段；上弧段与下弧段通过螺栓连接。本实用新型的有益效果体现在：1，本实用新型提供的一种球形网架结构内管道安装支吊架装置，设计简单、结构合理、制作方便、成本低廉、可以在施工人员拿到设计图纸之后就可以准备材料。2，支吊架装置可以很好的解决了球形网架只有球节点才能受力的问题，保证了机电管道的安装。3，专用支吊架装置采用批量加工制作，摆脱了在高空现测量、现加工的施工难度，大大提高了施工效率。4，专用支吊架装置解决了在地面安装的机电管道，随球形网架结构整体提升并卸载后的形变问题，实现管道高度调节，减少高空作业量和高空作业风险，提高管道安装质量，大幅提高施工效率更为重要的是：为施工人员提供了一个安全的施工环境和工作现场。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。图1是本实用新型结构示意图。图2是a部放大图。图3是放置管道示意图。图4是耳板结构示意图。附图标记：1-耳板、2-水平底杆、3-腰杆、4-立杆、5-横杆、6-水平把手、7-螺母、8-转轴卡套、9-固定管卡、10-竖向通丝螺杆、11-球节点、12-管道。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。如图1所示，本实用新型提供一种设计简单、结构合理、制作方便、成本低廉、的球形网架结构内管道安装支吊架装置，具体的，所述支吊架装置包括支吊架本体和调节工具，所述支吊架本体包括耳板1、水平底杆2与两条腰杆3围合成等腰三角形外框、立杆4以及横杆5，立杆4顶部与等腰三角形顶角固定连接，立杆4底部设置在水平底杆2的中点位置；立杆4与等腰三角形顶角的连接节点处还设置有用于承接球节点11的耳板1；立杆4与一侧腰杆3之间设置有横杆5。横杆5距水平底杆2的距离小于立杆4长度的一半。具体的，耳板1呈矩形，耳板1上部设置有用于承接球节点11的弧面。耳板1采用钢板材质；钢板厚度10mm。水平底杆2和横杆5均采用槽钢，腰杆3采用角钢。如图2所示，调节工具包括旋转把手、圆孔向上设置的螺母7、转轴卡套8和固定管卡9，螺母7的一侧与水平底杆2固定连接；旋转水平把手6呈t型，包括水平把手6和竖向通丝螺杆10；竖向通丝螺杆10由下向上的穿过螺母7后与转轴卡套8套接，转轴卡套8顶部设置有固定管卡9，固定管卡9包括上弧段和下弧段；上弧段与下弧段通过螺栓连接。其中，螺母7可以有两个；螺母7沿竖向通丝螺杆10插入的方向间隔设置。螺母7型号与竖向通丝螺杆10的型号相适应。上述球形网架结构内管道安装支吊架装置的尺寸、位置和数量的确定方式：步骤一，根据机电管线图纸和钢结构图纸，确定管道12在球形网架中位置，进而统计支吊架生根球节点11的规格和数量。步骤二，根据设计图纸确定管道12标高和水平底杆2的长度，并计算各规格球节点11对应支吊架的立杆4高度和其他部件尺寸。注：为实现专用支吊架的批量加工制作，所有水平底杆2相同（水平底杆2长度根据机电专业图纸和钢结构图纸确定），各规格球节点11对应支吊架的高度、型式相同。步骤三，根据球节点11的规格汇总相应支吊架的数量球节点规格300350400450500600700800900支吊架数量9250282011830241422本实用新型提供的球形网架结构内管道安装支吊架装置的制作方法，如下述步骤：步骤一，加工耳板1，耳板1采用240mm*120mm*10mm钢板制作，根据不同规格球节点11尺寸在耳板1上切割出相应的弧线，并根据球节点11的型号做相应的编号。参照图4所示。步骤二，根据各个球节点11型号对应的支吊架设计图纸准备型钢材料。步骤三，将各支吊架型钢材料统一编号，并根据图纸中管道12规格在各支吊架水平底杆2上打出管卡安装孔。步骤四，将加工好的型材焊接成支吊架，并检测调直。步骤五，制作调节工具：第一，在每个支吊架水平底杆2上管道12对应的中心线位置处画线并焊接两个m20螺母7；第二，将旋转卡套焊接在各型号管材的固定管卡9上；第三，将m20竖向通丝螺杆10的一端焊接在旋转水平把手6上。具体的使用方法：先将固定管卡9卡在管道12上，然后将竖向通丝螺杆10从下往上依次穿过水平底杆2上的两个m20螺母7，拧在旋转卡套上。通过旋转把手可以调节管道12高度。球形网架结构内管道安装支吊架装置安装及调节：球形网架在地面上由中间向两侧顺序拼装，当一个区域的球形网架拼装完成后，即可插入该区域机电安装。参照图3所示。第一，按照球节点11的规格选取制作好的耳板1，并将耳板1焊接在相应球节点11底部。第二，按照各球节点11对应的支吊架编号选用支吊架，并把该支吊架焊接在相应球节点11耳板1上。第三，安装管道12，并用管卡临时固定。第四，球形网架整体提升后，管道12会随着球形网架的变形而变形。调整管道12高度时，首先使用激光准直仪，测量找正管道12的轴心标高，然后利用调节工具，调整管道12高度，实现管道12的调平或保证一定坡度。第五，管道12标高调整到位后，在可调管卡位置加设木托并紧固管卡，拆除调节工具。本实用新型提供的支吊架装置可以很好的解决了球形网架只有球节点11才能受力的问题，保证了机电管道12的安装，提高了施工效率，减少高空作业量和高空作业风险，提高管道12安装质量，大幅提高施工效率更为重要的是：为施工人员提供了一个安全的施工环境和工作现场。以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3